機(jī)械制造基礎(chǔ)第八章-閱讀頁(yè)
2025-05-29 21:38本頁(yè)面
【正文】 性能危害甚大的殘余拉應(yīng)力、磨削燒傷和磨削裂紋均起因于磨削熱，所以如何降低磨削熱并減少其影響是生產(chǎn)上的一項(xiàng)重要問(wèn)題。 選擇合理的磨削參數(shù) 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 為了直接減少磨削熱的發(fā)生，降低磨削區(qū)的溫度，應(yīng)合理選擇磨削參數(shù)：減少砂輪速度和背吃刀量；適當(dāng)提高進(jìn)給量和工件速度。 選擇有效的冷卻方法 采用冷壓強(qiáng)化工藝 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 噴丸 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 噴丸是一種用壓縮空氣或離心力將大量直徑細(xì)小（ 216?？梢杂糜谌魏螐?fù)雜形狀的零件。硬化深度可達(dá)０ .７ mm,表面粗糙度可自３ .２降到０ .４。例如，齒輪可提高４倍，螺旋彈簧可提高５５倍以上。表面粗糙度可自１ .６降至０ .１，表面硬化深度達(dá)０ .２～１ .５ mm硬化程度１０％～４０％。采用精密加工工藝能全面地提高加工精度和表面質(zhì)量，而光整加工工藝主要是為了獲得較高的表面質(zhì)量。精密加工的切削深度和進(jìn)給量一般極小，切削速度則很高或極低，加工時(shí)盡可能進(jìn)行充分的冷卻和潤(rùn)滑，以有利于最大限度地排除切削力，切削熱對(duì)加工質(zhì)量的影響，并有利于降低表面粗糙度。 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 光整加工是用粒度很細(xì)的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削和擠壓的過(guò)程 .光整加工是按照隨機(jī)創(chuàng)制成形原理 ,加工中磨具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)盡可能復(fù)雜 ,盡可能使磨料不走重復(fù)的軌跡 ,讓工件加工表面各點(diǎn)都受到具有很大隨機(jī)性的接觸條件 ,以突出它們間的高點(diǎn) ,進(jìn)行相互修整 ,使誤差逐步均化而得到消除 ,從而獲得極光的表面和高于磨具原始精度的加工精度 . 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 １ 珩磨 珩磨是利用珩磨頭上得細(xì)粒砂條對(duì)孔進(jìn)行加工得方法 ，在大批生產(chǎn)中應(yīng)用很普遍 ． 其工作原理如圖 所示 ， 珩磨頭上裝有４～８條砂石 ， 砂條由張開(kāi)機(jī)構(gòu)作用沿徑向張開(kāi)在孔壁上產(chǎn)生一定得壓力對(duì)工件進(jìn)行微量切削 \擠壓和擦光 .珩磨時(shí) ,珩磨頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng) ,由于珩磨頭的轉(zhuǎn)速與每分鐘往復(fù)次數(shù)不通約 ,故被加工表面上呈現(xiàn)交叉而互不重復(fù)的網(wǎng)狀痕跡 ,造成了儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的良好條件 . 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 2 超精加工 超精加工是用細(xì)粒度的砂條以一定的壓力壓在作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的工件表面上 ， 并在軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng) ， 工件或砂條還作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行微量切削 （ 圖８ ． １ 5） 的加工方法 ， 超精加工后的表面粗超度低 （ ０ .0012~） ， 留有網(wǎng)狀的痕跡 ,造成了良好的儲(chǔ)油條件 ， 故表面耐磨性好 ． 超精加工常用于加工內(nèi)外圓柱＼圓錐面和滾動(dòng)軸承套圈的溝道 ． 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 3 研磨 研磨是用研具 （ 圖８ ． １ 6） 以一定得相對(duì)滑動(dòng)速度 （ 粗研時(shí)０ ． ６７～０ ． ８３ m/s,精研時(shí)~） 再０ ． １２～０ ． ４ＭＰ a壓力下與被加工面作復(fù)雜相對(duì)運(yùn)動(dòng)的一種光整加工方法 ． 研具與工件之間的磨粒能從工件表面上切去極微薄的一層材料 ， 得到尺寸誤差和表面粗糙度極低的表面 ． 研磨后工件的尺寸誤差可以在~ ， 表面粗糙度 ． 8.4 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑 4拋光 拋光是在布輪＼布盤(pán)或砂帶等軟的磨具上涂拋光膏來(lái)加工工件的 ． 拋光器具高速旋轉(zhuǎn) ， 由拋光膏的機(jī)械刮擦和化學(xué)作用將粗糙表面的峰頂去掉 ，從而使表面獲得光澤鏡面 ． 拋光時(shí)一般不去掉余量 ， 所以不能提高工件的精度甚至還會(huì)損壞原有精度 ， 經(jīng)拋光的表面能減小殘余拉應(yīng)力 ． 本章小結(jié) 第八章 機(jī)械加工表面質(zhì)量 本章主要闡述了機(jī)械加工表面質(zhì)量的基本概念及其對(duì)機(jī)械零件、對(duì)整臺(tái)機(jī)器的使用性能和使用壽命的影響。機(jī)械加工表面質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，影響因素很多，而且不容易觀察和測(cè)量，因此在生產(chǎn)中通常是對(duì)一些關(guān)鍵零件、關(guān)鍵部位的加工和關(guān)鍵的加工工序進(jìn)行表面質(zhì)量的研究、控制。 謝 謝！
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