【正文】 (3)一般加工過程為毛坯經(jīng)過時效處理后在銑 (或刨 )床上粗加工上 下兩平面 ,留精加工余量 ,最后在平面磨床上精磨到符合圖樣要求。 ,該模具較長但較窄 ,故選用 4 導(dǎo)柱窄形上下 模座 查《簡明設(shè)計手冊》可得 : 上模座選用 L B H400 300 40mm 下模座選用 L B H400 300 50mm 如圖 (見裝配圖 ) 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 25頁 圖 下模座 (HT200、 QT40018) (1)上、下兩平面應(yīng)保持平行 ,平行度偏差不應(yīng)該超過規(guī)定的數(shù)值 。設(shè)計時 , 矩形模座的外徑應(yīng)比凹模直徑大 4070mm,寬度取與凹模相同的尺寸。模架在起連接作用的同時 ,還用于保證凸模和 凹模具有正確的位置 ,即起導(dǎo)向作用。模架是模具的主體結(jié)構(gòu)。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 24頁 圖 模柄 2)模架與模座 上、下模座用以安裝全部模具零件 ,構(gòu)成模具的整體和傳遞沖壓力。這種模柄易于保證其與上模座的垂直度要求 ,適合于上模座 較厚的沖模。 模柄安裝在上模座上的垂直 度影響導(dǎo)向 裝置的配合精度和使用壽命 ,因此設(shè)計模具時應(yīng)根據(jù)需要選擇合適的模柄。主要的固定與聯(lián)接零件有模柄、模座和固定板 ,以及墊板、螺釘和銷釘?shù)?。結(jié)構(gòu)及配合關(guān)系如圖 所示。導(dǎo)柱一端與下模座過盈配合(H7/r6), 另一端則與導(dǎo)套滑動配合 ,兩端的標(biāo)稱尺寸相同 ,公差不同。為了保證導(dǎo)向 ,要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計 (1)根據(jù)模座可配合 ? 8?2?Φ ? 的導(dǎo)柱和 ? 2?4?Φ ? 的導(dǎo)套 ,長度依據(jù)閉合高度進行選擇 , 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 23頁 長 195mm。 常用的導(dǎo)向裝置有導(dǎo)板式、導(dǎo)柱導(dǎo)套式、滾珠導(dǎo)套式 ,其中圓柱形導(dǎo)柱、導(dǎo)套 式導(dǎo)向裝置加工容易 ,裝配簡單 ,滑動導(dǎo)向剛度大 ,精度高 ,穩(wěn)定性好 ,是冷 沖模 應(yīng)用最廣泛的導(dǎo)向裝置。 導(dǎo)向零件的設(shè)計 導(dǎo)向裝置用于沖裁模具上、下模之間的定位連接和運動導(dǎo)向 ,導(dǎo)向零件可以消 除壓力機滑塊運動誤差對模具運動精度的影響 ,保證凸、凹模間間隙分布均勻 ,便 于模具安裝和調(diào)整 ,因而可以提高模具的使用壽命和沖裁件精度。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 22頁 第 6 章 主要零部件設(shè)計 工作零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模的尺寸 凹模厚度 1+ kb ≥ 15 凹模壁厚度為 ~2H ≥ 30~40mm 式中 b 為沖裁件的最大外形尺寸 。詳見附錄 1 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 21頁 ? d d 、 ? p d ?凸模、凹模制 造公差 (mm) 。 D?落料件的最大極限尺寸 (mm) 。沖裁件精度 IT10 以上 ,X 取 1. 沖裁件精度 IT11IT13,X 取 . 沖裁件精度 IT14,X 取 。其間隙暫 取厚度的 12%,所以由公式 : Zmin 厚度 12% 式 () 取中間間隙可得 : Zmin112% 由于工件形狀較簡單 ,所以可分別加工凹、凸模。 根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗 ,在確定間隙值時要按要求分類選用?？紤]到模具在使用過程中的磨損使 間隙增大 ,故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 Cmin。因此 ,設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙 ,以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、 尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求 ,所需沖裁力小、模具壽命高 ,但分別從質(zhì)量 ,沖裁力 、 模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值 ,只是彼此接近。但間隙繼續(xù)增大 ,因為毛刺增大 ,又將引起卸料力、頂件力迅速增大。間隙對卸料力推料力的影響比較顯著。 3)、間隙對沖裁工藝力的影響 隨著間隙的增大 ,材料所受的拉應(yīng)力增大 ,材料容易斷裂分離 ,因此沖裁力減 小。 2)、間隙對模具壽命的影響 模具壽命 受各種因素的綜合影響 ,間隙是也許模具壽命諸因數(shù)中最主要的因數(shù) 之一 ,沖裁過程中 ,凸模與被沖的孔之間 ,凹模與落料件之間均有摩擦 ,而且間隙 越小 ,模具作用的壓應(yīng)力越大 ,摩擦也越嚴(yán)重 ,所以過小的間隙對模具壽命極為不 利。因此 ,沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計中的一個非常重要的工藝 參數(shù)。 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 19頁 模具刃口尺寸的計算 沖裁間隙分析 根據(jù) JB/Z271??86 規(guī)定 ,沖裁間隙是指凸 ,凹模 刃口間隙的距離 ,用符號 C 表示 ,其值可為正也可為負(fù) ,在普通沖裁模中均為正值。 3).形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級進模的壓力中心可以用解析計算法求出沖 模壓力中心。沖模的壓力中心 ,可以按下述原則來確定 : 1).對稱形狀的單個沖裁件 ,沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 J23?10 壓力機技術(shù)參數(shù)表 ?? 標(biāo)稱壓力 ? Fg/10KN? ? 標(biāo)稱壓力行程 ? Sg/mm? ? 滑塊 固定行程 ? S/mm? 50? 滑塊 調(diào)節(jié)行程 ? S/mm? 50/6? 標(biāo)稱壓力行程次數(shù) ? n/次 ?mmˉ 1? 160? 快速型 標(biāo)稱壓力行程 ? Sg/mm? 1? 快速型 滑塊行程 ? S/mm? 20? 快速型 標(biāo)稱行程 ?? ?? 快速型 次數(shù)不小于 ? n/次 ?mmˉ 1? 350? 最大封閉高度 固定和可損 ? H/mm? 170? 最大封閉高度 活動臺最低 ? H2/mm? ?? 最大封閉高度 活動臺最高 ? H1/mm? ?? 封閉高度調(diào)節(jié)量 △ H/mm? 40? 標(biāo)準(zhǔn)型 滑塊中心到機身距離 ? C/mm? 110? 標(biāo)準(zhǔn)型 工作臺尺寸左右 ? L/mm? 315? 標(biāo)準(zhǔn)型 工作臺尺寸前后 ? B/mm? 200? 標(biāo)準(zhǔn)型 工作臺孔尺寸左右 ? L1/mm? 150 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 18頁 標(biāo)準(zhǔn)型 工作臺孔尺寸前后 ? B1/mm? 70? 工作臺孔尺寸直徑 ? D1/mm? 110? 磨 柄 孔 尺 寸 (直徑 *高度 ) 磨柄孔尺寸 (直徑 *高 度 ) Ф 3050 表 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm? KX? KT? KD? 鋼 ? ≤ ? ~? ~? ~? ? ~? ~? ~? ~? ~? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 鋁、鋁合金 純銅 ,黃銅 ? ~? ~? ~? ~? 壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。 從凸模上卸下箍著的料稱卸料力 。 翻邊力計算 : 查《冷沖模設(shè)計》 ,第 216 頁 ,翻邊力公式為 F 翻 Ddtσ s 其中 F 翻 ?翻邊力 N D?翻邊后中經(jīng) mm d?翻邊直徑 mm t?材料厚度 mm σ s ?材料的屈服點 MPa 這里 , t1mm, σ s500MPa 于是 F 翻 2 1 500 卸料力的計算 在沖裁結(jié)束時 ,由于材料的彈性回復(fù) (包括徑向回復(fù)和彈性翹曲回復(fù) )及摩擦 的存在 ,將使沖落的材料梗塞在凹模內(nèi) ,而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。 系數(shù) K 是考慮到實際生產(chǎn)中 ,模具間隙值的波動和不均勻 ,刃口磨損、板料力 學(xué)性能和厚度波動等原因的影響而給出修正系數(shù) ,一般取 。 K?系數(shù) 。 t?材料厚度 。 用平刃沖裁時 ,其沖裁力 F 一般按下式計算 : FKLtτ b 式 () 式中 F?沖裁力 。 沖壓力的計算 沖裁力和彎曲力的計算 在沖裁過程中 ,沖裁力是隨凸模進入凹模材料的深度而變化的。 4 、保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。 2 、排樣方法使應(yīng)操作方便 ,勞動強度小且安全。 排樣 合理與否不但影響材料的經(jīng)濟和利用 ,還影響到制件的質(zhì)量、模具的的結(jié) 構(gòu)和壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等指標(biāo)。廢料分為工藝廢料和 南京工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 第 15頁 結(jié)構(gòu)廢料 ,結(jié)構(gòu)廢料是由本身形狀決定的 ,一般是固定不變的 ,工藝廢料的多少決 定于搭邊和余量的大小 ,也決定于排樣的形式和沖壓方式。 S?步距 。 一個步距內(nèi)的材料利用率 η =A/BS 100% 式 (