【正文】 參考文獻(xiàn) 鋼結(jié)構(gòu)焊接與制造 化學(xué)工業(yè)出版社 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 化學(xué)工業(yè)出版社 電弧焊基礎(chǔ) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設(shè)計 化學(xué)工業(yè) 焊接手冊 3 冊 機(jī)械工業(yè)出版社 焊接冶金學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)床、鑄鍛機(jī)械及工具產(chǎn)品選用手冊 兵器工業(yè)出版社 焊接工藝人員手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 焊接工藝?yán)碚撆c技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 電弧焊基礎(chǔ) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 1焊接工裝設(shè)計基礎(chǔ) 航空工業(yè)出版社 。 焊后處理 焊接完成后隔爆面要進(jìn)行磷化處理，并涂上薄薄一層置換型防銹油。 水壓試驗(yàn) 貯存 液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。 在焊縫探傷時，采用一發(fā)一收二個斜探頭由專用夾具固定成組 ，對焊縫進(jìn)行串列式掃查，前邊的發(fā)射探頭，其發(fā)射聲束遇到缺陷時產(chǎn)生的反射波會被后邊的接收探頭所接收，在示波屏上出現(xiàn)始波 T、傷波 F。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 8）、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。 （ 6）、接弧處應(yīng)保證焊透與融合。 （ 4）、電弧擦傷處的弧坑需要打磨，使其均勻過度到母材表面，若打磨后的厚度低于規(guī)定值則需要補(bǔ)焊。 C 以上。當(dāng)焊件溫度為 0~20186。 c、焊件溫度低于 20176。 a、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時大于 2m/s，其他焊接方法大于 10m/s。 （ 2）、焊接環(huán)境。 焊接加強(qiáng)筋來固定接管。滿足裝配技術(shù)要求，保證焊接質(zhì)量。 與 筒體的 定位點(diǎn)固焊 將直徑為 32mm 的鋼管通過 WC67Y63/2500 折彎機(jī)折成 90176。 定位點(diǎn)固焊 在完成將接管插入到筒體，并將筒體與加強(qiáng)角鋼角焊后，另一側(cè)封頭與筒體采用 Y型坡口 形式， 用焊接裝配夾具 固定采用 手工電弧焊和 E4315焊條進(jìn)行 平焊進(jìn)行 定位 ， 然后在進(jìn)行 埋弧焊，使用 H08A焊劑，進(jìn)行環(huán)焊， 并且也采用碟形封頭進(jìn)行裝配。 法蘭、接管與筒體的裝配圖 （ 1）定位焊： 筒體滾壓成筒狀，封頭為壓制成形，用焊接裝配夾具將筒體與封頭固定，開 Y型坡口進(jìn)行對接環(huán)焊，采用 手工電弧焊和 E4315焊條 平焊 完成定位。 的定位點(diǎn)固焊 在焊接過程中利用夾具進(jìn)行固定， 接 管 與法蘭采用 手 工電弧焊和E4315進(jìn)行 角焊縫聯(lián)接，以保證焊接的質(zhì)量。 五、夾具的選擇 : 為方便制作我們專門設(shè)計制作了一種用來固定 筒體和封頭的夾具 為了方便槽面法蘭和凹面法蘭的裝配設(shè)計 了 一種夾具 為了方便將 筒體 裝配在一起我設(shè)計了夾具 我們還采用了定位銷、螺旋拉緊器和螺旋壓馬等常用夾具 六 苯氨計量罐的裝 配 裝配順序： 6． 1． 1 裝配過程中的主要順序： 定位點(diǎn)固焊 的定位點(diǎn)固焊 定位點(diǎn)固焊 的定位點(diǎn)固焊 定位點(diǎn)固焊 90176。焊接電壓為 60V，平焊時焊接電流為600～ 900A. （ 2） 通過 手工電弧焊常用直流 弧焊變壓器型號及技術(shù)數(shù)據(jù)表， 采用直流反接，選用 AX1— 165弧焊發(fā)電機(jī)。熔敷金屬抗裂性能和機(jī)械性能較好。 （ 2）焊 20g 鋼 時選用 H08A 焊條，直徑 5mm， 600A 的焊接電流 。 該焊條采用了大量的金紅石、大理石以及適量的云母、長石、白泥等作為造渣、造氣及穩(wěn)弧劑。 ＞ 100～ 150時 :≥22。＞ 40～ 60時 :≥24。 ＞ 150 時 : ≥185 、 伸長率 δ5 ( ％ )： ≤16 時 :≥26。 ＞ 40～ 60 時 : ≥ ＞60～ 100 時 : ≥205。 三、 20g 與 Q235鋼焊接性分析： ： 20g 鋼 ： 碳 C ： ≤ 、 硅 Si： ～ 、 錳 Mn： ～ 、硫 S ： ≤ 、 磷 P ： ≤ Q235 鋼 ： 碳 C ： ～ 、 硅 Si： ≤ 、 錳 Mn： ～ 、 硫 S ： ≤ 、 磷 P ： ≤ 、 鉻 Cr：允許殘余含量 ≤ 、 鎳 Ni：允許殘余含量 ≤ 、銅 Cu：允許殘余含量 ≤ 注：脫氧方法 :F、 b、 Z ： 20g： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ： 400～ 540 、 屈服強(qiáng)度 σs (MPa) ： ≥245 、伸長率 δ5 ( ％ )： ≥26 、 沖擊韌性值 αku (J/cm2) ： ≥59 Q235： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ： 375～ 460 、 屈服強(qiáng)度 σs (MPa) ： ≤16時 :≥235。 鉆孔 ：在筒體上按照圖紙要求鉆出直徑為 159mm， 25mm 的孔 校正 ：進(jìn)行無損探傷 ，再經(jīng)矯圓，滿足圓度要求 下料 ：采用厚度為 10mm 的 20g 鋼板 校正 ：用滾筒機(jī)將鋼板滾平，再清潔表面 劃線 ：碟形封頭 壓邊界限 S\D 100%≤ ～ ，由三部分組成：第一部分為內(nèi)半徑為 Ri 的球面，第二部分為高度為Di=40mm 的圓形直邊 ，第三部分為第一、第二部分的過渡區(qū)。 封頭余量切割機(jī) 二、