【正文】 分格縫縱橫一般不大于 6m，與女兒墻之間也留設分格縫，分格面積不超過 36 平方米為宜，分格縫上口寬為 30mm，下口寬 20mm。2)卷材配套材料：基層處理劑為聚氨脂底漆；卷材與基層粘結劑選用 CX404 粘結劑，卷材與卷材間選用丁基雙組份粘結劑，接縫增補采用聚氨脂涂膜材料。屋面工程基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。門窗安裝工程門窗采用“后塞口”安裝，門窗在室內粉刷刮抄前進行安裝門框，內、外粉刷基本結束時安裝扇。(3)砌到接近上層梁。(4)砌筑前 1d，應將加氣混凝土砌塊及與原結構相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結。因?；斐傻乃绞┕たp，應清理干凈，鑿除松動石子和浮碴，并用水沖洗干凈，再次澆筑時，應按配合比減半石子的砼澆筑一層(30cm)后，再繼續(xù)按原配合比澆筑。在指揮管理上各條口要有專人負責，明確責任，專人專管，不搞兼職；在分級負責制上，平臺上指揮和平臺下指揮對總指揮負責；砼垂直運輸、鋼筋綁扎、砼澆搗、平臺調平、支承桿接長、高度控制、出模砼表面處理、預埋件安放等工作對平臺上指揮負責；工人安排工作要定人、定崗、定機、定位，明確工作范圍；針對各個環(huán)節(jié)制訂嚴格的獎罰措施，以確保施工順利進行，保證質量。須隨時備有充足泥水工，以便懸吊架升過之后作必要的修補。變換方向即各分層砼應按順時針、逆時針變換循環(huán)澆筑，以免模板長期受同一方向的力發(fā)生扭轉。 平臺糾偏：平臺及模板水平度的控制是控制中心偏差的關鍵，在模板開始滑升前用水準儀對整個平臺及千斤頂?shù)母叱踢M行測量校平，并在支承桿上用水準儀抄平每隔一個澆筑層抄平一次。門窗洞口在內外鋼模板上焊軌道用50mm 厚包 鐵皮的木插板的方式予以留設，其中支承桿過洞口須將木框分割，洞口木框必須加上足夠的支撐，保證其剛度以免洞口變形。 。標養(yǎng)后送檢，并將檢測結果與砼攪拌站提供的資料相比較，合格者作為技術資料存檔。砼連續(xù)澆灌，正反方向同時分頭入模和振搗，避免單向施工最后出現(xiàn)冷縫。環(huán)筋可預先在豎筋上用粉筆畫出間宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設計 鎮(zhèn)江建工建設集團25距線以控制綁扎間距，模板上口距提升架下橫梁有 60cm 左右空檔，以便于穿環(huán)向鋼筋，并保證混凝土面上至少能見到已扎好的２層水平筋。3mm提升架的垂直偏差 平面內不大于 3mm平面外不大于 2mm安放千斤頂提升架鋼梁相對標高 不大于 5mm考慮斜度后模板尺寸 上口－1mm 下口+2mm千斤頂位置 不大于 5mm園模直徑 不大于 5mm相鄰兩塊模板平整度 不大于 3mm滑模施工 滑模準備工作滑模設備組裝前，對已建基礎進行移交接收，按規(guī)范允許偏差復核并采取糾正措施。宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設計 鎮(zhèn)江建工建設集團23滑升模板組裝 組裝順序：鋼筋放樣鋼筋采購鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋復檢隱蔽驗收 埋設 模板系統(tǒng)放樣下料采購復檢提升系統(tǒng)放樣材料準備千斤頂、油管、油泵檢查 千斤頂安裝 模板拼裝開字架安裝開字架拼裝圍圈制作材料準備操作平臺系統(tǒng)放樣內外挑平臺 平臺支架支撐桿制作 支撐桿就位油泵、油管安裝 平臺鋪設 高架平臺搭設滑模系統(tǒng)綜合驗收照明系統(tǒng)安裝試 滑模板下口補縫進入滑模施工吊腳手搭設負荷試運轉驗 收垂直運輸機械就位、安裝宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設計 鎮(zhèn)江建工建設集團24 提升架就位，應徑向對準中心，等距離布置，下橫梁上表面應在同一水平面(使千斤頂同時起步)，提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。? 滑升平臺上總荷載根據(jù)實際情況計算確定：支撐桿：本工程選用 φ48 鋼管(壁厚 )做為支撐桿。砼泵送至滑模平臺，然后分批入模，砼每層澆搗厚度為 米,～2 小時提升一次，上下兩層砼復蓋時間不得大于 2 小時。 施工時油管及控制臺原數(shù)備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出。按規(guī)范要求模板高 1/2 處凈距為結構截面尺寸。砼澆搗完畢 12 小時開始測溫，從基礎澆筑完 1 天到 3 天每 2 小時測一次，第 4 天到 10 天，每 4 小時測一次，第 11 天到 15 天，每 6 小時測一次，第 16 天到 30 天每 12小時測一次。摻加外加劑，在砼入摻加緩凝型的減水泵送劑，減緩水泥水化速度，控制水化熱的散熱速度，有可能情況摻加 10%UEA（低堿型） ，使砼有一定微膨脹補償大體積砼收縮。（1）砼澆筑大體積砼，經(jīng)驗算正常澆筑不可能產(chǎn)生貫穿性結構裂縫，但必須防止內外溫差過大產(chǎn)生表面裂縫。一般每點振搗時間為20～30 秒，但應視表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準。對已凝結的砼應作為廢品，不得用于工程結構中。 柱、墻砼施工柱、墻砼采用泵送至現(xiàn)場的砼集料斗內(墻板外側腳手架上方)，小鐵斗車在外墻腳手架運至工作面，人工入模，不得直接傾倒。施工縫的留設與處理：①施工縫的留設本工程在底板向上 500mm、頂板梁下 50mm 各設一道水平施工縫。振動設備采用插入式振動棒，砼澆筑時每個工作面配置 4 臺振動棒(不包括備用)，順澆筑方向移動，振搗時要做到“快插慢撥”振動棒要和砼流淌面垂直，插點要均勻排列，采用“行列式”的秩序移動。砼采用商品砼，泵送澆筑，砼的原材料必須符合 GB502042021 規(guī)定的質量標準，其中水符合飲水標準，普硅或硅酸鹽水泥符合 GB1759粗骨料符合 JGJ539砂符合 JGJ5292 標準。墻板、頂板鋼筋接頭采用綁扎接頭，每個接頭綁扎點不少于三點，墻板鋼筋綁扎時應認清不同區(qū)段的鋼筋直徑，間距，內外排鋼筋之間設 8 拉鉤 500500，以保證鋼筋骨架的整體性。，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。合格后，才能成批焊接。 —鋼筋直徑。20尺量連續(xù)三檔取其最大值7 鋼筋彎起點位移 20中心線位移 58 焊接預埋件 水平高差 +3，0基 礎 177。10 尺量檢查焊 接 177。，開焊，網(wǎng)片漏焊，開焊不得超過焊點數(shù)的 4%，且不得集中。鐵絲表面應無銹蝕情況。，操作人員應熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序，將各種操作機械合理布置，安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運轉正常后，才可正式施工。（4）頂板模板按設計標高調整支柱排架的標高，然后安裝梁底模板并拉線找平，當梁的跨度≥4m時，梁度跨中位置應按設計要求起拱。外支使用腳手鋼管，一端和模板立管用卡具連接牢固，另一端頂在墊板上，墊板下土應預先砸實，用鋼管連接，避免滑動。（2）模板基本要求模板要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。二層地下室施工順序：基坑工程→墊層→基礎、底板防水→地下室基礎→地下室柱、墻→地下室頂板→養(yǎng)護、驗收→地下室外防水→回填。(具體方案另定)6) 在基坑頂四周設置截水溝，防止地表水進入基坑；同時設置防護欄桿 ,米周邊同時設置 200300 7) 機械開挖至接近坑底設計標高時，預留 厚土層,由人工清底至設計標高，以防止超挖及地基擾動。施工期間基本屬于枯水期，周圍無高大建筑物，土方挖時利于自然放坡，因此土方開挖主要采用 1:1 坡度自然放坡，無需支護樁圍護，施工方法如下： 1) 據(jù)施工機械施工需要（挖機一次開挖深度不大于 4 米） ，兼顧邊坡土方開挖后穩(wěn)定性需要和開挖深度14 米，土方開挖時分四層進行，每次開挖 深，每層做一個2m 寬的護坡平臺。熟悉圖紙：.組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。20，邊長相對誤差 1/10000 時，將各標志樁定位牢靠。現(xiàn)場配備兩臺 150kW 柴油發(fā)電機，設一座磚砌蓄水池蓄水備用，不因停電、停水而停工。 施工現(xiàn)場準備(1)進行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測控制點。(5)編制特殊、關鍵部位的施工方法，提出質量通病防治措施。工程質量要求高；施工工期緊，施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、冬期施工等特點，工程時施工緊抓關鍵(工程)線路，采取科學先進的施工方法，合理的工期質量保證措施，投入充足的勞動力、施工機具、周轉架設材料組織平行流水作業(yè)，保質保量地完成該工程。項目作業(yè)層：由具有一定的操作技能和操作經(jīng)驗的工人組成，在項目部管理人員領導指導下，以承包合同形式明確責任目標和義務，保質量、保安全完成項目部下達的任務。安全目標安全生產(chǎn)，杜絕人員傷亡、火災及重大設備事故，輕傷事故頻率小于 2‰，工程施工創(chuàng)安全標準化工地。兩臺客梯、兩臺貨梯、兩個步梯位于立塔中間部位。立塔底層地面標高為177。文明施工目標本工程要立足于保質量、保安全，著眼于搶工期，科學文明施工，現(xiàn)場按市標化現(xiàn)場管理規(guī)定嚴格管理，創(chuàng)文明施工標準化工地。建立項目部工作制度：宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設計 鎮(zhèn)江建工建設集團51)根據(jù) ISO 9001 國際標準，對所有與質量有關的管理、執(zhí)行和檢驗崗位，委派經(jīng)過培訓的具有上崗資格的人員。兩層地下室采用翻模施工，地下室基坑采用放坡大開挖，基坑采用多級放坡；基坑施工期間為枯水期，但地下水豐富，基坑排水考慮井點降水。 物資材料準備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設置消防器具。 施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。 ，作為樓層軸線引測依據(jù)，樓層軸線采用經(jīng)緯儀外投引測。分級技術交底對施技人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底?；娱_挖采用挖機機械開挖，2 臺挖掘機同時作業(yè)，挖出土方外運。8) 人工清底時，將嚴防超挖，如發(fā)生局部超挖，將用與基土相同的土料填補，并整至規(guī)定的密實度，在重要的部位超挖時將用低強度等級砼填補，并應征得設計院或建設甲方的同意。留設兩條水平施工縫，設置在底板以上 500mm、頂板梁以下 50mm 處。保證工程結構和構件各部分形成尺寸和相互位置的正確?；A鋼筋綁扎結束后，進行模板的最后校正，并焊接模板內上、中、下三道拉桿。主次梁要按時先主梁起拱，最后根據(jù)黑線安裝側模板，壓腳板，斜撐。，應驗看質保書或試驗報告并核對其品種、規(guī)格、級別等是否符合設計要求。使用時，應集中切斷，其長度可參照表 。板伸入支座范圍內的焊點無漏焊，開焊現(xiàn)象。102 網(wǎng)眼尺寸 綁 扎177。10梁 柱 177。 鋼筋制作鋼筋制作前由項目部翻樣員根據(jù)施工圖及施工規(guī)范《GB502042021》規(guī)定，翻出樣單。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。，用力矩扳手擰緊接頭。 (2)試件數(shù)量每種規(guī)格接頭，每 300 個為一批，不足 300 個也作為一批，每批做 3 根試件。 鋼筋綁扎綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對鋼筋進行認真檢查，弄清構件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。頂板上層鋼筋位置應保證準確，設定尺鋼筋撐腳與上下層鋼筋點焊10001000。砼采用防水砼，防水等級 S8，摻用 AEA 或 HEA 外加劑。每次移動位置的距離不能大于 450mm～600mm。②施工縫處理按施工部署安排，地下室底板與墻板施工縫為平縫設鋼板止水帶，墻板與頂板之間施工縫為平縫設 BW 止水條。砼澆筑前以計劃書的形式通知砼供應商，其中標明澆搗時間，數(shù)量，部位，澆筑方式及強度，坍落度等要求。柱、墻砼分層澆筑，每層厚度 300mm。在預埋套管處，應從套管的一側振搗，使砼氣泡從另一側排出。宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設計 鎮(zhèn)江建工建設集團20工程砼采用商品砼，砼配制時摻入一定量的粉煤灰、緩凝型減水泵送劑并選用礦碴水泥以推遲砼初凝時間及砼總散熱量。砼澆筑完畢及時在砼表面、模板外側覆蓋一層草袋保溫，避免表面熱量散發(fā)過快、內外溫差過大。每次測溫時間均應記錄基坑內環(huán)境溫度和塑料薄膜下面即承臺表面以及測溫孔的溫度，根據(jù)記錄繪制，溫度和溫差曲線圖。模板采用新出廠鋼模板，拼縫嚴密，表面平整?；脚_系統(tǒng) 沿立塔主體周邊方向在提升架立柱上支出懸挑矩形鋼架，在矩形鋼架上鋪 5cm腳手板。立塔主體滑模施工執(zhí)行(GB501132021)液壓滑動模板施工技術規(guī)范。使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該支撐桿的允許承載力為： )(95(402KNLEJP???其中，P：支撐桿的允許承載力；α：工作條件系數(shù)，取 ～，視施工操作水平、滑模平臺結構情況確定。 綁扎模板范圍內的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯開。受力鋼筋間距 + / 10 mm受力鋼筋保護層 + / 10 mm基礎軸線位移 10 mm基礎面標高 + /