流程改善方案建議-免費(fèi)閱讀
【正文】 也就是說(shuō)，只要自己的領(lǐng)地受到來(lái)自這種變革的威脅，就會(huì)產(chǎn)生抵抗。 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)每三日整理一次采購(gòu)訂單，若發(fā)現(xiàn)有采購(gòu)訂單遲于交貨日期三天仍未交貨，應(yīng)將此類訂單整理出來(lái)交回采購(gòu)部簽收，由采購(gòu)取消該訂單，若仍需供應(yīng)商交貨，采購(gòu)與供應(yīng)商溝通協(xié)商確認(rèn)新的交期后，重新開具采購(gòu)訂單。 制造工單發(fā) 行后，由倉(cāng)庫(kù)備料，生產(chǎn)線做生產(chǎn)準(zhǔn)備，務(wù)必在上線前一天備好料， OK后通知生產(chǎn)線領(lǐng)取。 物料到位的時(shí)間應(yīng)該是生產(chǎn) 上線日期的前一天；物料的請(qǐng)購(gòu)時(shí)間應(yīng)該比物料到位時(shí)間提前一個(gè)物料的采購(gòu)周期。 1. 流程方案 本改善方案借鑒電子制造業(yè)中的行業(yè)標(biāo)桿（富士康、 臺(tái)達(dá)、光寶、廣達(dá)等）的行業(yè)做法以及他們的豐富經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合 ERP 實(shí)施中的流程管理部分，來(lái)努力達(dá)成一個(gè)接近行業(yè)主流的流程，為富華進(jìn)一步高速發(fā)展打造堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。采購(gòu)可能僅僅抱著的心理是只要不缺貨，買進(jìn)來(lái)就 OK 了，沒有去根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃認(rèn)真把握物料應(yīng)該進(jìn)來(lái)的時(shí)間，比較盲目地下單，這樣就造成了倉(cāng)庫(kù)大量的非正常庫(kù)存，同時(shí)也造成了一定的財(cái)務(wù)壓力，沒必要提早進(jìn)來(lái)的物料需要給供應(yīng)商提早付款，另外也加劇了儲(chǔ)存面積以及工作人員的緊張（無(wú)謂地增加了倉(cāng)儲(chǔ)管理工作）。 二、 問(wèn)題陳述 由于企業(yè)的整體運(yùn)作、籌劃未能隨業(yè)務(wù)的急速擴(kuò)張做相應(yīng)的變更，目前的流程出現(xiàn)了部門之間重復(fù)冗 余的工作，而部門之間又銜接不緊密，缺少必要的溝通和協(xié)調(diào)，通過(guò)目前一段時(shí)間的了解，就物控而言，發(fā)現(xiàn)了如下問(wèn)題： 1． 計(jì)劃部和生管的部分工作有所重疊 2． 采購(gòu)和生管沒有每周一次的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)和物料方面的溝通 3． 生管沒有去主導(dǎo)整個(gè)訂單評(píng)審、訂單整體進(jìn)度跟蹤等 4． 缺乏大生產(chǎn)計(jì)劃，物料需求無(wú)法展開 。： ； :； 群： 流程改善方案建議 一、 問(wèn)題背景 富華公司通過(guò)富華人十幾年的打拼和艱苦努力，抓住時(shí)代的機(jī)遇，換來(lái)了今天來(lái)之不易的成果。 具體來(lái)說(shuō)，目前的作業(yè)流程暴露了以下問(wèn)題： 1. 計(jì)劃部根據(jù)業(yè)務(wù)部的訂單，發(fā)出“生產(chǎn)計(jì)劃單”和“訂 單交期聯(lián)絡(luò)單”給采購(gòu)，而采購(gòu)回復(fù)物料到位時(shí)間，再將單據(jù)傳給生產(chǎn)部生管，由生管確認(rèn)生產(chǎn)完成時(shí)間（并沒有安排計(jì)劃上線日期）。這也增加了倉(cāng)庫(kù)和財(cái)務(wù)的工作，要知道每領(lǐng)一次料，倉(cāng)管人員和財(cái)務(wù)部門都要去做一系列的帳務(wù)工作，這種情況也是必須通過(guò)改善作業(yè)流程或者加強(qiáng)管 制來(lái)加以改善的。如下表所示 ： ② 物料請(qǐng)購(gòu)作業(yè)流程 備料的動(dòng)作必須基于客戶訂單的落實(shí)和銷售預(yù)測(cè)。 ③ 派工作業(yè)流程 客戶交期臨近，生管需要在本周制定下周的周生產(chǎn)排程，只要前面的生產(chǎn)計(jì)劃和物料備料完成得較好，應(yīng)該說(shuō)周生產(chǎn)排程的準(zhǔn)確率比較高，除非客戶緊急插單，物料并沒有按照先前過(guò)程備料，這時(shí)所有部門都需要努力達(dá)成客戶交期，周生產(chǎn)排程計(jì)劃的準(zhǔn)確率應(yīng)該高于95%。 物控應(yīng)按照物料清單中的要求詳盡描述請(qǐng)購(gòu)物料料號(hào)和規(guī)格，若采購(gòu)接到請(qǐng)購(gòu)單后，不能明確其規(guī)格，應(yīng)查閱相關(guān)圖紙資料，仍有疑計(jì)劃上線日期 客戶交期 產(chǎn)能 生產(chǎn)周期 細(xì)生產(chǎn)排程 （周生產(chǎn)計(jì)劃） 確認(rèn)料況 跟催采購(gòu) 請(qǐng)購(gòu)遺漏物料 制造工單 委托加工單 確認(rèn)料況 倉(cāng)庫(kù)備料 生產(chǎn)準(zhǔn)備 領(lǐng)發(fā)料作業(yè) 問(wèn)，就和物控、相關(guān)的工程師溝通解決。 采購(gòu)程序如下圖所示： 說(shuō)明：凡延期未交貨的采購(gòu)單由倉(cāng)庫(kù)退回采購(gòu)部后，考慮工作量的問(wèn)題，該單由采購(gòu)部經(jīng)理簽核后報(bào)廢并知會(huì)財(cái)務(wù)等相關(guān)部門，由原來(lái)下單的采購(gòu)員和供應(yīng)商協(xié)商，在確定新的交期后重新下單，所以要求采購(gòu)員要跟供應(yīng)商進(jìn)行細(xì)致的溝通，一定要落實(shí)物 料交期。世界的頂級(jí)公司（ IBM、英特爾、微軟、 SONY、 3M 等）已經(jīng)證明了這一事實(shí)，我們的身
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