課程設(shè)計(jì)--苯胺計(jì)量罐說明書-免費(fèi)閱讀
【正文】 致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。 （ 7）、層間溫度不超過規(guī)定范圍。 C。如圖： 定位點(diǎn)固焊 利用焊接夾具將接管固定在筒體上，筒體開單側(cè)坡口，采用手工電弧焊 和 E4315 進(jìn)行角接，然后環(huán)焊一周。并且法蘭與法蘭之間一般加密封元件，用螺栓聯(lián)接起來。該焊條焊渣流動性好，其他工藝性能一般，適用于全位置焊接。 ＞ 16～ 40 時(shí) :≥25。 焊接 ： 進(jìn)行定位焊，定位焊采用手工電弧焊用 H08A 焊條，固定好后，在用埋弧焊進(jìn)行雙面焊，順序是先里后外。由于化學(xué)法成本高，并會對環(huán)境 造成一定的污染。 壓力容器用鋼必須具有足夠的強(qiáng)度，特別是經(jīng)過熱加工和多次熱處理后鋼材仍應(yīng)保證強(qiáng)度性能不低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。為了使鋼材的性能恢復(fù)到原有的水平，通常在熱加工后重新作一次正火處理。采用經(jīng)細(xì)晶粒處理的鋼材可以減輕過熱的影響，并使鋼材經(jīng)高溫?zé)峒庸ず蟮男阅?保持在鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。為減輕容器的自重，減薄壁厚，已廣泛采用低合金高強(qiáng)度鋼，這些鋼對熱處理的反應(yīng)較敏感。因此我們采用機(jī)械法。 鉆孔 ：在筒體上按照圖紙要求鉆出直徑為 159mm， 25mm 的孔 校正 ：進(jìn)行無損探傷 ，再經(jīng)矯圓，滿足圓度要求 下料 ：采用厚度為 10mm 的 20g 鋼板 校正 ：用滾筒機(jī)將鋼板滾平，再清潔表面 劃線 ：碟形封頭 壓邊界限 S\D 100%≤ ～ ，由三部分組成：第一部分為內(nèi)半徑為 Ri 的球面，第二部分為高度為Di=40mm 的圓形直邊 ，第三部分為第一、第二部分的過渡區(qū)。＞ 40～ 60時(shí) :≥24。熔敷金屬抗裂性能和機(jī)械性能較好。 法蘭、接管與筒體的裝配圖 （ 1）定位焊： 筒體滾壓成筒狀，封頭為壓制成形，用焊接裝配夾具將筒體與封頭固定，開 Y型坡口進(jìn)行對接環(huán)焊，采用 手工電弧焊和 E4315焊條 平焊 完成定位。 焊接加強(qiáng)筋來固定接管。當(dāng)焊件溫度為 0~20186。 （ 8）、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。 焊后處理 焊接完成后隔爆面要進(jìn)行磷化處理，并涂上薄薄一層置換型防銹油。 水壓試驗(yàn) 貯存 液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。 （ 6）、接弧處應(yīng)保證焊透與融合。 c、焊件溫度低于 20176。滿足裝配技術(shù)要求，保證焊接質(zhì)量。 的定位點(diǎn)固焊 在焊接過程中利用夾具進(jìn)行固定， 接 管 與法蘭采用 手 工電弧焊和E4315進(jìn)行 角焊縫聯(lián)接，以保證焊接的質(zhì)量。 （ 2）焊 20g 鋼 時(shí)選用 H08A 焊條，直徑 5mm， 600A 的焊接電流 。 ＞ 150 時(shí) : ≥185 、 伸長率 δ5 ( ％ )： ≤16 時(shí) :≥26。 封頭余量切割機(jī) 二、備料的加工工藝 材料的選擇 ： 選擇 Q235 鋼材 根據(jù)圖紙要求 鑄造出 不同直徑 法蘭 機(jī)加工法蘭 ，使其表面粗超度符合要求 材料的選擇 ：選擇 20鋼管 切割鋼管 ：將不同直徑的鋼管按圖紙要求通過火焰切割切割出不同的長度 表面處理 ：清理表面 下料： 選擇 20g 鋼板，厚度為 10mm 校正： 用滾筒機(jī)將鋼板滾平，再清潔表面 劃線 ： 在 20g 板材上畫出 長 2200mm，寬 1800mm的矩形 切割 ：采用火焰切割切割鋼板，各邊留 10mm 的余量 卷制： 采用 W11— 16 3200 三輥卷板機(jī)將鋼板卷制成 R=350mm的圓筒 ，用樣板檢查曲率，筒體卷制完畢 定位 ： 在進(jìn)行縱焊縫焊接前，開 V 型坡口，清理坡口兩側(cè)， 將卷后的工件兩邊對齊，放在滾輪架上并用定位銷固定。常用的預(yù)處理方法有機(jī)械法和化學(xué)法。淬火的加熱溫度和正火相同，加熱結(jié)束后在油或水中激冷 ，水淬后立即回火處理構(gòu)成了水調(diào)質(zhì)處理，能很好發(fā)揮低合金高強(qiáng)度鋼厚板的綜合性能，水調(diào)質(zhì)處理既提高了鋼的強(qiáng)度，又改善了塑性和韌性。熱加工對鋼材性能的另一種影響是熱加工溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼材正常的正火溫度而使晶粒長大，導(dǎo)致材料的塑性和韌性的下降。 在壓力容器受壓部件制造中，應(yīng)用較普遍的方法有：電渣焊、埋弧自動焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊、熱絲鎢極氬弧焊、手工電弧焊、感應(yīng)壓力加熱焊和摩擦焊等。具有足夠的塑性和韌性儲備是壓力容器的抗脆斷的必要條件之一，也是壓力容器各種部件，封頭，筒體和接管沖壓，卷制，熱壓成形等制造工藝的需要。噴砂或拋丸工藝是將 干沙或鐵丸從專門壓縮空氣裝置中急速噴出，轟擊到金屬表面，將其表面的氧化物、污物打落，這種方法清理較徹底，效率也較高。按照圖紙要求畫出邊界線 壓制： 在油壓機(jī)上，用凸凹模一次壓制成型 機(jī)加工 ：封頭邊緣進(jìn)行機(jī)加工，先在平臺上劃出保證直邊高度的加工位置線，用氧氣切割割去加工余量，調(diào)整割矩角度直線割出封頭邊緣的坡口（ V 形），經(jīng)修磨后直接使用 鉆孔 ： 在封頭上按照圖紙要求鉆出直徑為 57mm， 25mm， 38mm，32mm 的孔 校正 ：封頭加工完后，應(yīng)對主要尺寸進(jìn)行檢查，合格后才可與筒體裝配焊接。 ＞ 60～ 100時(shí) :≥23。 （ 1）通過 埋弧焊 常用交 流弧焊變壓器型號及技術(shù)數(shù)據(jù)表，選用 MZ—1000 交流弧焊變壓器。 （ 2）雙面焊：采用埋弧自動焊焊接，使用 H08A焊劑作為填充金屬，進(jìn)行對接環(huán)焊并采用碟形封頭，如下圖所示： 4．接管插入并用加強(qiáng)角鋼與筒體 的定位點(diǎn)固焊 將由火焰切割好的，長為 2250mm的鋼管插入以鉆好孔的封頭中 ，利用加強(qiáng)角鋼 固定 接管使之在筒體內(nèi)保持平衡 ,接管與角鋼 ，角鋼與筒體均采用手工電弧焊和 E4315焊條 角焊縫連接 并 要環(huán)繞焊一周，使之固定 。 七 、 焊接技術(shù)要求 （ 1）、必須按圖樣、工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
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