【正文】 熱器管材基本上都采用合金鋼，要嚴防錯用鋼種。 (3)管道和設備的法蘭間應有密封襯墊，并不得伸入管道和設備內：襯墊兩面應涂抹密封涂料。 (11)管道和設備安裝結束后，應及時清除內外雜物、塵土和臨時固定物件。 鍋爐其它附屬管道安裝： (1)鍋爐的排污、取樣、加藥、疏放水、壓力表管等管道及閥門，這些管道應根據現場布置，一般應符合下列原則： a、管路布局合理，走線盡量短捷，不影響通道和操作； b、閥門安裝位置應便于操作和檢修，并有適當固定，閥門安裝注意介質流向； c、管道有 2%的疏水坡度，并能自由熱脹，同時不妨礙其它部件的熱位移，并應有充足的保溫間隙； d、由于附屬管道一般小管較多，相對剛性差，運行中 易振動，同時要求支吊架間距不應太大，對Φ 2532mm 管子為 ~3m 左右，對Φ 1418mm 管子為。 鍋爐整體水壓試驗 鍋爐整體水壓試驗范圍 (1) 鍋爐受熱面部份：汽包、爐膛水冷壁、過熱器、減溫器、省煤器、下降管、導汽管。 (4)試壓用表不少于 2 塊，其精度等級不低于 級，并經計量部門校驗檢驗合格。 (2) 在試壓階段，嚴禁任何人在試壓范圍內的管道、設備上重擊、碰撞、施焊及進行其它工作。 (2)烘爐所用的熱工及電氣儀表，均安裝和平共處校驗完畢。 c、過熱器后煙室中部。 (6)在烘爐過程中，溫度應緩慢均勻，過熱器后煙所一般要求。 (4)烘爐值班人員必須且經常監(jiān)視火焰情況，即時補充燃料。 (4)檢查點火油槍及供油系統(tǒng)是否正常。 (3)在爐底鋪放一層 ，高度約 350400mm，厚度要均勻。 (10)當汽壓升至 1MPa時，通知熱工投入水位計。 (4) 煮爐過程中，每天對水位計進行 1～ 2次沖洗。 (2)吹洗流程 a、汽包→低溫熱器→高溫過熱器→集汽聯(lián)箱→主蒸汽管道→主汽閥門→臨沖門→靶板→大氣。 (2) 臨時連接管 a、在吹管臨時閥門處裝設Φ 57*，并裝設手動截止閥，用以控制升壓速度的疏水暖管。 b、靶板采用鋁制板制成，寬度為臨時管徑的 8%，長度縱貫管徑。 鍋爐聯(lián)動試車 鍋爐聯(lián)動試車必須另行編制聯(lián)動試車方案（可參考鍋爐廠提供的鍋爐安裝使用說明書進行鍋爐啟動、運行），聯(lián)動過程中積極配合業(yè)主及其他單位進行。根據土建施工單位提供的 基礎中心線，對基礎的標高、地腳螺栓孔的位置尺寸進行校對，其基礎各測點的標高，既要保證設計標高，又要考 慮到保證墊鐵高度。 (3)墊鐵的高度根據汽缸水平接合面的安裝標高來確定，每組墊鐵為三塊（一塊平墊鐵一組斜墊鐵），根據每個研好的墊鐵位置的實際標高，確定每組墊鐵中的平墊鐵厚度，分別進行加工，并作好標記，作好記錄。 (4)臺板與軸承座及汽缸的接合面應光滑，無毛刺，接觸嚴密，每 25 25mm2應有 3－ 5點接觸點，接觸面積應大于 80％，并應分布均勻。 (4)下汽缸與定子上位后，用 鋼絲拉中心，然后將下汽缸和定子同時找正中心，使其縱橫中心線與基礎縱橫中心線重合。 (2)檢查噴咀有無缺陷，噴咀組與汽室的接合是否嚴密，汽缸上各孔洞是否通暢。 (3)臺板與墊鐵及各層墊鐵之間應接觸密實，用 。 (1)根據土建提供的基礎中心線在基礎上放出汽輪發(fā)電機組的縱橫中心線，并作好中心線的永久標志（用黃銅做標志點），標志點應設置在人、機不經常踐踏和遮蓋的方便處。 1)設備開箱檢查 根據制造廠提供的設備清單會同制造廠、建設單位對所到設備的規(guī)格、數量和外表情況進行開箱檢查，對于有缺陷的設備應作重點檢查，并作好記錄進行會簽，對于合金鋼零部件應區(qū)別分類，并作光譜分析和硬度檢查，作出試驗報告。 鍋爐輔助設備的安裝應嚴格按照相關的規(guī)范、設備廠家技術要求以及設計施工圖紙的要求進行。 (3)臨時支架 為了保證臨時管道的安全自由膨脹，在垂直管段上裝設強度足夠的固定支架，在水平段上裝設穩(wěn)定滑動支架，允許管道沿汽流方向移動、吹管時晃動。 (4)抽汽管道吹管初壓為 ，終壓為 。為了確保吹管質量，擬采用過熱器及主蒸汽管道、蒸汽母管、抽汽管道三階段蒸汽吹洗方案。 (2) 煮爐期間，定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當爐水堿度小于 45毫克當量 /升時，應補充加藥。 (8)當汽壓 時，熱緊各法蘭螺柱。經化驗合格后利用疏水泵向鍋爐上水至低水位。沸騰爐渣 (要求可燃物含量≯ 5%，粒度 8mm以下 )、引火煙煤（屑粒度 10mm）、輕柴油。 (2)鍋爐上水時，必須關閉再循環(huán)門，以免冷水直接進入汽包上，上完水后再開啟再循環(huán)門。 (4)嚴禁直接在布風板上燃燒木材及其它燃料，以免燒壞風帽。 a、爐膛 8m左右兩 側中部。 鍋爐保溫的具體施工方法，施工前應根據施工圖紙的要求編制詳細的施工作業(yè)指導書指導班組施工作業(yè)。水壓試驗簽證辦理后方可開始筑爐保溫工作。 (2) 試壓范圍內施工場地和設備管道均已清理打掃干凈，臨時排空氣管、放水管均設置妥當、安全可靠。 ,從上到下依序進行 ,局部要筑爐保溫后才能密封的要配合進行 ,使之滿足設計要求。各類管道焊 口按規(guī)范要求，分別按規(guī)定比例進行探傷檢查。 (9)擋板、插板在安裝前應進行檢查，必要時作解體檢查，應按圖留出熱膨脹間隙，軸封應良好開關應靈活。 10 7 蛇形管個別不平整度 ≤ 15 煙道安裝 安裝注意事項： (1)煙道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣藥皮應清除干凈，安裝焊口應預留在便于施工和焊接部位。 (1)蛇形管排與上部聯(lián)箱在對口焊接和熱處理時，一定要將管排臨時吊住或托住，減少焊口處的拉力，防止焊口紅熱部分的管壁拉薄變形。 3mm。 (2)安裝膨脹節(jié)與密封板時一定要按圖紙施工，做好各級空氣預熱器的附件安裝順序，注意膨脹節(jié)方向不要錯位，密封裝置不要漏掉，焊接應良好。 5mm。 (3)管子內的灰塵、油污鐵銹等雜物要清理干凈，必要時采用鋼刷逐根清理。 (3)管夾和上懸吊梁焊接時較困難，最好能與蛇形管排組合時同時進行。 5 2 支撐梁水平偏 差 177。 (3)省煤器檢查無異常情況發(fā)現，可不用作單根水壓試驗，對安裝后出現缺陷不能處理的受熱管子，在組裝前應做一次單根水壓試驗，或無損檢測。 (6)支架與橫梁的接觸應平整嚴 密，支架的膨脹間隙留足，方向正確。 (4)檢 查汽包與支座的接觸情況，其接觸應良好，圓弧應吻合，否則應進行修磨，直到貼合為止。 5 2 與受熱面管中心距 177。 (2)管子對接采用氬弧焊打底，電焊蓋面工藝，因此管子坡口以 40度為宜，為方便管子對口焊接，管屏對接前管口兩側鰭片割去不大于 100mm，在對口 X射線檢查完畢水壓試驗合格后，方 可吊裝。 (2)先將組件的各段管屏按組合位置依次吊放在組合平臺上，核對各段管屏上所有人孔，看火孔，測量孔的位置，放線，以防遺漏及放錯，然后對管排的寬度、長度平行度及角線進行認真的測量檢查，檢查中可 能碰到的問題及處理方法如下： a、由于手工焊的結果往往使管排寬度比規(guī)定寬度縮小，如果保證寬度，勢必要重新割開一些拼縫，糾正后再焊，目前對這種情況如偏差不超規(guī)范要求不作處理，只作記錄。 水冷壁的組合與安裝 ： (1)水冷壁在組合前應按圖紙和規(guī)范進行外觀質量、幾何尺寸檢查，以及通球和吹掃工作，確認其符合要求后方可進行組合對接，注意各片水冷壁的方向和倒順以及安裝部位，并用油漆標注。 5 3 各立柱相互間標高差 3 4 各立柱間距離① 間距的 1/1000，最大不大于 10 5 立柱垂直度 長度的 1/1000，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應對角線 長度的 ,最大不大于 15 7 橫梁標高② 177。 (3)鍋爐鋼架安裝時 應先找正點焊固定，經復核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，并留有適當的焊接收縮量，避免焊接后安裝尺寸超差。三榀鋼架組合好后，各部尺寸及變形滿足規(guī)范要求。 (2)大型構件彎曲變形超過規(guī)范時，宜采用熱調方法進行調校，加熱采用氧乙炔焰，但加熱溫度應防止構件脫碳，滲碳，過燒等現象，嚴禁用“假焊注”調校任何構件。為使測量準 確，須用彈簧秤拉緊鋼尺在相同拉緊力下測量。 施工圖紙及相關技術資料是編制有關技術文件和施工的依據，施工技術人員必須認真審查施工圖紙和有關技術資料 ,及時準確地編制出施工材料計劃 和非標制作的加工圖，為施工做準備。 加強對施工人員的管理，做好法制教育，提高施工人員的法律意識，確保施工人員遵守國家、省、地方、業(yè)主及我司制定的各項法律、法規(guī)、規(guī)章制度，不出現犯罪違紀行為，為工地提供一個治安良好的施工環(huán)境。 在施工現場與其他單位之間團結協(xié)作，做到互讓互諒、文明施工。主動為業(yè)主排憂解難，急業(yè)主所急。強化現場統(tǒng)一調度的權威性，科學性，均衡有序地組織施工。 本工程要求承包人的直屬隊伍進行施工，不得轉包及分包。 除圖紙 要求安裝的支吊架外，根據實際需要，增加支吊架和預埋件。 （ 2）設備的一、二次灌漿和預埋件以及單體設備試壓試水，由安裝單位負責。③清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗；油管路用化學方法酸洗油管，進行堿洗、酸洗、鈍化處理等工序（所需化學酸洗等油管的化學藥品由承包方負責） 75T/H中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐 (1)鍋爐本體 設備安裝包括設備本體，設備支架組裝，隨機的全部輔助裝置， 隨機管道，砌筑、保溫防磨等。其中鍋爐本體安裝的項目包括①耐壓焊口拍片；②鍋爐本體安裝完成試水壓；③烘爐、煮爐；④安全閥調試、鍋爐吹管； ○5鍋爐調試和 96小時試運行； ○6辦理鍋爐安裝、使用合格證等。主要建設內容為該文化用紙項目生產線 及其輔助設施和生活設施， 包括原料場、蔗渣洗滌間、蒸煮及洗選漂車間、造紙車間、成品庫、堿回收車間、熱電站、污水處理站、給排水工程、綜合樓、單身宿舍樓、食堂、各類倉庫、機修間等；本工程為熱電站安裝工程。 （ 1） 75T/H中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐本體所有的管道、閥門、管件，包括所有傳輸不同介質的管路的安裝以 及對管道的清洗等工程。 （ 4）管路、設備上的一次儀表安裝（如溫度計接頭、壓力計接頭、流量計接頭、探頭檢；調節(jié)閥；孔板等測計量裝置，自控執(zhí)行機構連接件。） （ 5） 汽輪機廠配套的全部管道由承包方全部負責安裝。 形 式及責任范圍 安裝工程采用包工不包料 [即安裝材料由發(fā)包人提供，消耗材料由承包人負責，如氧氣、乙炔、焊條、腳手架、砂布、鋼（毛）刷等等 ]的承包人式。 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范《中華人民共和國國家標準 GB5023597》 施工總體部署 、汽輪機屬特種設備，施工質量要求高，吊裝難度大，土建安裝交叉施工。 施工管理方法 采用項目法施工 項目法施工是以工程項目為對象，按客觀規(guī)律對項目所需要的各種生產要素 進行最優(yōu)化的搭配，通過觀察、分析、綜合、求進等方法，對生產、技術、經濟的各項工作制定工作標準，使作業(yè)的一切生產活動有條不紊地進行，使人力、資金和設備都能發(fā)揮最大作用，達到最佳效果。 接到業(yè)主開工通知 ,做好施 工準備后及時向業(yè)主代表報審施工方案和審批開工指令。施工過程對現場可能存在的生活垃圾加強管理，集中存放，及時清理并外運，確保工地達到衛(wèi)生標準。 ，以確定其安裝所必須的特有的施工方法和施工的時效性。 套 1 含平臺 13 電動鍋爐給水泵 Q=54~108m3/h,p=~ ， t39。 5 7 項板的各橫梁牛腳間距 177。 (4) 鋼構件的冷調要在溫度 0℃以上進行。 、找正與固定 鋼架吊裝采用 130t/h 與 25t/h 汽車吊配合進行吊裝，鋼架組合時應根據吊車能力以及其它部件安裝要求，確定一榀鋼架中橫梁的安裝。起吊時應緩慢，要注意防止組件在吊離地面、懸空的瞬間大幅度地擺動而產生意外。 5 12 大板梁的垂直度 立板高度的 ,最大不大于 5 13 平臺標高 177。 (4)檢查管子壁厚應符合 DL/T504795 的要求。 c、管排不成長方形，兩邊管子中心線不平行，這種缺陷可用拉對角線來檢查出來，誤差太大時，一般可按具體情況割開尺寸偏大的一側，紅熱該段管子，使管距誤差能消除棱形，再拼接焊縫的方法糾正。 (5)剛性梁及鐵件組合： a、剛性梁橫向分布在管屏外側。 (2)四片膜式水冷壁吊裝精找符合圖紙及規(guī)范要求后，即進行四片的拼焊及剛性梁的連接工作，盡早形成穩(wěn)定爐膛，增強剛性，防止走動，為本體管道安裝及流化 床的安裝創(chuàng)造條件。 (2)調整汽包的縱橫中心線與爐膛中心線保持一致，使其誤差≤ 2mm。 (2)蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋。 (6)組合時應將寬度兩側基準和管排就位，符合要求后再與聯(lián)箱對接。 10 5 集箱中心距蛇形管彎頭端部長度偏差 177。 省煤器安裝： 省煤器分組吊裝就位后按圖紙尺寸及規(guī)范要求找好各部分尺寸，使之偏差符合規(guī)范要求。 (2)管箱吊裝就位。 10 3 管箱中心線與