機械制造基礎第八章-文庫吧在線文庫
【正文】 的要求。噴丸后零件的使用壽命可提高數倍至數十倍。解決的原則：一是減少磨削熱的發(fā)生，二是加速磨削熱的傳出。 殘余應力產生的原因 機械加工后的表面層物理機械性能 影響殘余應力的主要工藝因素： 刀具的前角 切削速度 工件材料的性質和冷卻潤滑液。 由于不同的金相組織有不同的比容，表面層金相變化的結果將造成體積的變化。有時表面雖看不出變色，但并不等于表面未受熱損傷。 ②被加工材料 被加工材料硬度愈低、塑性愈大，切削后的冷硬現(xiàn)象愈嚴重。 增加工藝系統(tǒng)剛度和阻尼，做好砂輪的動平衡以及合理地修整砂輪 可顯著降低粗糙度。 機械加工后的表面粗糙度 為了降低表面粗糙度值，應考慮以下主要影響因素： ①砂輪的粒度 砂輪的粒度愈細，則砂輪單位面積上的磨粒數愈多，在工件上的刻痕也愈密而細，所以粗糙度值愈低。 機械加工后的表面質量 切削加工后的表面粗糙度 切削加工時表面粗糙度的形成，大致可歸納為三方面的原因： 幾何因素 物理因素 工藝系統(tǒng)的振動 機械加工后的表面粗糙度 幾何因素 由刀具相對于工件作進給運動時在加工表面上遺留下來的切削層殘留面積。而殘余拉應力容易使已加工表面產生裂紋而降低疲勞強度。 表面層產生金相組織變化時，由于改變了基體材料原來的硬度，因而也直接影響其耐磨性。若載荷加重或潤滑條件惡化，磨損曲線將向上向右移動，最佳粗糙度值也隨之右移。有兩部分： ⑴ 表面層的幾何形狀 表面粗糙度： 是指表面微觀幾何形狀誤差，其波高與波長的比值在 L1/H1＜ 40的范圍內。 機械加工表面質量是機械零件加工質量的一個重要指標。 表面層金相組織的變化： 由于切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象。有時還由于摩擦產生的高溫，使摩擦面局部熔化（稱為熱焊）等原因，使接觸表面遭到破壞，初期磨損量反而急劇增加。 機械加工后的表面質量 對零件疲勞強度的影響 零件表面的冷硬層能夠阻礙裂紋的擴大和新裂紋的出現(xiàn) ，因為由摩擦學可知疲勞源的位置在冷硬層的中部，因此冷硬可以提高零件的疲勞強度。 表面冷硬和金相組織變化都會產生內應力。切削過程中刀具的刃口圓角及后刀面對工件擠壓與摩擦而產生塑性變形。 ④工件速度 工件速度越大，單個磨粒的磨削厚度就越大，單位時間內磨削工件表面的磨粒數減少，表面粗糙度值增大。 冷作硬化產生的原因 機械加工后的表面層物理機械性能 表面層冷作硬化的程度決定于產生塑性變形的力、變形速度及變形時的溫度。磨削時，在很短的時間內磨削區(qū)溫度可上升到 400~1000186。 影響磨削加工時金相組織變化的因素 機械加工后表面層的殘余應力 在機械加工中，工件表面層金屬相對基體金屬發(fā)生形狀、體積的變化或金相組織變化時，工件表面層中將殘留相互平衡的殘余應力。 例如：切削時切削熱不多則以冷態(tài)塑性變形為主，若切削熱多則以熱態(tài)塑性變形為主。 當殘余拉應力超過材料的強度極限時，零件表面就會出現(xiàn)裂紋。 選擇有效的冷卻方法 采用冷壓強化工藝 控制加工表面質量的工藝途徑 噴丸 8.4 控制加工表面質量的工藝途徑 噴丸是一種用壓縮空氣或離心力將大量直徑細小（ 216。表面粗糙度可自１ .６降至０ .１，表面硬化深度達０ .２～１ .５ mm硬化程度１０％～４０％。機械加工表面質量問題產生的原因比較復雜，影響因素很多，而且不容易觀察和測量，因此在生產中通常是對一些關鍵零件、關鍵部位的加工和關鍵的加工工序進行表面質量的研究、控制。精密加工的切削深度和進給量一般極小，切削速度則很高或極低，加工時盡可能進行充分的冷卻和潤滑，以有利于最大限度地
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