【正文】 1 27 定期排污擴(kuò)容器 V=，工作壓力： ， 套 1 28 橋式抓斗起重機(jī) Lk= m T= H=15m V= m3 套 1 上煤系統(tǒng) 29 受煤斗 鋼格篩網(wǎng)孔≤ 80 mm 套 1 含篩網(wǎng) 30 石灰石粉斗 鋼格篩網(wǎng)孔≤ 50 mm 套 1 含篩網(wǎng) 31 煤場膠帶給料機(jī) qm=200t/h B=800mm u=0～ 32 石灰石膠帶給料機(jī) qm=25t/h B=300mm u=0～ 33 煤破碎機(jī) qm =120 t/h 進(jìn)料≤ 300mm 出料≤ 8mm 套 1 含電機(jī) 34 石灰石破碎機(jī) qm =50 t/h 進(jìn)料≤ 50mm 出料≤ 3mm 套 1 含電機(jī) 35 冷渣機(jī) 出力： 8t/h，冷渣溫度： 60℃，傾斜型 套 2 含電機(jī) 36 1埋刮板除渣機(jī) qm=8t/h， B=320mmu=, t=150～ 250℃ ,L=, 套 1 含電機(jī) 37 2埋刮板除渣機(jī) qm=12t/ h， B=320mm， u=, t=150～250℃ , L=, H= 套 1 含電機(jī) 38 顎式排渣閥 600600 套 1 裝車用 39 手動單軌小車 T=3t， H=10m 套 1 除氧間用 40 手動單軌小車 T=3t， H=8m 套 1 引風(fēng)機(jī)用 41 一、二次風(fēng)機(jī)手動單軌小車 T=3t， H=8m 套 1 一、二次風(fēng)機(jī)用 42 爐頂 噸葫蘆起吊裝置 套 1 隨爐配套 43 鍋爐頂棚 套 1 隨爐配套 44 水處理設(shè)備 100m3/h反滲透（ RO） +混床（ MB） 純水系統(tǒng) 套 1 45 磷酸鹽加藥裝置 Q=10～ 50L/h， p=8Mpa 套 1 含電機(jī)、溶解箱 46 煤 倉 煤 位 測 量 裝置 套 1 47 手拉單軌小車 T=3t H=12m 套 1 上煤系統(tǒng) 48 手拉單軌小車 T=2t H=18 套 1 上煤系統(tǒng) 49 減溫減壓器 G=80t/h， pi/po=, ti/to=450/180℃， pgs= ， tgs=105℃ 套 1 50 減溫減壓器 G=80t/h， pi/po=， ti/to=450/210℃， pgs= ， tgs=105℃ 套 1 51 電磁除鐵器 B=650 mm u=2m/s H=150mm 套 1 含電機(jī) 、校正和組合及安裝 鋼架的檢查就是檢查鋼架是否齊全，尺寸是否正確，外表有無缺陷等（特別是焊縫，是否有開裂的現(xiàn)象）。 1： 鍋爐鋼架組合件的允許偏差（ mm） 表 1 序號 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 各立柱間距離 間距的 1/1000，最大不大于 10 2 各立柱間的平行度 長度的 1/1000，最大不大于 10 序號 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 3 橫梁牛腳標(biāo)高 177。 10 10 平臺基礎(chǔ)板與立柱中心線相對位置 177。 (3) 特大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)尺寸，剛性大 如有彎曲，現(xiàn)場無法調(diào)校。 (5)所有主要鋼構(gòu)件在調(diào)校合格后，在構(gòu)件上劃出縱橫中心線，各種安裝孔的中心距，鋼柱必須劃出兩相互垂直面上的縱橫中心線，并在底板上劃出縱橫中心線，所有劃線均應(yīng)用樣沖和油漆做出明顯的永久的標(biāo)記。 鍋爐構(gòu)架組合時 ,一般應(yīng)先在立柱上畫出一米標(biāo)高點(diǎn)；支承式結(jié)構(gòu) ,一般根據(jù)主要的牛腳標(biāo)高和柱頂標(biāo)高 ,確定立柱的一米標(biāo)高點(diǎn)。立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。 (4)鋼架起吊前應(yīng)全面檢查組合件綁扎位置和加固結(jié)構(gòu)的剛性，使其在起吊過程中不致產(chǎn)生永久變形，發(fā)生設(shè)備損壞事故或人身安全事故。校正合格后，將鋼架柱腳板與基礎(chǔ)板點(diǎn)焊牢固。 5 8 橫梁水平度 5 9 護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離 +5 10 頂板的各橫梁間距③ 177。 10 注：①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜； ②支承汽包、省煤器、過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為 0— 5mm，剛性平臺安裝要求與橫梁相同； ③懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。 (2)對 于所有合金鋼件，在組裝前一律應(yīng)進(jìn)行光譜分析，以復(fù)查其成份是否符合要求，并在明顯部位做出檢驗(yàn)合格標(biāo)記，分開保管，嚴(yán)防混淆。 (5)管內(nèi)壁清理采用空氣進(jìn)行吹掃 12min。 b、管屏的管子切焊線和聯(lián)箱中心線不平行，如把管口切割線修齊，再對口焊接，將使上下聯(lián)箱間的距離縮短，如不加以修正就對口焊接，將造成上下聯(lián)箱中心線不平行，組件兩邊不平行，兩邊管子不直，管片間拼縫發(fā)生困難。 (3)管排外形修正合格后，按圖紙要求在組合支架上找正好聯(lián)箱、邊管安裝位置，將屏的按號就位，先將一側(cè)緊靠限位鐵，接著檢查管屏部的平整度，各聯(lián)箱本身的水平，各聯(lián)箱間的水平或標(biāo)高差和間距，待所有找正后，再拉對角線，以保證水冷壁外形尺寸，當(dāng)各屏找正 后，再在平臺另一側(cè)焊好限位鐵，每側(cè)至少要焊三個限位鐵。 (3)管排焊接時，下部要用千斤頂頂實(shí)，防止焊接變形，待焊接工作完畢后可松千斤頂。 b、剛性梁組裝時，先按劃定的基準(zhǔn)線找好兩側(cè)基準(zhǔn)板，待所在方板點(diǎn)焊完畢后方可實(shí)焊。 5 3 彎曲或扭曲 ≤ 10 4 連拉裝置 膨脹自由 e、水冷壁組合完經(jīng)“ X”射線檢查合格后方可進(jìn)行起吊。 汽包運(yùn)輸及檢查 (1)鋼架安裝前將汽包運(yùn)放在安裝位置正下面平面上，檢查調(diào)理汽包的方向和位置。 (5)汽包座架、梁等組合件組合前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、調(diào)整，保證汽包支架縱橫中心線與爐膛中心線重合。 5mm 以內(nèi)。 (7)汽包定位后，要采取臨時固定措施，以防走位 .但不允許在汽包上施焊。 (4)封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。 (4)組合前對合金鋼元件做好光譜分析工作，有些省煤器元件為耐火熱鋼，組裝時不得錯用，管夾要求平直無彎曲，高度一致，使蛇形管安裝后保持水平，并無卡死管子的現(xiàn)象。 (8)省煤器管系焊接采用氣焊。 2 3 寬度偏差 177。 5 7 邊排管與爐墻間隙偏差 177。 (4)受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處膨脹間隙，并不 得有妨礙煙氣流通的地方。 4 2 長、寬外形偏差 177。 (4)檢查管束有無碰彎、壓扁情況，查看管束之間的間隔是否均勻，如發(fā)現(xiàn)問題及時校正。 (4)將煙道裝上之后，再裝每段空氣預(yù)熱器上層管箱與煙道之間的伸縮節(jié)。 (7)鍋爐砌筑完畢，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)板是否可靠，檢測方法是在煙氣側(cè)與空氣側(cè)分別用火焰法或白粉法檢查嚴(yán)密性，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，則應(yīng)針對性地做好補(bǔ)漏工作。 5 6 管箱上部 對角線差 177。 (3)煙風(fēng)道在安裝前應(yīng)檢查焊縫有無漏焊的地方，焊縫質(zhì)量是否合格，并且用煤油做滲漏試驗(yàn)。因?yàn)檫@種爐為床下點(diǎn)火，升爐時，如果左右風(fēng)門的漏風(fēng)相差太大，影響到左右風(fēng)室的溫度不好控制（一邊高，一邊低，有時相差 200多度）。 (2)合金鋼管的過熱器管必須逐根打光譜，并將每根管端的光譜分析結(jié)果做出詳細(xì)的光譜記錄。 (2)吊裝前進(jìn)行一次通球?qū)嶒?yàn)，并把管口 25mm處內(nèi)打磨致顯出金屬光澤，用丙酮清理管口油污。 (2)過熱器組合時應(yīng)充分考慮，為施焊方便創(chuàng)造條件。 (5) 過熱器組合安裝允許偏差見下表 過熱器組合安裝允許偏差 mm 序號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 集箱標(biāo)高偏差 177。 (2)煙道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時作臨時加固：臨時吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。 (6)煙道與機(jī)械設(shè)備連接時嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。 (10)操作裝置應(yīng)開、關(guān)標(biāo)記，并有全開和全關(guān)的限位器，其開度指示應(yīng)明顯清晰，并與實(shí)際開度指示相符。 ，管材、管徑、部件規(guī)格是否符合圖紙要求，材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，不符合要求的不得使用。 鍋爐本體系統(tǒng)管道與鍋爐一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 (4) 鍋爐附屬管道水壓試驗(yàn)與鍋爐一同進(jìn)行，沖洗吹掃也同鍋爐一同進(jìn)行。 各處密封要按圖紙要求 ,該焊死的一定要焊死 ,不要漏焊 ,以防止煙氣泄漏 ,該留膨脹縫的不要錯焊 ,以免造成脹縮障礙。 (4) 試驗(yàn)用水：鍋爐壓力試驗(yàn)用水采用軟化水，如條件不允許可用澄清水加聯(lián)氨。 (3)試壓用水準(zhǔn)備充足，試壓泵、電源、加壓臨時管路均已接通。 (3)在升降過程中，在下述四個壓力階段應(yīng)停泵檢查，確認(rèn)無異常情況后再繼續(xù)升壓： 、 、 、 。 試驗(yàn)注意事項(xiàng)： (1) 試驗(yàn)工作時，參試人員應(yīng)明確職責(zé)，熟悉操作及緊急處理程序，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格監(jiān)視，定期檢查，準(zhǔn)確讀表，認(rèn)真記錄。 鍋爐保溫 鍋爐本體及部分汽水管道需要保溫，管道要求用管材，膜式壁要求用板材或氈；板材單層厚度一般不超過 60mm。 烘爐 (1)鍋爐本體安裝完畢，爐墻及 保溫工作結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格，爐膛內(nèi)整理干凈。 (4)鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)行一次汽包工作壓力的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢，反除鹽至汽包水位計(jì)最低水位處。 b、旋風(fēng)分離器 17m高度處。 (1)打開引風(fēng)機(jī)風(fēng)門檔板，使鍋爐自然通風(fēng)。 (5)盡量少開檢查門、人孔及看火孔，以免冷風(fēng)進(jìn)入而導(dǎo)致墻裂縫，切忌濺 水于爐墻上。 (8)繪制各測溫點(diǎn)的溫升曲線。 (3)開啟給水泵時，電動出水門必須用人工緩慢開啟。 煮爐的藥液配比： 煮爐的藥液配比應(yīng)嚴(yán)格按照廠家要求進(jìn)行，如廠家無具體要求時 按下列要求配比： 氫氧化鈉（ NaOH） 35kg/m3 磷酸三鈉（ ） 35kg/m3 注：藥品按 100%的純度計(jì)算。 (3)檢查各儀表，將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火用熱電偶。連續(xù)進(jìn)行幾次，直到排污水清潔。再者將一部分固體藥品溶解成濃度為 20%的溶液入加藥桶內(nèi)，在煮爐期間如果藥液濃度下降則由加藥泵加進(jìn)鍋爐。 (6)當(dāng)爐溫達(dá)到 900℃左右，將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制爐溫在 900950℃，燃燒正常后，調(diào)節(jié)返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。 (9)當(dāng)汽壓升至 ，打開排空閥。 (13)當(dāng)壓力降至 時 ,啟動給水 ,分別開啟各排污閥進(jìn)行排污。 (3)煮爐時，升溫和升壓緩慢進(jìn)行。 (1)鍋筒及集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢和雜物。 (1)吹管范圍：過熱器、主蒸汽管道、蒸汽母管、抽汽管道、減溫減壓器管道、蒸汽母管引出管。 (1)吹管采用全燒煤不滅火的降壓吹管方法。 (1)吹管臨時控制閥 吹管要求閥門能在 60 秒內(nèi)快速啟閉，且能在中間位置停止，能承受啟 閉時產(chǎn)生的差壓而不致閥芯變形。 d、蒸汽母管上引出向熱網(wǎng)供汽的管道在適當(dāng)位置接臨時管排大氣，其減溫減壓器管路上的流量孔板用臨時管代替，以便于進(jìn)行穩(wěn)壓吹洗。 (4)靶板 a、靶板裝設(shè)于臨沖門后臨時排汽管的固定裝置上，且靶板距離彎頭的距離應(yīng)大于 5 倍管徑。 吹管的控制 (1) 鍋爐要用全燒煤，吹管期間注意調(diào)整燃燒穩(wěn)定，防止床 料和返料器的結(jié)焦； (2) 汽包水位挖控制在 150～ 95之間； (3) 臨沖門全開時即開始補(bǔ)水，并逐漸加大給水量至 40t/h左右，臨沖門全關(guān)時，汽包水位應(yīng)在可見水位，防止缺水滿水事故。施工過程中，針對不同輔助系統(tǒng)應(yīng)編制施工方案指導(dǎo)施工作業(yè)人員進(jìn)行 施工作業(yè)。 ： 序號 設(shè) 備 名 稱 技 術(shù) 參 數(shù) 單位 數(shù)量 備注 1 抽汽凝汽式汽輪機(jī) P=12022 Kw ， po=(A ）， to=435 ℃，G0=， pc1=（ A）， pc2=（ A）， Gc1=40/65t/h， Gc2=40/60t/h，電動盤車裝置： 1000r/min， 380V， B5，電液調(diào)節(jié)。 2)基礎(chǔ)檢查 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備 基礎(chǔ)圖紙檢查土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝上強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，其強(qiáng)度一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (3)汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢二次澆灌混凝土前。 (2)根據(jù)制造廠提供的整鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵位置，墊鐵位置處的混凝土表面 應(yīng)進(jìn)行鑿平，用砂輪機(jī)磨去高出的部分，用準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)平墊鐵涂上紅丹對墊鐵位置進(jìn)行反復(fù)研磨，檢查接觸情況和縱橫向水平度并使其符合規(guī)范要求。 (1)臺板、軸承座就位前將油漆除去，清掃干凈，滑動面應(yīng)無毛刺，然后將汽缸放在臺板上用 。塞尺檢查，一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞人部分不得大于邊上 的 1／ 4，塞人深度不得大于 1／ 4側(cè)邊長。 (7)為保證汽機(jī)受熱時，能按一定方向自由膨脹，并且汽 缸中心和轉(zhuǎn)子中心不發(fā)生任何偏移，安裝前應(yīng)將滑銷和銷槽清理干凈，如有毛刺、卷邊等情況應(yīng)除去，然后用內(nèi)徑和外徑千分尺，沿滑動方向分別測量銷子及銷槽的寬度尺寸，其差值即為滑銷間隙，并使其符合汽 機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。 (3)根據(jù)制造廠說明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，下汽缸吊起后，調(diào)整好水平，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，緩慢而平穩(wěn)地落到臺板上，同時發(fā)電機(jī)定子也可用同樣的方法吊到基礎(chǔ)