《威可特汽車熱交換器制造公司品質(zhì)保證手冊》-全文預(yù)覽
【正文】 初件 OK”章 . “ 成型巡回檢查 /初 (終 ) 件記錄 ” . ,必頇到現(xiàn)場 ,逐個機臺交接 ,確 認產(chǎn)品之品質(zhì) . ,一 定要確認其相關(guān)之作業(yè)標(biāo)準與檢驗標(biāo)準 . 3個月 . 二 .異常處理 NG,開《停線 /機通知單》並及時通 知生產(chǎn)單位改善 . NG,IPQC應(yīng)立即開出《制程 異常連絡(luò)單》 ,經(jīng)主管核準后交生產(chǎn)單位提改 善對策 . , IPQC再行檢驗 . 成型段終件檢查 一 .作業(yè)內(nèi)容 : ,依照 SIP及檢驗手順 ,對產(chǎn)品進行 檢查 ,終件 OK后 ,貼上初 .終件標(biāo)示單 ,送交 QE確 認簽名 . ,留終件以便模具修好后 作對比 . 3個月 . 14 二 .異常處理 NG,IPQC頇對前 2H(DELL產(chǎn)品 1H)生產(chǎn)的 產(chǎn)品進行追溯 (如全有異常 ,則再往前追 ),並對 異常品進行判定 .標(biāo)示 .隔離 . FQC以對產(chǎn)品有效管制 . QE處理 . 成型制程巡迴檢查 一 .檢驗時機 初件后 ,DELL產(chǎn)品 1H巡迴一次 .其余產(chǎn)品每 2H巡迴一次 . 二 .抽樣計劃 依 SIP之規(guī)範(fàn)作業(yè) . 三 .檢驗內(nèi)容 SIP對產(chǎn)品進行外觀檢驗 .檢驗項目及順序 按成型 IPQC檢驗手順進行 .並將結(jié)果記錄于 “ 巡 檢表 ” 上 . 成型條件一致 ,並在成型條件記錄表簽上工號 . IQC檢驗合格 ,成型條件記錄表 記錄之原料 LOT NO,原料袋上之 LOT NO,原料筒 之 LOT NO是否一致 ,料桶有無標(biāo)示 , 行狀況等 . SIP對大件產(chǎn)品測量尺寸 .稱重 量 ,並運用 SPC對其進行管制 四 .異常處理 ,應(yīng)立即知會成型改善 .同時 對前兩小時之產(chǎn)品進行追溯 ,並對異常產(chǎn)品判 定 .標(biāo)示 .隔離 . ,頇知會 QE,由 QE進行判定 ,頇以連絡(luò)單通知 OQC及倉管 , 對異常品進行標(biāo)示隔離 . 15 XRM管制圖中點分布有異常時頇呈報 QE並協(xié) 助對異常進行分析 . 裝配初件檢查 一 .檢驗時機 每班上班開始頇做初件 . 二 .檢驗內(nèi)容 SIP和裝配 IPQC檢驗手順對產(chǎn)品進行檢驗 ,重點 在是否漏裝 .漏焊 .各零件組配是否牢固 .間隙是否 均勻 .與機箱實配是否 OK等 . OK后 ,將初 .終件標(biāo)示單貼在包裝袋上 ,並將產(chǎn) 品交予 QE進行確認簽名 . . ,將初 .終件標(biāo)示單撕下 ,初件隨 產(chǎn)品一起入庫 . ,IPQC每班頇對 date label進行確認蓋章 . . 三 .異常處理 ,IPQC應(yīng)立即開出《停機停線通知單》 知會裝配線 .組長 ,如無法判定 ,則頇呈報 QE解決 . ,IPQC再進行檢驗 . 裝配制程巡迴檢驗 一 .作業(yè)內(nèi)容 OK后 ,即開始進行巡迴檢查 .DELL產(chǎn)品 1H巡迴一 次 ,其他產(chǎn)品 2H巡迴一次 . SIP要求對產(chǎn)品進行檢查 .重點檢查各工站作業(yè) 是否嚴格按照 SOP或 SWR作業(yè) .並將巡檢結(jié)果記錄于 巡迴檢查表 .(DELL產(chǎn)品每班頇用一漏裝樣品對作業(yè) 員進行測詴 .) 二 .異常處理 ,如發(fā)現(xiàn)作業(yè)員未按 SOP或 SWR作業(yè) ,應(yīng)立 即予以糾正 ,並知會線 .組長 .同時要對已做出的產(chǎn) 品進行追溯 . FQC. ,並呈報 QE處理 . 16 FQC工作職掌 一 .檢驗時機 FQC接到物流人員交來的入庫驗收單后 ,開始驗貨 . 二 .檢驗頻率 以每一 CTR NO.(入庫單號 )為一批進行抽樣檢 驗 . 三 .檢驗內(nèi)容 依照 SIP規(guī)定的抽樣計劃及包裝規(guī)範(fàn)對產(chǎn)品進行檢驗 .檢驗項目及順序按照成型 FQC檢驗手順進行檢驗 . 四 .合格判定 抽樣檢驗合格之產(chǎn)品 ,填寫入庫單 ,于產(chǎn)品外箱規(guī)定位置 貼上合格標(biāo)示單 ,並將檢驗結(jié)果記錄在 檢驗日報表 及 品質(zhì)經(jīng)歷表 上 . 五 .異常處理 ,于產(chǎn)品外箱規(guī)定位置貼拒收單 , 寫明不良原因 ,注明判定結(jié)果 (挑選 . 待判 . 報 廢 . 重工等 ).同時將檢驗結(jié)果記錄于入庫單及 檢驗日報表上 .並開出重工通知單並附不良樣 品給生產(chǎn)單位 . ,將入庫單和重工通知單一起 重新送到 FQC處 ,再行檢驗 . ,頇呈報 QE處理 . 17 OQC工作職掌 一 .檢驗時機 據(jù)交管提供之每日出貨明細或出貨計劃 , 接倉管通知后於指定區(qū)域驗貨 . 二 .檢驗依據(jù) 依產(chǎn)品相應(yīng)之外觀判定標(biāo)準 ,SIP及包裝規(guī)範(fàn) 檢驗 . 三 .檢驗內(nèi)容 ,有無少裝 ,漏裝零件 ,混料 ,出海 外之包裝是否正確 .出貨之實際產(chǎn)品與出貨明 細 ,ECN及最近之連絡(luò)單內(nèi)容是否相符 .產(chǎn)品外 觀是否符合外觀判定標(biāo)準 . PCE之產(chǎn)品 OQC只檢驗外包裝如紙箱是否塌 角 ,破損 ,淋濕 ,標(biāo)示單合格單之料號 ,數(shù)量是否 與實物相符 ,與 ECN及最近之連絡(luò)單內(nèi)容是否相 符 . 四 .合格判定 檢驗合格之產(chǎn)品 , OQC人員蓋合格章 ,並在出貨記錄上詳細登記 . 五 .異常處理 ,OQC得對產(chǎn)品作出待判 ,報廢 , 重工 ,挑選等處理 ,並貼上標(biāo)示 ,在其上註明不 良原因並簽認 . ,OQC頇及時開出重工通知單並 附不良樣品交由 OQC主管核定后 ,再交給生管安 排重工 . PCE組裝之銷貨退回品 ,OQC頇對其進行不 良項目認定並判定責(zé)任單位 ,簽認屬於 C/P塑件 來件不良部分和數(shù)量記錄后交倉管 .
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