機械制造基礎(chǔ)第八章-文庫吧
2025-04-19 21:38 本頁面
【正文】 置在冷硬層的中部，因此冷硬可以提高零件的疲勞強度。但冷硬層過深或過硬則容易產(chǎn)生裂紋，反而會降低疲勞強度。所以冷硬要適當(dāng)。 表面層的內(nèi)應(yīng)力對疲勞強度的影響很大。 表面層殘余的壓應(yīng)力能夠部分地抵消工作載荷施加的拉壓力，延緩疲勞裂紋擴展。而殘余拉應(yīng)力容易使已加工表面產(chǎn)生裂紋而降低疲勞強度。帶有不同殘余應(yīng)力表面層的零件，其疲勞壽命可相差數(shù)倍至數(shù)十倍。 機械加工后的表面質(zhì)量 對零件抗腐蝕性能的影響 零件表面粗糙度值越大，潮濕空氣和腐蝕介質(zhì)越容易堆積在零件表面凹處而發(fā)生 化學(xué)腐蝕 ，或在凸峰間產(chǎn)生電化學(xué)作用而引起 電化學(xué)腐蝕 ，故抗腐蝕性能越差。 表面冷硬和金相組織變化都會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。零件在應(yīng)力狀態(tài)下工作時，會產(chǎn)生 應(yīng)力腐蝕 ，若有裂紋，則更增加了應(yīng)力腐蝕的敏感性。因此表面內(nèi)應(yīng)力會降低零件的抗腐蝕性能。 機械加工后的表面質(zhì)量 對零件的其它影響 表面質(zhì)量對零件的 配合質(zhì)量、密封性能及摩擦系數(shù) 都有很大的影響。表面粗糙度值越大，初期磨損量越大，對動配合來說，使用不久就會使配合性質(zhì)發(fā)生變化；對靜配合來說，壓裝時會減少過盈量，降低配合強度。 機械加工后的表面質(zhì)量 切削加工后的表面粗糙度 切削加工時表面粗糙度的形成，大致可歸納為三方面的原因： 幾何因素 物理因素 工藝系統(tǒng)的振動 機械加工后的表面粗糙度 幾何因素 由刀具相對于工件作進給運動時在加工表面上遺留下來的切削層殘留面積。 機械加工后的表面粗糙度 物理因素 由圖知，實際粗糙度與理論粗糙度差別較大。 主要是與被加工材料的性能及切削機理有關(guān)的物理因素的影響。切削過程中刀具的刃口圓角及后刀面對工件擠壓與摩擦而產(chǎn)生塑性變形。韌性越好的材料塑性變形越大，且容易出現(xiàn)積屑瘤與鱗刺，使粗糙度嚴(yán)重惡化。 還有切削用量、冷卻潤滑液和刀具材料等因素影響。 圖 塑性材料加工后表面的實際輪廓和理論輪廓 機械加工后的表面粗糙度 磨削加工后的表面粗糙度 影響因素可歸納為三方面： 與磨削過程和砂輪結(jié)構(gòu)有關(guān)的幾何因素 與磨削過程和被加工材料塑性變形有關(guān)的物理因素 工藝系統(tǒng)的振動因素 機械加工后的表面粗糙度 磨削加工后的表面粗糙度 從幾何因素看，砂輪上磨粒的微刃形狀和分布對于磨削后的表面粗糙度是有影響的。磨削表面是由砂輪上大量的磨?？虅澇鰺o數(shù)極細(xì)的構(gòu)槽形成的，每單位面積上刻痕越多，即通過每單位面積的磨粒數(shù)越多，以及刻痕的等高性能好，粗糙度也就越低。 機械加工后的表面粗糙度 為了降低表面粗糙度值，應(yīng)考慮以下主要影響因素： ①砂輪的粒度 砂輪的粒度愈細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)愈多，在工件上的刻痕也愈密而細(xì)，所以粗糙度值愈低。 ② 砂輪的修整 砂輪的修整質(zhì)量越高，砂輪工作表面上的等高微刃 （圖 ） 就越多，因而磨出的工件表面粗糙度值也就愈低。 圖 磨粒上的微刃 機械加工后的表面粗糙度 磨削加工后的表面粗糙度 ③ 砂輪速度 提高砂輪速度可以增加單位時間內(nèi)工件單位面積上的刻痕數(shù)，同時塑性變形造成的隆起量隨著砂輪速度的增大而下降，原因是高速下塑性變形的傳播速度小于磨削速度，材料來不及變形，因而粗糙度可以顯著降低。 ④工件速度 工件速度越大，單個磨粒的磨削厚度就越大，單位時間內(nèi)磨削工件表面的磨粒數(shù)減少，表面粗糙度值增大。 機械加工后的表面粗糙度 磨削加工后的表面粗糙度 ⑤ 徑向進給量 增大磨削徑向進給量將增加塑性變形的程度從而增大粗糙度。通常在磨削過程開始時采用較大的徑向進給量，以提高生產(chǎn)率，而在最后采用小徑向進給量或無徑向進給量磨削，以降低粗糙度值。 ⑥軸向進給量
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