機械制造基礎第八章-資料下載頁
2025-05-09 21:38本頁面
【正文】 質(zhì)量的工藝途徑 用工具鋼淬硬制成的鋼滾輪或鋼珠在零件上進行滾壓，使表層材料產(chǎn)生塑性流動，形成新的光潔表面。表面粗糙度可自１ .６降至０ .１，表面硬化深度達０ .２～１ .５ mm硬化程度１０％～４０％。 精密和光整加工工藝是指經(jīng)濟加工精度在ＩＴ５～ＩＴ７級以上，表面粗糙度小于０ .１６，表面物理機械性能也處于十分良好狀態(tài)的各種加工工藝方法。采用精密加工工藝能全面地提高加工精度和表面質(zhì)量，而光整加工工藝主要是為了獲得較高的表面質(zhì)量。 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 精密加工工藝的加工精度主要由高精度的機床保證。精密加工的切削深度和進給量一般極小，切削速度則很高或極低，加工時盡可能進行充分的冷卻和潤滑，以有利于最大限度地排除切削力，切削熱對加工質(zhì)量的影響，并有利于降低表面粗糙度。精密加工切削效率不高，故加工余量不能太大，所以對前道工序有較高的要求。 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 光整加工是用粒度很細的磨料對工件表面進行微量切削和擠壓的過程 .光整加工是按照隨機創(chuàng)制成形原理 ,加工中磨具與工件的相對運動盡可能復雜 ,盡可能使磨料不走重復的軌跡 ,讓工件加工表面各點都受到具有很大隨機性的接觸條件 ,以突出它們間的高點 ,進行相互修整 ,使誤差逐步均化而得到消除 ,從而獲得極光的表面和高于磨具原始精度的加工精度 . 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 １ 珩磨 珩磨是利用珩磨頭上得細粒砂條對孔進行加工得方法 ，在大批生產(chǎn)中應用很普遍 ． 其工作原理如圖 所示 ， 珩磨頭上裝有４～８條砂石 ， 砂條由張開機構(gòu)作用沿徑向張開在孔壁上產(chǎn)生一定得壓力對工件進行微量切削 \擠壓和擦光 .珩磨時 ,珩磨頭作旋轉(zhuǎn)運動和往復運動 ,由于珩磨頭的轉(zhuǎn)速與每分鐘往復次數(shù)不通約 ,故被加工表面上呈現(xiàn)交叉而互不重復的網(wǎng)狀痕跡 ,造成了儲存潤滑油的良好條件 . 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 2 超精加工 超精加工是用細粒度的砂條以一定的壓力壓在作低速旋轉(zhuǎn)運動的工件表面上 ， 并在軸向作往復運動 ， 工件或砂條還作軸向進給運動以進行微量切削 （ 圖８ ． １ 5） 的加工方法 ， 超精加工后的表面粗超度低 （ ０ .0012~） ， 留有網(wǎng)狀的痕跡 ,造成了良好的儲油條件 ， 故表面耐磨性好 ． 超精加工常用于加工內(nèi)外圓柱＼圓錐面和滾動軸承套圈的溝道 ． 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 3 研磨 研磨是用研具 （ 圖８ ． １ 6） 以一定得相對滑動速度 （ 粗研時０ ． ６７～０ ． ８３ m/s,精研時~） 再０ ． １２～０ ． ４ＭＰ a壓力下與被加工面作復雜相對運動的一種光整加工方法 ． 研具與工件之間的磨粒能從工件表面上切去極微薄的一層材料 ， 得到尺寸誤差和表面粗糙度極低的表面 ． 研磨后工件的尺寸誤差可以在~ ， 表面粗糙度 ． 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 4拋光 拋光是在布輪＼布盤或砂帶等軟的磨具上涂拋光膏來加工工件的 ． 拋光器具高速旋轉(zhuǎn) ， 由拋光膏的機械刮擦和化學作用將粗糙表面的峰頂去掉 ，從而使表面獲得光澤鏡面 ． 拋光時一般不去掉余量 ， 所以不能提高工件的精度甚至還會損壞原有精度 ， 經(jīng)拋光的表面能減小殘余拉應力 ． 本章小結(jié) 第八章 機械加工表面質(zhì)量 本章主要闡述了機械加工表面質(zhì)量的基本概念及其對機械零件、對整臺機器的使用性能和使用壽命的影響。 詳細分析了影響機械加工表面質(zhì)量的各種因素，著重臺輪了如何提高機械加工表面質(zhì)量的途徑，特別是對工藝系統(tǒng)的振動問題作了詳細的分析研究。機械加工表面質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因比較復雜，影響因素很多，而且不容易觀察和測量，因此在生產(chǎn)中通常是對一些關鍵零件、關鍵部位的加工和關鍵的加工工序進行表面質(zhì)量的研究、控制。學完本章后，通過做思考題、習題應著重理解和掌握表面質(zhì)量的一些基本概念，重點掌握冷作硬化、金相組織的變化和殘余應力產(chǎn)生的機理和磨削燒傷、磨削裂紋產(chǎn)生的機理。 謝 謝！
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