威可特汽車熱交換器制造公司品質(zhì)保證手冊-免費(fèi)閱讀
【正文】 IQC主管 。機(jī)械性的結(jié)果 ,描述失效分析的結(jié) 果 ? why– what– who – where – when – how 分析問題 . 三 .不良品遏止及暫時對策 .(CONTAINMENT AND SHORT TERM ACTION ) ,潛在的嫌疑庫存 ,包括供應(yīng)商 場所 .倉庫 .客戶場所 ,在運(yùn)輸中 ,制程中及其 它客戶 ,利用 DATE LOT NO. 來確定嫌疑產(chǎn)品 . . . ?發(fā)現(xiàn)多少 ?不良率 多少 ? . . . . ? 26 四 .分析並確定根本原因 (ROOT CAUSE ANALYSIS AND IDENTIFICATION) . . ,是否原來制定的改善 對策不足 . why的程序 ,直到真正原因被確 定 . . . . . . ,草擬行動 . 五 ,六 . 改善對策之執(zhí)行 .驗(yàn)証 . (IMPLEMENT AND VERIFY CORRECTIVE ACTIONS ) . . . ,頇確實(shí)之資料証明 . . . . . . 七 . 預(yù)防再發(fā) (PREVENT RECURRENCE) . . . . . . 八 . 慶賀小組 (CONGRATULATE TEAM ) 27 客訴受理及編號管制 提出緊急對策及 不良品遏止計(jì)劃兩天內(nèi)回復(fù)客戶 原 因 分 析 及 提 出永久改善對策 撰 寫 8D 報(bào) 告 五個工作日回復(fù)客戶 改善對策執(zhí)行 及效果確認(rèn) 客訴結(jié)案歸檔 28 QC 七 大 手 法 第一招 :查檢集數(shù)據(jù) 查檢表 第二招 :柏拉抓重點(diǎn) 柏拉圖 第三招 :魚骨追原因 魚骨圖 第四招 :直方顯分布 直方圖 第五招 :管制找異常 管制圖 第六招 :散布看相關(guān) 散布圖 第七招 :層別作解析 層別法 29 METHOD 1 查檢表 一 .定義 : 為了便於收集數(shù)據(jù) ,使用簡單記號填記並予統(tǒng)計(jì)整理 ,以作進(jìn)一步分析或作為核對 ,檢查之用的一種表格或圖表 . 二 .查檢表種類 : 三 .制作程序 : 四 .功用 : 通常是利用查檢表來了解現(xiàn)狀或收集數(shù)據(jù)以作分析之用 . 30 METHOD 2 柏拉圖 一 .定義 : 根據(jù)搜集的數(shù)據(jù) ,以不良原因 ,不良狀況 ,不良發(fā)生的位置 ,客戶抱怨種類 ,或安全事故等項(xiàng)目分別分類 ,計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占之比例按照大小順序排列 ,再加上累積值的圖形 . 二 .制作程序 : 1. 確定資料的分類項(xiàng)目 2. 決定期限 ,搜集資料 3. 按項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 4. 圖表畫上縱軸及橫軸 5. 將所占的比例用曲線表示 6. 記下資料及圖的條件 三 .功用 : 柏拉圖在使用時 ,最主要是用來設(shè)定改善的目標(biāo) . 31 METHOD3 特性要因圖 (魚骨圖 ) 一 .定義 : 將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因 ,以系統(tǒng)的方式圖解之 ,亦即圖表來表達(dá)結(jié)果 (特性 )與原因 (要因 )之間的關(guān)系 . 二 .制作程序 : 一 . 確定特性 二 . 概略記載各原因 三 . 說明各原因的形成 四 . 更詳細(xì)的解說 五 . 圈出最重要的原因 六 . 記載所根據(jù)的條件 三 .功用 : 可使用於管理 ,工程改善的各個階段特別是在樹立問題意識的初期 . 32 METHOD4 直 方 圖 一 .定義 : 將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等區(qū)間作為橫軸 ,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積 ,用柱子排起來的圖形 ,叫直方圖 ,亦稱之為柱狀圖 . 二 .制作程序 : (L)及最小值 (S),並計(jì)算全 距 (R=LS) : K=1+ 一般對數(shù)據(jù)之分組可參照下表 : 樣本數(shù) 組數(shù) 50100 61 100250 712 250以上 1020 : H= R/K 最小一組上組界 =最小值 測量值最小位數(shù) /2 最小一組上組界 =最小一組上組界 +組距 最小二組上組界 =最小一組上組界 ,依此類推 . 各組組中點(diǎn) =(上組界 +下組界 )/2 三 .功用 : 可配合管制圖使用或用來訂定規(guī)格界限 . 33 METHOD 5 管 制 圖 一 .定義 : 是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所所判明的製程能力的管制界限比較 ,而以時間順序用圖形表示者 . 二 .依數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類 : (1).平均值與全距管制圖 ( XR Chart) (2).平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 ( XδChart) (3).中位值與全距管制圖 ( XR Chart) (4).個別值與移動全距管制圖 (XRm Chart) (1).不良率管制圖 ( p Chart) (2).不良數(shù)管制圖 ( pn Chart) (3).缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( C Chart) (4).單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 ( u Chart) 三 .依管制圖用途分類 : 四 .不穩(wěn)定型態(tài)之檢定方法 : : 有單獨(dú)一個點(diǎn)子出現(xiàn)在 A區(qū)之外者 . : 連續(xù)三點(diǎn)之中有兩點(diǎn)落在 A區(qū)或甚至 A 區(qū)以外者 . : 連續(xù)五點(diǎn)之中有四點(diǎn)落在 B區(qū)或甚至於 B區(qū)以外者 . : 單側(cè)連續(xù)有八點(diǎn)落在 C區(qū)或甚至於 C區(qū) 以外者 . :連續(xù)幾點(diǎn)同一方向時 . 注意以后後動態(tài) . 開始
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