【正文】 致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。 （ 7）、層間溫度不超過規(guī)定范圍。 C。如圖： 定位點固焊 利用焊接夾具將接管固定在筒體上，筒體開單側坡口，采用手工電弧焊 和 E4315 進行角接，然后環(huán)焊一周。并且法蘭與法蘭之間一般加密封元件，用螺栓聯(lián)接起來。該焊條焊渣流動性好，其他工藝性能一般，適用于全位置焊接。 ＞ 16～ 40 時 :≥25。 焊接 ： 進行定位焊，定位焊采用手工電弧焊用 H08A 焊條，固定好后，在用埋弧焊進行雙面焊，順序是先里后外。由于化學法成本高，并會對環(huán)境 造成一定的污染。 壓力容器用鋼必須具有足夠的強度，特別是經過熱加工和多次熱處理后鋼材仍應保證強度性能不低于標準規(guī)定的下限值。為了使鋼材的性能恢復到原有的水平，通常在熱加工后重新作一次正火處理。采用經細晶粒處理的鋼材可以減輕過熱的影響，并使鋼材經高溫熱加工后的性能 保持在鋼材標準規(guī)定的范圍之內。為減輕容器的自重，減薄壁厚，已廣泛采用低合金高強度鋼，這些鋼對熱處理的反應較敏感。因此我們采用機械法。 鉆孔 ：在筒體上按照圖紙要求鉆出直徑為 159mm， 25mm 的孔 校正 ：進行無損探傷 ，再經矯圓，滿足圓度要求 下料 ：采用厚度為 10mm 的 20g 鋼板 校正 ：用滾筒機將鋼板滾平，再清潔表面 劃線 ：碟形封頭 壓邊界限 S\D 100%≤ ～ ，由三部分組成：第一部分為內半徑為 Ri 的球面，第二部分為高度為Di=40mm 的圓形直邊 ，第三部分為第一、第二部分的過渡區(qū)。＞ 40～ 60時 :≥24。熔敷金屬抗裂性能和機械性能較好。 法蘭、接管與筒體的裝配圖 （ 1）定位焊： 筒體滾壓成筒狀，封頭為壓制成形，用焊接裝配夾具將筒體與封頭固定，開 Y型坡口進行對接環(huán)焊，采用 手工電弧焊和 E4315焊條 平焊 完成定位。 焊接加強筋來固定接管。當焊件溫度為 0~20186。 （ 8）、每條焊縫應盡可能一次焊完。 焊后處理 焊接完成后隔爆面要進行磷化處理，并涂上薄薄一層置換型防銹油。 水壓試驗 貯存 液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。 （ 6）、接弧處應保證焊透與融合。 c、焊件溫度低于 20176。滿足裝配技術要求，保證焊接質量。 的定位點固焊 在焊接過程中利用夾具進行固定， 接 管 與法蘭采用 手 工電弧焊和E4315進行 角焊縫聯(lián)接，以保證焊接的質量。 （ 2）焊 20g 鋼 時選用 H08A 焊條，直徑 5mm， 600A 的焊接電流 。 ＞ 150 時 : ≥185 、 伸長率 δ5 ( ％ )： ≤16 時 :≥26。 封頭余量切割機 二、備料的加工工藝 材料的選擇 ： 選擇 Q235 鋼材 根據圖紙要求 鑄造出 不同直徑 法蘭 機加工法蘭 ，使其表面粗超度符合要求 材料的選擇 ：選擇 20鋼管 切割鋼管 ：將不同直徑的鋼管按圖紙要求通過火焰切割切割出不同的長度 表面處理 ：清理表面 下料： 選擇 20g 鋼板，厚度為 10mm 校正： 用滾筒機將鋼板滾平，再清潔表面 劃線 ： 在 20g 板材上畫出 長 2200mm，寬 1800mm的矩形 切割 ：采用火焰切割切割鋼板，各邊留 10mm 的余量 卷制： 采用 W11— 16 3200 三輥卷板機將鋼板卷制成 R=350mm的圓筒 ，用樣板檢查曲率，筒體卷制完畢 定位 ： 在進行縱焊縫焊接前，開 V 型坡口，清理坡口兩側， 將卷后的工件兩邊對齊，放在滾輪架上并用定位銷固定。常用的預處理方法有機械法和化學法。淬火的加熱溫度和正火相同，加熱結束后在油或水中激冷 ，水淬后立即回火處理構成了水調質處理，能很好發(fā)揮低合金高強度鋼厚板的綜合性能，水調質處理既提高了鋼的強度，又改善了塑性和韌性。熱加工對鋼材性能的另一種影響是熱加工溫度遠遠高于鋼材正常的正火溫度而使晶粒長大，導致材料的塑性和韌性的下降。 在壓力容器受壓部件制造中，應用較普遍的方法有：電渣焊、埋弧自動焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊、熱絲鎢極氬弧焊、手工電弧焊、感應壓力加熱焊和摩擦焊等。具有足夠的塑性和韌性儲備是壓力容器的抗脆斷的必要條件之一，也是壓力容器各種部件，封頭，筒體和接管沖壓，卷制，熱壓成形等制造工藝的需要。噴砂或拋丸工藝是將 干沙或鐵丸從專門壓縮空氣裝置中急速噴出，轟擊到金屬表面，將其表面的氧化物、污物打落，這種方法清理較徹底，效率也較高。按照圖紙要求畫出邊界線 壓制： 在油壓機上，用凸凹模一次壓制成型 機加工 ：封頭邊緣進行機加工，先在平臺上劃出保證直邊高度的加工位置線，用氧氣切割割去加工余量，調整割矩角度直線割出封頭邊緣的坡口（ V 形），經修磨后直接使用 鉆孔 ： 在封頭上按照圖紙要求鉆出直徑為 57mm， 25mm， 38mm，32mm 的孔 校正 ：封頭加工完后，應對主要尺寸進行檢查，合格后才可與筒體裝配焊接。 ＞ 60～ 100時 :≥23。 （ 1）通過 埋弧焊 常用交 流弧焊變壓器型號及技術數(shù)據表，選用 MZ—1000 交流弧焊變壓器。 （ 2）雙面焊：采用埋弧自動焊焊接，使用 H08A焊劑作為填充金屬，進行對接環(huán)焊并采用碟形封頭，如下圖所示： 4．接管插入并用加強角鋼與筒體 的定位點固焊 將由火焰切割好的，長為 2250mm的鋼管插入以鉆好孔的封頭中 ，利用加強角鋼 固定 接管使之在筒體內保持平衡 ,接管與角鋼 ，角鋼與筒體均采用手工電弧焊和 E4315焊條 角焊縫連接 并 要環(huán)繞焊一周，使之固定 。 七 、 焊接技術要求 （ 1）、必須按圖樣、工藝文件，技術標準