機械制造基礎(chǔ)第八章-免費閱讀
【正文】 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 光整加工是用粒度很細的磨料對工件表面進行微量切削和擠壓的過程 .光整加工是按照隨機創(chuàng)制成形原理 ,加工中磨具與工件的相對運動盡可能復雜 ,盡可能使磨料不走重復的軌跡 ,讓工件加工表面各點都受到具有很大隨機性的接觸條件 ,以突出它們間的高點 ,進行相互修整 ,使誤差逐步均化而得到消除 ,從而獲得極光的表面和高于磨具原始精度的加工精度 . 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 １ 珩磨 珩磨是利用珩磨頭上得細粒砂條對孔進行加工得方法 ，在大批生產(chǎn)中應(yīng)用很普遍 ． 其工作原理如圖 所示 ， 珩磨頭上裝有４～８條砂石 ， 砂條由張開機構(gòu)作用沿徑向張開在孔壁上產(chǎn)生一定得壓力對工件進行微量切削 \擠壓和擦光 .珩磨時 ,珩磨頭作旋轉(zhuǎn)運動和往復運動 ,由于珩磨頭的轉(zhuǎn)速與每分鐘往復次數(shù)不通約 ,故被加工表面上呈現(xiàn)交叉而互不重復的網(wǎng)狀痕跡 ,造成了儲存潤滑油的良好條件 . 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 2 超精加工 超精加工是用細粒度的砂條以一定的壓力壓在作低速旋轉(zhuǎn)運動的工件表面上 ， 并在軸向作往復運動 ， 工件或砂條還作軸向進給運動以進行微量切削 （ 圖８ ． １ 5） 的加工方法 ， 超精加工后的表面粗超度低 （ ０ .0012~） ， 留有網(wǎng)狀的痕跡 ,造成了良好的儲油條件 ， 故表面耐磨性好 ． 超精加工常用于加工內(nèi)外圓柱＼圓錐面和滾動軸承套圈的溝道 ． 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 3 研磨 研磨是用研具 （ 圖８ ． １ 6） 以一定得相對滑動速度 （ 粗研時０ ． ６７～０ ． ８３ m/s,精研時~） 再０ ． １２～０ ． ４ＭＰ a壓力下與被加工面作復雜相對運動的一種光整加工方法 ． 研具與工件之間的磨粒能從工件表面上切去極微薄的一層材料 ， 得到尺寸誤差和表面粗糙度極低的表面 ． 研磨后工件的尺寸誤差可以在~ ， 表面粗糙度 ． 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 4拋光 拋光是在布輪＼布盤或砂帶等軟的磨具上涂拋光膏來加工工件的 ． 拋光器具高速旋轉(zhuǎn) ， 由拋光膏的機械刮擦和化學作用將粗糙表面的峰頂去掉 ，從而使表面獲得光澤鏡面 ． 拋光時一般不去掉余量 ， 所以不能提高工件的精度甚至還會損壞原有精度 ， 經(jīng)拋光的表面能減小殘余拉應(yīng)力 ． 本章小結(jié) 第八章 機械加工表面質(zhì)量 本章主要闡述了機械加工表面質(zhì)量的基本概念及其對機械零件、對整臺機器的使用性能和使用壽命的影響。例如，齒輪可提高４倍，螺旋彈簧可提高５５倍以上。 選擇合理的磨削參數(shù) 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 為了直接減少磨削熱的發(fā)生，降低磨削區(qū)的溫度，應(yīng)合理選擇磨削參數(shù)：減少砂輪速度和背吃刀量；適當提高進給量和工件速度。 具體的情況則看其對切削時的塑性變形、切削溫度和金相組織變化的影響程度而定。 表面層體積膨脹時，因為受到基體的限制，產(chǎn)生了壓應(yīng)力；反之產(chǎn)生拉應(yīng)力。 例如在磨削過程中由于采用過大的磨削用量，造成了很深的燒傷層，以后的無進給磨削中磨去了表面的燒傷色，而未能除去燒傷層，則留在工件上的燒傷層就會成為使用中的隱患。 ③切削用量 影響冷作硬化的主要因素 機械加工后的表面層物理機械性能 機械加工后表面層金相組織的變化 磨削加工時切削力比其它加工方法大數(shù)十倍，切削速度也非常高，所以功率消耗遠遠大于其它切削方法。 機械加工后的表面粗糙度 機械加工后表面層的冷作硬化 切削或磨削加工時，表面層金屬由于塑性變形使晶體間產(chǎn)生剪切滑移，晶格發(fā)生拉長、扭曲和破碎而得到強化。 ② 砂輪的修整 砂輪的修整質(zhì)量越高，砂輪工作表面上的等高微刃 （圖 ） 就越多，因而磨出的工件表面粗糙度值也就愈低。 機械加工后
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1