【正文】 (3)根據(jù)制造廠說(shuō)明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，下汽缸吊起后，調(diào)整好水平，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，緩慢而平穩(wěn)地落到臺(tái)板上，同時(shí)發(fā)電機(jī)定子也可用同樣的方法吊到基礎(chǔ)。塞尺檢查，一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞人部分不得大于邊上 的 1／ 4，塞人深度不得大于 1／ 4側(cè)邊長(zhǎng)。 (2)根據(jù)制造廠提供的整鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵位置，墊鐵位置處的混凝土表面 應(yīng)進(jìn)行鑿平，用砂輪機(jī)磨去高出的部分，用準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)平墊鐵涂上紅丹對(duì)墊鐵位置進(jìn)行反復(fù)研磨，檢查接觸情況和縱橫向水平度并使其符合規(guī)范要求。 2)基礎(chǔ)檢查 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備 基礎(chǔ)圖紙檢查土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝上強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，其強(qiáng)度一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中，針對(duì)不同輔助系統(tǒng)應(yīng)編制施工方案指導(dǎo)施工作業(yè)人員進(jìn)行 施工作業(yè)。 (4)靶板 a、靶板裝設(shè)于臨沖門后臨時(shí)排汽管的固定裝置上，且靶板距離彎頭的距離應(yīng)大于 5 倍管徑。 (1)吹管臨時(shí)控制閥 吹管要求閥門能在 60 秒內(nèi)快速啟閉，且能在中間位置停止，能承受啟 閉時(shí)產(chǎn)生的差壓而不致閥芯變形。 (1)吹管范圍：過(guò)熱器、主蒸汽管道、蒸汽母管、抽汽管道、減溫減壓器管道、蒸汽母管引出管。 (3)煮爐時(shí)，升溫和升壓緩慢進(jìn)行。 (9)當(dāng)汽壓升至 ，打開(kāi)排空閥。再者將一部分固體藥品溶解成濃度為 20%的溶液入加藥桶內(nèi)，在煮爐期間如果藥液濃度下降則由加藥泵加進(jìn)鍋爐。 (3)檢查各儀表，將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用熱電偶。 (3)開(kāi)啟給水泵時(shí)，電動(dòng)出水門必須用人工緩慢開(kāi)啟。 (5)盡量少開(kāi)檢查門、人孔及看火孔，以免冷風(fēng)進(jìn)入而導(dǎo)致墻裂縫，切忌濺 水于爐墻上。 b、旋風(fēng)分離器 17m高度處。 烘爐 (1)鍋爐本體安裝完畢，爐墻及 保溫工作結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格，爐膛內(nèi)整理干凈。 試驗(yàn)注意事項(xiàng)： (1) 試驗(yàn)工作時(shí)，參試人員應(yīng)明確職責(zé)，熟悉操作及緊急處理程序，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格監(jiān)視，定期檢查，準(zhǔn)確讀表，認(rèn)真記錄。 (3)試壓用水準(zhǔn)備充足，試壓泵、電源、加壓臨時(shí)管路均已接通。 各處密封要按圖紙要求 ,該焊死的一定要焊死 ,不要漏焊 ,以防止煙氣泄漏 ,該留膨脹縫的不要錯(cuò)焊 ,以免造成脹縮障礙。 鍋爐本體系統(tǒng)管道與鍋爐一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 (10)操作裝置應(yīng)開(kāi)、關(guān)標(biāo)記，并有全開(kāi)和全關(guān)的限位器，其開(kāi)度指示應(yīng)明顯清晰，并與實(shí)際開(kāi)度指示相符。 (2)煙道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)作臨時(shí)加固：臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。 (2)過(guò)熱器組合時(shí)應(yīng)充分考慮，為施焊方便創(chuàng)造條件。 (2)合金鋼管的過(guò)熱器管必須逐根打光譜，并將每根管端的光譜分析結(jié)果做出詳細(xì)的光譜記錄。 (3)煙風(fēng)道在安裝前應(yīng)檢查焊縫有無(wú)漏焊的地方，焊縫質(zhì)量是否合格，并且用煤油做滲漏試驗(yàn)。 (7)鍋爐砌筑完畢，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)板是否可靠，檢測(cè)方法是在煙氣側(cè)與空氣側(cè)分別用火焰法或白粉法檢查嚴(yán)密性，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，則應(yīng)針對(duì)性地做好補(bǔ)漏工作。 (4)檢查管束有無(wú)碰彎、壓扁情況，查看管束之間的間隔是否均勻，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。 (4)受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處膨脹間隙，并不 得有妨礙煙氣流通的地方。 2 3 寬度偏差 177。 (4)組合前對(duì)合金鋼元件做好光譜分析工作，有些省煤器元件為耐火熱鋼，組裝時(shí)不得錯(cuò)用，管夾要求平直無(wú)彎曲，高度一致，使蛇形管安裝后保持水平，并無(wú)卡死管子的現(xiàn)象。 (7)汽包定位后，要采取臨時(shí)固定措施，以防走位 .但不允許在汽包上施焊。 (5)汽包座架、梁等組合件組合前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、調(diào)整，保證汽包支架縱橫中心線與爐膛中心線重合。 5 3 彎曲或扭曲 ≤ 10 4 連拉裝置 膨脹自由 e、水冷壁組合完經(jīng)“ X”射線檢查合格后方可進(jìn)行起吊。 (3)管排焊接時(shí)，下部要用千斤頂頂實(shí)，防止焊接變形，待焊接工作完畢后可松千斤頂。 b、管屏的管子切焊線和聯(lián)箱中心線不平行，如把管口切割線修齊，再對(duì)口焊接，將使上下聯(lián)箱間的距離縮短，如不加以修正就對(duì)口焊接，將造成上下聯(lián)箱中心線不平行，組件兩邊不平行，兩邊管子不直，管片間拼縫發(fā)生困難。 (2)對(duì) 于所有合金鋼件，在組裝前一律應(yīng)進(jìn)行光譜分析，以復(fù)查其成份是否符合要求，并在明顯部位做出檢驗(yàn)合格標(biāo)記，分開(kāi)保管，嚴(yán)防混淆。 5 8 橫梁水平度 5 9 護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離 +5 10 頂板的各橫梁間距③ 177。 (4)鋼架起吊前應(yīng)全面檢查組合件綁扎位置和加固結(jié)構(gòu)的剛性，使其在起吊過(guò)程中不致產(chǎn)生永久變形，發(fā)生設(shè)備損壞事故或人身安全事故。 鍋爐構(gòu)架組合時(shí) ,一般應(yīng)先在立柱上畫出一米標(biāo)高點(diǎn)；支承式結(jié)構(gòu) ,一般根據(jù)主要的牛腳標(biāo)高和柱頂標(biāo)高 ,確定立柱的一米標(biāo)高點(diǎn)。 (3) 特大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)尺寸，剛性大 如有彎曲，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法調(diào)校。 1： 鍋爐鋼架組合件的允許偏差（ mm） 表 1 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 各立柱間距離 間距的 1/1000，最大不大于 10 2 各立柱間的平行度 長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 10 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 3 橫梁牛腳標(biāo)高 177。 目和關(guān)鍵部位特別是水冷壁（屏）的焊接的施工，必須編制可行的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。 施工準(zhǔn)備 該工程由于施工時(shí)間較短、投入專業(yè)技術(shù)人員比較多、施工場(chǎng)地 相對(duì)繁雜，公司將根據(jù)本組織設(shè)計(jì)所核算的勞動(dòng)力計(jì)劃。施工中材料堆放、施工機(jī)械布置井井有條、注意環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理施工垃圾，做到工完場(chǎng)清。在施工過(guò)程中做到精心施工，竭盡全力 ,保證滿足業(yè)主的要求。 本工程項(xiàng)目經(jīng)理部由具有各類鍋爐、汽輪機(jī)等熱電廠安裝工程安裝施工過(guò)的專 業(yè)技術(shù)人員組成。 安裝技術(shù)質(zhì)量驗(yàn) 收要求：必須符合設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量技術(shù)要求和設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)說(shuō)明書質(zhì)量技術(shù)要求；設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)說(shuō)明書未注明質(zhì)量技術(shù)要求的，按中華人民共和國(guó)國(guó)家壓力容器安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（安裝價(jià)包含在本體內(nèi)，材料由發(fā)包人負(fù)責(zé)，承包人負(fù)責(zé)安裝）。 （ 3）管道從起點(diǎn)到終點(diǎn)，包括閥門閥件、聯(lián)接件、管件、支架、吊架、管路上的檢測(cè)計(jì)量裝置，自控執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。 （ 2）設(shè)備的一、二次灌漿和預(yù)埋件以及單體設(shè)備試壓試水，由安裝單位負(fù)責(zé)。 12MW汽輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)備安裝 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)本體及其附屬設(shè)備、管道、汽輪機(jī)吹管、閥門、聯(lián)接件、管件、管架、操作平臺(tái)及樓梯通道等設(shè)備安裝，油漆。 廣西來(lái)賓 某 紙業(yè)有限公司年產(chǎn) 萬(wàn)噸 文化用紙項(xiàng)目熱電站 設(shè)備及管道安裝 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 目 錄 工程簡(jiǎn)介 施工總體部署 施工管理方法 與業(yè)主及其他部門的配合協(xié)調(diào)服務(wù) 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)措施 、發(fā)電機(jī)組安裝 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 安全文明施工保證措施 主要資源計(jì)劃 附表：施工進(jìn)度計(jì)劃 ： 工程建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn) 。汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào) 試和 96 小時(shí)試運(yùn)行。 （ 3）管道從起點(diǎn)到終點(diǎn)，包括閥門閥件、聯(lián)接件、管件、支架、吊架、管路上的檢測(cè)計(jì)量裝置，自控執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。 （ 4）管路、設(shè)備上的一次儀表安裝（如溫度計(jì)接頭、壓力計(jì)接頭、流量計(jì)接頭、探頭檢；調(diào)節(jié)閥；孔板等測(cè)計(jì)量裝置，自控 執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接件。 （ 10）減溫、減壓器連接管、冷凝器冷卻水、設(shè)備冷卻用水等管道至距廠房一米以內(nèi)，與外界聯(lián)系的管道不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。 熱電站設(shè)備及附屬設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按中華人民共和國(guó)國(guó)家壓力容器安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 本工程項(xiàng)目工期較短，安裝技術(shù)要求高必須充分做好開(kāi)工前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在平面布置，用電、用水、材料、機(jī)具供應(yīng)以及施工人員培訓(xùn)特別是焊工培訓(xùn)等各方面做好準(zhǔn)備，并不斷完善施工條件。 ，服從業(yè)主對(duì)工程的管理。與業(yè)主共同做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，確保本工程文明施工達(dá)到 優(yōu)秀水平。組織施工人員上崗前的培訓(xùn)和技術(shù)考核，保證工程施工上的需要。 主要施工技術(shù)措施 ： 額定蒸發(fā)量： 75t/h, 額定蒸汽壓力： ， 額定溫度： 450℃， 給水溫度： 105℃ 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 技 術(shù) 參 數(shù) 單位 數(shù)量 備注 1 循環(huán)流化床鍋爐 額定蒸發(fā)量： 75t/h, 額定蒸汽壓力： ，額定溫度： 450℃， 給水溫度： 105℃ 臺(tái) 1 2 鍋筒 排汽消音器 排汽流量： 40t/h，排汽壓力 ， 排汽溫度260℃，△ b=38dB(A) 套 2 3 過(guò)熱器集箱排汽消音器 排汽流量： 30t/h，排汽壓力 ，排汽溫度455℃，△ b=38dB(A) 套 2 4 升火排汽消聲器 排汽流量： 25t/h，排汽壓力 ，排汽溫度455℃，△ b=38dB(A) 套 1 5 地下日用輕油罐 V=10m3 套 1 6 點(diǎn)火油泵 Q=， p=， n=504r/min 臺(tái) 2 含電機(jī) 7 返料風(fēng)機(jī) Qs=1600m3/h， p=， n=970r/min， 20℃ 套 2 含電機(jī) 8 播煤增壓風(fēng)機(jī) Qs=5000m3/h， p=， n=1250r/min， 150℃ 套 2 含電機(jī) 9 分汽缸 DN800 套 1 10 電動(dòng)葫蘆 T=2t, H=32m 套 2 煤倉(cāng)間頂 11 連排水－水熱交換器 F=10m2 冷卻水 qvmax =80m3/h 排水≤ 50℃ 套 1 12 大氣式熱力除氧器 G=85t/h ， p=， t=105℃， V=40m3，支腿間距 5米， V=40m179。 5 4 橫梁間平行度 長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 5 5 組合件相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 ,最大不大于 15 6 護(hù)板框與立柱中心 線距離 177。因此，當(dāng)變形不大且可在安裝中借調(diào)整達(dá)到或接近規(guī)范要求時(shí)，則認(rèn)真做好記錄，由甲、乙雙方簽字認(rèn)可，作為存檔資料，如構(gòu)件變形太大，嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)由制造廠進(jìn)行處理。懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以 頂板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的一米標(biāo)高點(diǎn)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定立柱的壓縮值。 (5) 組件因長(zhǎng)度大，剛性差，起吊用捆綁繩應(yīng)系在 2/3高度上，吊裝采用兩臺(tái)吊車配合進(jìn)行：主吊車起吊，尾端副吊車配合擺位溜送。 3 11 頂板標(biāo)高 177。 (3)水冷壁不得的壓扁、裂紋、損傷等缺陷，各片水冷壁應(yīng)平整，其寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線以及各種孔洞的位置，管端切割的平行度，聯(lián)箱、剛性梁的彎曲超過(guò)誤差限度，管屏兩端或兩邊不平行度過(guò)大，管屏不平凹凸過(guò)大等，都要進(jìn)行校正工作 .使之符合規(guī)定與要求，以免組合時(shí)發(fā)生困難或返工隱患。當(dāng)這種缺陷不太嚴(yán)重時(shí)，可在管屏對(duì)口焊接時(shí)采取適當(dāng)縮小長(zhǎng)邊一側(cè)對(duì)口間隙，放寬短邊一側(cè)的對(duì)口間隙的辦法處理。 (4)在對(duì)口焊接中，為了不使熱量過(guò)于集中，以至變形過(guò)多，應(yīng)力集中采取交錯(cuò)間焊，不允許從一邊依次焊向另一邊，同時(shí)對(duì)每道焊口焊接，幾道焊層不應(yīng)一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口焊完第一道后，測(cè)查組件地?zé)o異常現(xiàn)象，再進(jìn)行全面焊接，對(duì)兩道對(duì)口焊接管屏，應(yīng)先焊好第一道后，再焊另一道。 (1)組件就位后，跟著聯(lián)接好上聯(lián)箱的吊桿螺栓，進(jìn)行初步找正，首先讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定值偏高 ，拆除吊索具，接著進(jìn)行第一次找正，按大梁的縱橫軸長(zhǎng)及立柱上標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為基準(zhǔn)，對(duì)組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，如聯(lián)箱的水平，標(biāo)高不符合要求時(shí)，可通過(guò)松緊上部吊桿螺母調(diào)整至符合要求，組件找正后采取臨時(shí)固定措施，防止組件擺動(dòng)。 汽包安裝 (1)汽包安裝準(zhǔn)備工作完成后采用 2臺(tái) 5T卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。 ： (1)各零部件的數(shù)量不得短少。 (5)接圖紙要求搭設(shè)組合架，并檢查找正，在組合架上設(shè)置好集箱及下部支撐空心梁，劃線找平后固定，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸劃線，將蛇形管排位置劃在空心梁上，以利組合。 5 4 組件對(duì)角線偏差 177。 (5)省煤器的找正就是測(cè)量并調(diào)整聯(lián)箱的水平、標(biāo)高，聯(lián)箱與鍋爐立柱的距離，一般情況下省煤器的標(biāo)高是以鍋爐后部立柱上標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)引上來(lái)找正的，用玻璃管水平儀測(cè)量聯(lián)箱的水平及標(biāo)高，用掛線錘的方法測(cè)量聯(lián)箱縱橫中心線到立柱中心線的距離。 (1)在空氣預(yù)熱器支持梁上畫出各管箱的位置，并在四角焊上限位角鋼，使其就位迅速。 (8)空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見(jiàn)表： 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標(biāo)高 177。 (4)煙風(fēng)道各法蘭連接處應(yīng)墊以石棉繩，石棉繩上最好涂上耐火泥，以利于密封。 (3)安裝前，先進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后必須用壓縮空氣對(duì)管子每根進(jìn)行吹掃并進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。 (3)過(guò)