【正文】 采用精密加工工藝能全面地提高加工精度和表面質(zhì)量，而光整加工工藝主要是為了獲得較高的表面質(zhì)量。 磨削裂紋一般很淺（ ~.050mm），大多數(shù)垂直于磨削方向或成網(wǎng)狀（磨螺紋時(shí)有時(shí)也有平行于磨削方向的裂紋）。沿切削速度方向表面產(chǎn)生拉伸變形，晶粒被拉長(zhǎng)，金屬密度會(huì)下降，即比容增大，而里層材料則阻礙這種變形，因而在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，在里層則產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 冷作硬化產(chǎn)生的原因 機(jī)械加工后的表面層物理機(jī)械性能 切削加工時(shí)表面層的硬化可能有兩種情況： 完全強(qiáng)化 此時(shí)出現(xiàn)晶格歪扭以及纖維結(jié)構(gòu)和變形層物理機(jī)械性質(zhì)的改變； 不完全強(qiáng)化 若溫度超過(guò)（ ~） T熔 （熔化絕對(duì)溫度），則除了強(qiáng)化現(xiàn)象外，同時(shí)還有回復(fù)現(xiàn)象，此時(shí)歪扭的晶格局部得到恢復(fù)，減低了冷硬作用；如果溫度超過(guò) 會(huì)發(fā)生金屬再結(jié)晶，此時(shí)由于強(qiáng)化而改變了的表面層物理機(jī)械性能幾乎可以完全恢復(fù)。 還有切削用量、冷卻潤(rùn)滑液和刀具材料等因素影響。所以冷硬要適當(dāng)。 機(jī)械加工后的表面質(zhì)量 對(duì)零件耐磨性的影響 在摩擦副的材料、熱處理情況和潤(rùn)滑條件已經(jīng)確定的情況下， 零件的表面質(zhì)量對(duì)耐磨性能起決定性的作用。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生的表面質(zhì)量問(wèn)題從理論上作出解釋，提出提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的途徑。 原因： 冷硬提高了表面接觸點(diǎn)處的屈服強(qiáng)度，減少了進(jìn)一步塑性變形的可能性，并減少了摩擦表面金屬的冷焊現(xiàn)象。 機(jī)械加工后的表面質(zhì)量 對(duì)零件的其它影響 表面質(zhì)量對(duì)零件的 配合質(zhì)量、密封性能及摩擦系數(shù) 都有很大的影響。 ⑥軸向進(jìn)給量 磨削時(shí)采用較小的軸向進(jìn)給量，則磨削后表面粗糙度較低。 金相組織變化的原因 機(jī)械加工后的表面層物理機(jī)械性能 磨削淬火鋼時(shí)，由于磨削燒傷，工件表面產(chǎn)生氧化膜并呈現(xiàn)出黃、褐、紫、青、灰等不同顏色，相當(dāng)于鋼的回火色。中等磨削條件產(chǎn)生淺而大的拉應(yīng)力。噴丸的結(jié)果在表面層產(chǎn)生很大的塑性變形，造成表面的冷作硬化和殘余壓應(yīng)力。學(xué)完本章后，通過(guò)做思考題、習(xí)題應(yīng)著重理解和掌握表面質(zhì)量的一些基本概念，重點(diǎn)掌握冷作硬化、金相組織的變化和殘余應(yīng)力產(chǎn)生的機(jī)理和磨削燒傷、磨削裂紋產(chǎn)生的機(jī)理。０ .４～２ mm）的丸粒（鋼丸、玻璃丸）以３０～５０ m/s的速度向零件表面噴射的方法。磨削時(shí)表面層殘余應(yīng)力歲磨削條件不同而不同，圖 生的表面層殘余應(yīng)力。C，甚至更高。 機(jī)械加工后的表面粗糙度 磨削加工后的表面粗糙度 ⑤ 徑向進(jìn)給量 增大磨削徑向進(jìn)給量將增加塑性變形的程度從而增大粗糙度。零件在應(yīng)力狀態(tài)下工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生 應(yīng)力腐蝕 ，若有裂紋，則更增加了應(yīng)力腐蝕的敏感性。 一對(duì)摩擦副在一定的工作條件下通常有一最佳粗糙度值，在確定機(jī)器零件的技術(shù)條件時(shí)應(yīng)該根據(jù)零件工作的情況及有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，規(guī)定合理的粗糙度。是以機(jī)械零件的加工表面和表面層作為分析和研究對(duì)象的。 機(jī)械加工后的表面質(zhì)量 圖 表面粗糙度與初期 磨損量關(guān)系 曲線存在 最佳點(diǎn) ，對(duì)應(yīng)零件最耐磨的粗糙度，此時(shí)零件的初期磨損量最小。 表面層殘余的壓應(yīng)力能夠部分地抵消工作載荷施加的拉壓力，延緩疲勞裂紋擴(kuò)展。磨削表面是由砂輪上大量的磨?？虅澇鰺o(wú)數(shù)極細(xì)的構(gòu)槽形成的，每單位面積上刻痕越多，即通過(guò)每單位面積的磨粒數(shù)越多，以及刻痕的等高性能好，粗糙度也就越低。前角減少時(shí)，冷硬也增大。 ⑶金相組織變化 切削時(shí)產(chǎn)生的高溫會(huì)引起表面的相變。 磨削裂紋的產(chǎn)生 機(jī)械加工后的表面層物理機(jī)械性能 圖 磨削裂紋 機(jī)械加工后的表面層物理機(jī)械性能 減小殘余拉應(yīng)力、防止磨削燒傷和磨削裂紋的工藝途徑 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 對(duì)零件使用性能危害甚大的殘余拉應(yīng)力、磨削燒傷和磨削裂紋均起因于磨削熱，所以如何降低磨削熱并減少其影響是生產(chǎn)上的一項(xiàng)重要問(wèn)題。精密加工的切削