【正文】 采用精密加工工藝能全面地提高加工精度和表面質(zhì)量，而光整加工工藝主要是為了獲得較高的表面質(zhì)量。 磨削裂紋一般很淺（ ~.050mm），大多數(shù)垂直于磨削方向或成網(wǎng)狀（磨螺紋時有時也有平行于磨削方向的裂紋）。沿切削速度方向表面產(chǎn)生拉伸變形，晶粒被拉長，金屬密度會下降，即比容增大，而里層材料則阻礙這種變形，因而在表面層產(chǎn)生殘余壓應力，在里層則產(chǎn)生殘余拉應力。 冷作硬化產(chǎn)生的原因 機械加工后的表面層物理機械性能 切削加工時表面層的硬化可能有兩種情況： 完全強化 此時出現(xiàn)晶格歪扭以及纖維結構和變形層物理機械性質(zhì)的改變； 不完全強化 若溫度超過（ ~） T熔 （熔化絕對溫度），則除了強化現(xiàn)象外，同時還有回復現(xiàn)象，此時歪扭的晶格局部得到恢復，減低了冷硬作用；如果溫度超過 會發(fā)生金屬再結晶，此時由于強化而改變了的表面層物理機械性能幾乎可以完全恢復。 還有切削用量、冷卻潤滑液和刀具材料等因素影響。所以冷硬要適當。 機械加工后的表面質(zhì)量 對零件耐磨性的影響 在摩擦副的材料、熱處理情況和潤滑條件已經(jīng)確定的情況下， 零件的表面質(zhì)量對耐磨性能起決定性的作用。對生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)生的表面質(zhì)量問題從理論上作出解釋，提出提高機械加工表面質(zhì)量的途徑。 原因： 冷硬提高了表面接觸點處的屈服強度，減少了進一步塑性變形的可能性，并減少了摩擦表面金屬的冷焊現(xiàn)象。 機械加工后的表面質(zhì)量 對零件的其它影響 表面質(zhì)量對零件的 配合質(zhì)量、密封性能及摩擦系數(shù) 都有很大的影響。 ⑥軸向進給量 磨削時采用較小的軸向進給量，則磨削后表面粗糙度較低。 金相組織變化的原因 機械加工后的表面層物理機械性能 磨削淬火鋼時，由于磨削燒傷，工件表面產(chǎn)生氧化膜并呈現(xiàn)出黃、褐、紫、青、灰等不同顏色，相當于鋼的回火色。中等磨削條件產(chǎn)生淺而大的拉應力。噴丸的結果在表面層產(chǎn)生很大的塑性變形，造成表面的冷作硬化和殘余壓應力。學完本章后，通過做思考題、習題應著重理解和掌握表面質(zhì)量的一些基本概念，重點掌握冷作硬化、金相組織的變化和殘余應力產(chǎn)生的機理和磨削燒傷、磨削裂紋產(chǎn)生的機理。０ .４～２ mm）的丸粒（鋼丸、玻璃丸）以３０～５０ m/s的速度向零件表面噴射的方法。磨削時表面層殘余應力歲磨削條件不同而不同，圖 生的表面層殘余應力。C，甚至更高。 機械加工后的表面粗糙度 磨削加工后的表面粗糙度 ⑤ 徑向進給量 增大磨削徑向進給量將增加塑性變形的程度從而增大粗糙度。零件在應力狀態(tài)下工作時，會產(chǎn)生 應力腐蝕 ，若有裂紋，則更增加了應力腐蝕的敏感性。 一對摩擦副在一定的工作條件下通常有一最佳粗糙度值，在確定機器零件的技術條件時應該根據(jù)零件工作的情況及有關經(jīng)驗，規(guī)定合理的粗糙度。是以機械零件的加工表面和表面層作為分析和研究對象的。 機械加工后的表面質(zhì)量 圖 表面粗糙度與初期 磨損量關系 曲線存在 最佳點 ，對應零件最耐磨的粗糙度，此時零件的初期磨損量最小。 表面層殘余的壓應力能夠部分地抵消工作載荷施加的拉壓力，延緩疲勞裂紋擴展。磨削表面是由砂輪上大量的磨?？虅澇鰺o數(shù)極細的構槽形成的，每單位面積上刻痕越多，即通過每單位面積的磨粒數(shù)越多，以及刻痕的等高性能好，粗糙度也就越低。前角減少時，冷硬也增大。 ⑶金相組織變化 切削時產(chǎn)生的高溫會引起表面的相變。 磨削裂紋的產(chǎn)生 機械加工后的表面層物理機械性能 圖 磨削裂紋 機械加工后的表面層物理機械性能 減小殘余拉應力、防止磨削燒傷和磨削裂紋的工藝途徑 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 對零件使用性能危害甚大的殘余拉應力、磨削燒傷和磨削裂紋均起因于磨削熱，所以如何降低磨削熱并減少其影響是生產(chǎn)上的一項重要問題。精密加工的切削