機械制造基礎第八章(完整版)
【正文】 排除切削力，切削熱對加工質量的影響，并有利于降低表面粗糙度。硬化深度可達０ .７ mm,表面粗糙度可自３ .２降到０ .４。 磨削裂紋的產生 機械加工后的表面層物理機械性能 圖 磨削裂紋 機械加工后的表面層物理機械性能 減小殘余拉應力、防止磨削燒傷和磨削裂紋的工藝途徑 控制加工表面質量的工藝途徑 對零件使用性能危害甚大的殘余拉應力、磨削燒傷和磨削裂紋均起因于磨削熱，所以如何降低磨削熱并減少其影響是生產上的一項重要問題。淬火鋼重磨削條件則產生深而大的拉應力（最外表面可能出現小而淺的壓應力），這里顯然是由于熱態(tài)塑性變形和金相組織變化的影響在起主導作用的緣故。 ⑶金相組織變化 切削時產生的高溫會引起表面的相變。 不同的燒傷色表示受到不同溫度的作用與產生不同的燒傷深度。前角減少時，冷硬也增大。 機械加工后的表面粗糙度 磨削加工后的表面粗糙度 另外，引起磨削表面粗糙度增大的主要原因還往往是 工藝系統(tǒng)的振動 所致。磨削表面是由砂輪上大量的磨?？虅澇鰺o數極細的構槽形成的，每單位面積上刻痕越多，即通過每單位面積的磨粒數越多，以及刻痕的等高性能好，粗糙度也就越低。表面粗糙度值越大，初期磨損量越大，對動配合來說，使用不久就會使配合性質發(fā)生變化；對靜配合來說，壓裝時會減少過盈量，降低配合強度。 表面層殘余的壓應力能夠部分地抵消工作載荷施加的拉壓力，延緩疲勞裂紋擴展。 但如果表面硬化過度，零件心部和表面層硬度差過大，會發(fā)生表面層剝落現象，使磨損加劇。 機械加工后的表面質量 圖 表面粗糙度與初期 磨損量關系 曲線存在 最佳點 ，對應零件最耐磨的粗糙度，此時零件的初期磨損量最小。 本章提要 表面質量是指機器零件加工后表面層的狀態(tài)。是以機械零件的加工表面和表面層作為分析和研究對象的。 表面層殘余應力： 由于加工過程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產生殘余應力。 一對摩擦副在一定的工作條件下通常有一最佳粗糙度值，在確定機器零件的技術條件時應該根據零件工作的情況及有關經驗，規(guī)定合理的粗糙度。但冷硬層過深或過硬則容易產生裂紋，反而會降低疲勞強度。零件在應力狀態(tài)下工作時，會產生 應力腐蝕 ，若有裂紋，則更增加了應力腐蝕的敏感性。韌性越好的材料塑性變形越大，且容易出現積屑瘤與鱗刺，使粗糙度嚴重惡化。 機械加工后的表面粗糙度 磨削加工后的表面粗糙度 ⑤ 徑向進給量 增大磨削徑向進給量將增加塑性變形的程度從而增大粗糙度。 力越大，塑性變形越大，則硬化程度越大； 速度越大，塑性變形越不充分，則硬化程度越小； 變形時的溫度不僅影響塑性變形程度，還會影響變形后金相組織的恢復程度。C，甚至更高。產生表面層殘余應力的原因： ⑴冷態(tài)塑性變形 機械加工時，表層金屬產生強烈的塑性變形。磨削時表面層殘余應力歲磨削條件不同而不同，圖 生的表面層殘余應力。有的磨削裂紋也可能不在工件的外表面，而是在表面層下成為肉眼難以發(fā)現的缺陷。０ .４～２ mm）的丸粒（鋼丸、玻璃丸）以３０～５０ m/s的速度向零件表面噴射的方法。 精密和光整加工工藝是指經濟加工精度在ＩＴ５～ＩＴ７級以上，表面粗糙度小于０ .１６，表面物理機械性能也處于十分良好狀態(tài)的各種加工工藝方法。學完本章后，通過做思考題、習題應著重理解和掌握表面質量的一些基本概念，重點掌握冷作硬化、金相組織的變化和殘余應力產生的機理和磨削燒傷、磨削裂紋產生的機理。 8.4 控制加工表面質量的工藝途徑 精密加工工藝的加工精度主要由高精度的機床保證。噴丸的結果在表面層產生很大的塑性變形，造成表面的冷作硬化和殘余壓應力。裂紋總是拉應力引起的，且常與燒傷同時出現。中等磨削條件產生淺而大的拉應力。 殘余應力產生的原因 機械加工后的表面層物理機械
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1