【正文】 和實現(xiàn)文明施工，都具有重大意義。 本工程地下室擬采用翻模施工。5) 由于地質(zhì)報告顯示基坑開挖后地下水位的標高高于坑底標高，意味這最后一層卵石層必須在降水后方能進行開挖，否則無法使用常規(guī)的開挖機配合自卸車進行作業(yè)。其它鋼筋、木構(gòu)件現(xiàn)場設(shè)置加工場加工，配置相應施工機具。沉降觀測+ 標高處設(shè)置沉降觀測點(四角及中部每隔 20 米左右)，設(shè)置角鋼觀測點。在土方開挖前，要進行定位軸線測量，主控制線的交點，直角及邊長。 水、電管線由建設(shè)單位的現(xiàn)場配電房和提供的主管進水口接出，根據(jù)現(xiàn)場機械布置情況將線路分為架空及地下埋設(shè)兩種方法進行現(xiàn)場敷設(shè)。(2)組織施工人員進場。(3)編制施工組織設(shè)計，工程質(zhì)量計劃,提出進度、勞力、機具、材料計劃。 施工部署工程本著先地下后地上,先主體后裝修,先土建后安裝三先三后的原則,投入充足的勞動力、機具設(shè)備靈活安排各分項工程組織施工。項目決策層：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理組成的項目經(jīng)理部，對工程實行計劃、組織協(xié)調(diào)控制監(jiān)督和指揮職能，并對公司全方位負責。工期目標我方充分考慮本工程施工時經(jīng)歷的冬期、雨季、春節(jié)施工的特點，將采取各種有效措施，承諾將在投標工期內(nèi)按時按質(zhì)完成工程各項目施工。工程建筑結(jié)構(gòu)概況電纜立塔平面軸線尺寸 ，地下兩層、地上 23 層。立塔基礎(chǔ)為平面 、厚 的整板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)座落在卵石層上；地下室主體鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻及部分內(nèi)隔墻為鋼筋砼墻；立塔主體為鋼筋砼塔筒，樓層為梁板結(jié)構(gòu)。 項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目工程師、施工員、各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員、材料員、核算員，試驗工程師等專職管理人員，分工負責專項工程管理工作。3）項目部責職全面落實“項目指揮部”制定的各項計劃。工程所用鋼筋考慮現(xiàn)場加工場集中加工后運送至作業(yè)部位安裝；木構(gòu)件、木模板現(xiàn)場加工場制作加工；砼主要采用商品砼、泵送砼，零星砼現(xiàn)場攪拌。(3)三材進場及現(xiàn)場檢驗復試。(4)組織各項材料進場并做好材料試驗?，F(xiàn)場配置混凝土坍落度測試器，用以監(jiān)控混凝土坍落度的損失值。垂直度控制，軸線位置的測量精度。細化質(zhì)量控制點與目標：編制工程質(zhì)量實施細則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位、關(guān)健工序等編制作業(yè)指導書。宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團103) 開挖時每層放坡系數(shù) 1：1，開挖完畢在坡面和平臺上覆蓋孰料彩布，防止雨水沖刷導致土方坍塌。10) 基坑開挖時，基坑邊緣 米范圍內(nèi)禁止堆放土方和建筑材料，不得移動大型施工機械，防止壓塌基坑邊坡。留設(shè)兩條水平施工縫，設(shè)置在一層頂板以上 500mm、一層頂板梁以下 50mm 處。 地下室模板施工（1）基礎(chǔ)模板模板施工：筏板基礎(chǔ)模板僅在周邊設(shè)置，高 2 米。模板采用定型自制木框膠合板模板(18 厚膠合板加釘 50100 木楞框，表面刷樹脂脫模劑)，木楞間距為 350；內(nèi)外側(cè)雙排腳手架支撐，使用 φ12 穿墻螺桿作為模板拉結(jié)，穿墻螺桿中央設(shè)三道止水片，螺桿水平間距為 350，垂直間距為 500。支撐模板的滿堂腳手架立桿間距為 700，水平桿步距不大于 1600。，應先熟悉圖紙，檢查模板，墻體等上道工序的質(zhì)量標準，必須符合要求，其標高，位置，斷面尺寸等必須正確。，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程。表 鋼筋加工的允許偏差（mm）項目 允許偏差 項目 允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。54 骨架的長度 177。表 鋼筋焊接的允許偏差和檢驗方法允 許 偏 差 （mm）項次項 目對焊 電弧焊 電渣壓力焊 氣壓焊檢驗方法1綁條沿接頭中心線的縱向位移 — — —游標卡靠尺塞尺目宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團162 接頭處彎折 4176。在彎曲時要保證其彎曲直徑，以防止鋼筋產(chǎn)生橫向裂縫 I 級鋼彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑的 倍，II 級鋼筋不小于鋼筋直徑的 4 倍。（2）取樣數(shù)量從每批成品中切取 6 個試件，3 個進行拉伸試驗，3 個進行彎曲試驗。鋼筋連接的操作見（a） 、 （b） 、 （c）所示。，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。底板鋼筋綁扎順序：坑底鋼筋→底板下層筋→底板上層筋→墻板插筋。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 倍范圍內(nèi)截面面積百分率，應符合以下規(guī)定：第一，受拉區(qū)不得超過 25%；第二，受壓區(qū)不得超過 50%。水灰比控制在 ～，塌落度控制在 100～120mm。底板砼澆筑應控制澆筑區(qū)域，保證澆筑區(qū)域砼不出現(xiàn)冷接縫，針對砼用水量大，且一次性澆筑量大，容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，澆筑時將砼表面的泌水，浮漿趕入集水坑內(nèi)，再用小型吸水泵排出。在施工縫處砼抗壓強度達到 ，可以對施工縫進行處理，處理方法：清除垃圾，表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。砼澆筑前充分澆水濕潤模板，檢查模板內(nèi)有無雜物(木屑，焊劑等)，并及時從清相口清理?？紤]到柱、墻砼分層澆筑要求，澆筑時分兩個頭同時進行，1 臺泵機、1 臺塔吊分頭進行。 頂板頂板砼為也采用泵送施工，由泵管直接布料。坡度按 1：6 計，每層砼的澆筑厚度按 33cm，即每層澆筑砼 613 m3，砼通過摻加外加劑的方式延長砼的初凝時間到 12 小時，則每小時澆筑砼的方量 51 m3 考慮覆蓋面積大砼攪拌樓要每小時產(chǎn)砼100m3 才符合要求，故要投入 3 泵送料，10 砼攪拌運輸車，才能滿足砼連續(xù)澆筑的需要。控制砼入模溫度，延長拆模時間。（三）立塔主體工程施工立塔主體采用滑模施工工藝本工程滑模采用“一滑一澆，高滑底澆，交替上升”的施工方法：即對立塔的外圍剪力墻以及內(nèi)部可滑模施工的剪力墻進行滑模施工，對樓層梁板、樓梯采用普通現(xiàn)澆方法施工，滑模停息施工縫留置在上層樓面梁底以下，在滑模停息期間，留置梁預留洞及板預留槽；同時對樓層梁板、樓梯結(jié)構(gòu)穿插進行翻模施工。 支承桿為 φ48 普通建筑鋼管，A3 鋼，接頭處加 Ф40(外徑)襯管焊接手動砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯開(25％錯接)，不可都在同一平面。為增加滑模平臺的整體剛度、穩(wěn)定性，把外平臺矩形鋼架環(huán)向互連、加環(huán)向剪刀撐設(shè)置成一個整體空間鋼架并封閉。在本組織設(shè)計中僅對千斤頂提升荷載和支撐允許承載進行計算。E：支承桿彈性模量(KN/cm2)；取 104KN/cm2。 組裝外挑平臺、液壓設(shè)備。墻壁環(huán)向水平鋼筋使用通長定尺鋼筋接長，不足部分找零交圈。預埋預留由專人負責，需鑿出的預埋件、預留孔、預留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準位置再進行，以免影響庫壁表現(xiàn)。砼在計劃書中標明澆搗時間、部位、強度及抗?jié)B要求、坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等數(shù)據(jù)。 初升：砼分三層正、反向澆筑 900mm 模板，3～6 小時開始試提升，提升 2～4 個行程，模板的初次滑升，在模板內(nèi)砼澆筑高度 900mm 左右及第一層澆筑的砼強度時 ～進行。因為該工程主體采用滑一澆一工藝施工，故在每一層滑完后須停歇以支?，F(xiàn)澆，為留出足夠的空間便于樓層的施工，平臺除滑過樓層標高外，還應繼續(xù)滑升一定高度。 末升：當模板滑升到距頂 1m 左右時，即應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作。 偏、扭預防與糾正：垂直度、扭轉(zhuǎn)度應以預防為主，糾正為輔。 ?；寒斒┕ば枰蛱厥馇闆r必須?；瑫r，每隔 ～ 小時提升 1～2 個行程，至模板與砼不再粘接(大約 4 小時)，第二天再提升一個行程。 滑模施工之容許偏差項 目 容許偏差值(mm)軸線間的相對位置 5垂直度、扭轉(zhuǎn)度 25庫倉直徑 直徑的 1% 且不超過 177。特殊狀況的緊急處理遭遇狂風暴雨等惡劣氣候及機械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后，須采取特殊狀況的緊急處理措施。樓層結(jié)構(gòu)施工時，包括樓梯等均同時翻模施工，采用膠合板復合木模板，鋼管扣件支架。最下一層如灰縫厚大于 20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用不低于 混合砂漿，采取滿鋪滿濟法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。(4)墻體洞口上部應放置 2Φ6mm 筋，伸過洞口每邊長度不小于 500mm。再用線墜校正吊直。找平層留置分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，適當加寬，并與保溫層邊通，分格縫的寬度為 20mm，分格縫留的位置在預制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于 6m。卷材與基層膠粘劑的涂刷，在基層上和卷材背面均涂刷膠粘劑。在每一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設(shè)置與分隔縫形狀相一致得木條支設(shè)模板。使用溶劑型粘結(jié)劑時，涂膠后靜置鋪貼。擠塑聚苯乙稀保溫隔熱層采用相配套的粘結(jié)劑現(xiàn)場鋪貼，擠塑板與基層采用粘結(jié)劑粘結(jié)、板縫采用膠粘帶粘貼?？蚺c墻縫隙的密封：金屬門窗安裝固定后，縫隙用砂漿填補密實，框與墻接觸作防腐處理，外側(cè)填嵌密封膠。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過 。(2)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。1圍護砌體(1)砌筑前，墻基層應經(jīng)驗收合格；砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。中強級地震及颶風暴雨侵襲時，立即停止作業(yè)，設(shè)置施工縫，并做必要的防護，復工前作出損壞鑒定，并按工程項目監(jiān)理的指示實施后續(xù)作業(yè)。50mm結(jié)構(gòu)截面尺寸 ＋10，－5表面平整(2m 靠尺檢查) 5預埋件位置 177。 墻壁處理：墻內(nèi)、外壁隨滑隨手壓實，同時刷養(yǎng)生液養(yǎng)護。在支承桿上按每 30cm 劃線、抄平，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。砼全部澆筑結(jié)束后，應及時卸去平臺上所能卸去的荷載，并按正?；龝r間繼續(xù)提升模板。停歇點砼連續(xù)澆灌前應清除松動砼及雜物并用水沖洗，用同標號水泥砂漿接漿。修整后，可轉(zhuǎn)入正常滑升，正常砼脫模強度宜控制在 ～。如有疑議則根據(jù)具體情況加以調(diào)整。預留洞口用木板釘制木盒預埋，木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑。 鋼筋綁扎：豎向鋼筋搭接長度為 35d，接頭位置錯開布置，任意水平截面(搭接長度范圍為同一截面)，接頭鋼筋截面不超過 25％(1/4 錯接)。 內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時組裝。K：安全系數(shù)，取值應不小于 ；本工程取 。設(shè)計平臺鋪板及楞條 KN/m 2設(shè)計平臺桁架 KN/m 2設(shè)計圍圈及提升架 KN/m 2計算支承桿 KN/m 2 平臺上料斗、手推車等設(shè)備按實際計算。 內(nèi)外平臺的空間鋼架體系初步設(shè)想使用普通腳手鋼管搭設(shè)，但考慮到此次滑升平臺體系使用時間較長，須歷經(jīng)十數(shù)次的滑、停反復，周而復始，其平臺剛度必須絕對保證，因此要求：所有扣件必須擰緊，力量集中處加雙扣件或三扣件，重要節(jié)點處、轉(zhuǎn)折處綁焊鋼筋。 液壓動力使用 YHJ72 型控制臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機試驗壓力為 15MPa 施工中油壓控制在 8Mpa 正常壓力升高滑動模板?；０逑到y(tǒng)墻體內(nèi)外模板均使用 150～2001200 的普通定型鋼模板，螺栓拼接(每條拼縫不少于 4 個)。砼采取保溫措施，覆蓋一層草袋，取消保濕層，當砼強度達到允許取消保溫層時不得立即一次取消全部保濕層，在砼中心溫度下降時砼中心溫度與表面溫差 15 度以下時才能取消。（2）砼澆筑時保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施在保證強度要求的前提下，盡量減少水泥用量，利用其強度發(fā)展慢這一特點，控制水化熱速度，減緩溫度應力發(fā)展速度。頂板砼的養(yǎng)護方法同底板砼，外墻板的養(yǎng)護方法同理，外墻板模板少于 4 天不得拆模，以免振動止水拉桿螺栓，形成漏水點。柱、墻砼應低于模板口不少于 50(便于二次施工接縫)，多澆混凝土應及時清理。澆筑過程中及時抽取砼強度試樣，標明澆筑部位，強度及取樣時間，送檢測部門標養(yǎng)，檢測，上述檢測結(jié)果均作全面質(zhì)量記錄。在澆筑前，加上遇水膨脹止水條,再鋪上 10～15mm 厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。試塊制作：按要求取樣制作，檢驗評定砼強度，所用砼試件組數(shù)應按下列規(guī)定留置：①每 100m3 砼，其強度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。澆筑方法：地下室底板砼分區(qū)澆筑，每個區(qū)一次性連續(xù)澆筑、一氣呵成，以橫向 寬度后退進行，往返進行。 混凝土工程宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團18 底板砼施工底板砼采用商品砼、泵送澆筑。地下結(jié)構(gòu)直徑大于 20mm 的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接接頭。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。（a）同徑與異徑接頭連接；（b）單向顆調(diào)接頭連接；（c）雙向可調(diào)接頭連接宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團17 ，防止漏擰。（3）外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 倍鋼筋直徑，同時