【正文】 號(hào)機(jī)械名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù) 量1 全站儀 蘇光 12 經(jīng)緯儀 蘇光 J2 13 水準(zhǔn)儀 國(guó)光 S3 24 水準(zhǔn)儀 蘇光 S2 1 檢驗(yàn)器材現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)員均配置一套檢驗(yàn)器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、線垂、角尺等。，在房屋四周設(shè)四個(gè)固定標(biāo)高點(diǎn)，樓層標(biāo)高用鋼尺直接丈量到樓層。編制進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃：編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則，分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，提供其它協(xié)同施工單位進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，明確各自責(zé)職，確保工期。2) 由于業(yè)主指定的棄土場(chǎng)地在建筑西側(cè)， 米以下挖土方時(shí)，在坑的西側(cè)放坡做臨時(shí)道路用于車輛運(yùn)土上下，每次開挖以道路為準(zhǔn)，由遠(yuǎn)至近分層逐步開挖。9) 開挖過程中，將派專人指揮土方機(jī)械，以確保開挖大小及位置的準(zhǔn)確性，機(jī)械施工區(qū)域配合機(jī)械作業(yè)清底，平地，修坡人員應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作，并禁止閑雜人員進(jìn)入。一層地下室施工順序：地下室柱、墻→地下室頂板→養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收→地下室外防水→回填。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。（2）地下室墻板模板地下室柱、墻板施工結(jié)合梁板頂蓋模板的施工，首先按柱斷面尺寸彈好邊線及控制線，按 700700 間距搭設(shè) Ф48 鋼管滿堂承重支模架，首步架 高，橫桿步距，設(shè)相應(yīng)的掃地桿一道離地 200 高。根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱排架和龍骨(510 木方立擺，間隔小于 500)，通過調(diào)節(jié)支柱排架，高度，先將大龍骨調(diào)平，再設(shè)小龍骨，然后鋪設(shè)模板，模板鋪設(shè)可以從四周鋪起，在中間收口。，應(yīng)先檢查鋼筋的規(guī)格，并實(shí)測(cè)其長(zhǎng)度，并要考慮到搭接，成型時(shí)增減長(zhǎng)度后的實(shí)際需要，做到長(zhǎng)短搭配，充分利用，減少剩余的零頭鋼筋。表 鋼筋綁扎鐵絲剪切長(zhǎng)度表（ mm）鋼筋直徑（mm ）3～4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 403～4 110 120 130 140 150 160 180 1905 120 130 140 150 160 170 180 200 2106 130 140 150 160 180 190 210 230 250 270 300 320 3608 140 150 170 180 200 220 250 260 280 300 330 37010 150 190 200 220 240 250 260 280 310 340 38012 200 220 230 250 260 270 290 310 340 38014 230 240 250 270 280 300 310 350 39016 250 260 280 300 310 330 360 39018 270 300 310 330 350 370 41020 310 320 340 360 380 42022 340 350 370 390 43025 370 380 400 440 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)，焊條，焊劑的牌號(hào)，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 的規(guī)定。20尺量連續(xù)三檔取其最大值3 骨架的寬度、高度 177。59 受力鋼筋保護(hù)層墻 板 +3尺 量 檢 查注：本表摘自《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （GBJ 301—88） 。加工操作人員必須按樣單下料，下料長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，不得長(zhǎng)短不一，長(zhǎng)度誤差控制在 10mm 內(nèi)。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。(3）應(yīng)注意的質(zhì)量問題，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。鋪設(shè)底板鋼筋網(wǎng)前，認(rèn)真清理基坑、集水井內(nèi)及底板墊層上可能存在的雜物，并在底板墊層上彈好控制墨線，分層排布鋼筋，底板鋼筋網(wǎng)必須全部滿扎，不得跳花漏扎。鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭必須錯(cuò)開布置。工程所用砼配合比有當(dāng)?shù)貦z測(cè)中心根據(jù)使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定。振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣水泡，表面泛漿為準(zhǔn)。鋼板止水帶通長(zhǎng)設(shè)置，接頭縫焊連接，設(shè)置構(gòu)造鋼筋；BW 止水條在砼二次澆筑前埋設(shè)。并要求砼供應(yīng)商提供相應(yīng)的原材料檢驗(yàn)合格資料。砼必須由串筒投入模內(nèi)，在澆至距墻頂 2m 處后可人工翻鍬入模，砼澆筑從中間開始，同時(shí)向兩邊推進(jìn)，為保證澆搗質(zhì)量，防止跑模，要嚴(yán)格控制柱砼澆筑速度，不可過快?；炷翝仓?48 小時(shí)以后方可拆模，采用覆膜養(yǎng)護(hù)，由柱頂澆水，使柱混凝土始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不得少于 14 天?；炷翝仓捎眯泵娣謱拥姆椒ㄟM(jìn)行一次澆筑到12m 位置。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14 天，拆模時(shí)間在 15 天以上，以免過早拆模，砼表面形成溫度梯度，產(chǎn)生表面裂縫。測(cè)溫工作結(jié)束后，及時(shí)將原始記錄整理收裝訂成冊(cè)。液壓提升系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)千斤頂使用 GYD60 滾珠式千斤頂，工程每榀提升架設(shè)置一臺(tái) GYD60 滾珠式千斤頂，一次行程為 25 mm，額定頂推力 60KN，施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力 50%計(jì)算為 30KN?；Ｆ脚_(tái)用于綁扎鋼筋、澆筑砼等，外平臺(tái)寬 ～，為保證安全外平臺(tái)設(shè) 高欄桿，欄桿外掛安全網(wǎng)?；Ｆ脚_(tái)設(shè)計(jì)驗(yàn)算：我公司施工類似工程已有較為成功的經(jīng)驗(yàn)，已完成的施工項(xiàng)目均獲得業(yè)主的好評(píng)。本工程取 。 組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。 鋼筋配制：墻壁豎向鋼筋按 6m 定長(zhǎng)配制，按 1/4 錯(cuò)接考慮，墻壁豎向筋間距在征得設(shè)計(jì)同意的提前下盡可能調(diào)整為內(nèi)、外層根數(shù)相等并與提升架間隔相應(yīng)，使每個(gè)提升架間距內(nèi)的根數(shù)相等，以方便檢查。 預(yù)埋、預(yù)留滑升前，將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計(jì)詳盡，列出表格，注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格，如平面位置較復(fù)雜，應(yīng)事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)志，按照表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)。砼入模后及時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗，操作時(shí)按“快插慢拔” 、 “棒棒相接” ，采用“并列式”振搗；每點(diǎn)振搗時(shí)間 20s～30s，當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層砼時(shí)插入下層砼不大于 5cm，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。 滑升配合模板滑升是一個(gè)協(xié)調(diào)性很強(qiáng)的工作，滑升前各條口準(zhǔn)備工作應(yīng)充分，如滑升平臺(tái)系統(tǒng)在技術(shù)上、安全上、質(zhì)量上是否滿足要求，人員組織是否完備，材料供應(yīng)是否確保，水電是否正常等等，確認(rèn)有把握時(shí)方可下達(dá)開機(jī)令。如果超過允許值，應(yīng)及時(shí)檢查各系統(tǒng)的工作情況以及砼出模強(qiáng)度，并及時(shí)找出原因，采取有效地措施以排除?；Π灞Ｗo(hù)層不易控制，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用網(wǎng)片筋方法，效果較好，即在豎向筋上焊Φ6＠200 長(zhǎng) 290 形成網(wǎng)片，平面布置為 2m 布置一只。 平臺(tái)糾紐：平臺(tái)扭轉(zhuǎn)采用牽拉法，沿周邊均布 8 個(gè)點(diǎn)(提升架位置)用手拉葫蘆與扭轉(zhuǎn)方向反向牽拉，平臺(tái)提升時(shí)達(dá)到反向糾扭。糾偏糾扭遵循勤糾正：小幅度糾正的原則，觀測(cè)得到的偏移值須結(jié)合沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)加以分析。 本工程采用專用滑模記錄表形式進(jìn)行滑模施工各項(xiàng)控制，包括滑模時(shí)的一切日常事件、該班滑升速率及預(yù)埋件、水平筋使用數(shù)量、混凝土試驗(yàn)記錄、校正水平及垂直記錄、天氣情況如氣溫及雨量等?；Ｊ┕っ炕?30cm 進(jìn)行一次偏移、扭轉(zhuǎn)測(cè)量，由平臺(tái)指揮根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行水平校正。1樓層結(jié)構(gòu)的施工樓層結(jié)構(gòu)采用滑?；蘸蠓仓炕粚訅?、柱就翻模施工一層樓層結(jié)構(gòu)，即滑一澆一。2)施工操作工藝(1)砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。并用水平尺將水平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)高。沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。4)在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼線。砼的澆搗先遠(yuǎn)及近先高后低的原則。使用普通硅酸鹽水泥，采用 — 粒徑的中砂，含泥量不大于 2%經(jīng)為 5—15mm 含泥量不超過 1%。已鋪完的保溫層，不準(zhǔn)在上面行走和堆放重物。安裝門窗扇：門窗扇待墻體裝飾工程完后進(jìn)行，玻璃與扇用密封條嵌固并打密封膠。（四）建筑裝飾工程門窗工程本工程所有門窗工程的校核有土建部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)，保證門窗尺寸位置準(zhǔn)確無誤，方正、垂直，立面上縱向、橫向以立面上縱向、橫向以及前后位置確保一致。水平灰縫厚度不得大于 15mm。(2)在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm 標(biāo)高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。使用中的模板及滑升裝置，于每次復(fù)工前，認(rèn)真復(fù)查，經(jīng)項(xiàng)目工程師確認(rèn)后，復(fù)工運(yùn)作。20預(yù)留孔標(biāo)高及水平位置 177。外墻應(yīng)以木鏝刀清除升模痕跡及其他不均勻處。本工程應(yīng)勤抄平、勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其它部位不同步，應(yīng)盡早查明原因，排除故障。 垂直、扭轉(zhuǎn)的測(cè)量、預(yù)防與糾正 垂直、扭轉(zhuǎn)測(cè)量策劃：垂直、扭轉(zhuǎn)測(cè)量工具為激光垂準(zhǔn)儀，激光垂準(zhǔn)儀架設(shè)在地面，地面及平臺(tái)的上下對(duì)應(yīng)位置設(shè)點(diǎn)及光靶。脫空位置處支承桿必須對(duì)其加固，當(dāng)支承桿脫空達(dá) 2m 時(shí)，用鋼管將支承桿縱向連接，同時(shí)為增大橫向剛度，在支承桿兩側(cè)各加一根鋼管于框架梁上與支承桿連接，隨脫空高度增大在 3m 處同樣加固。 正常滑升：當(dāng)初滑以后，即可按計(jì)劃的正常班次和流水分段、分層澆筑，分層滑升。砼出料后，進(jìn)行坍落度抽檢及強(qiáng)度試件抽檢，坍落度為 100～120mm。 砼工程砼供應(yīng)：使用商品砼，泵送到平臺(tái)。環(huán)向水平鋼筋搭接長(zhǎng)度 60d，接頭位置錯(cuò)開布置，接頭水平方向不小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，也不小于 1000，同一豎向截面內(nèi)每隔三根鋼筋允許有一個(gè)搭接接頭，內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯(cuò)開。 滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 容許偏差值(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線相對(duì)工程結(jié)構(gòu)軸線位置 177。L0：支承桿脫空長(zhǎng)度，從砼上表面道千斤頂下卡頭距離(cm)，本工程取 175cm。 震搗砼側(cè)壓力側(cè)壓力合力區(qū) ，作用點(diǎn)在下部向上 2/5H 處。 在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，外包安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強(qiáng)度，滑模后倉(cāng)壁修整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，高度從模板下口往下 米，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全。 提升架立柱為尺寸 2400200mm，用 φ48 普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼 10 號(hào)槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設(shè)雙鋼管圍圈，以管卡勾頭拉結(jié)模板(每條拼縫不少于 2 個(gè))，圍圈以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。為了及時(shí)掌握砼內(nèi)部不同部位，溫度分布情況及變化規(guī)律，密切監(jiān)視砼內(nèi)外溫差的波動(dòng)，以便及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件，從而有效地控制砼內(nèi)外溫差，溫度梯度，使砼內(nèi)外的溫差不超過砼抗拉強(qiáng)度的允許范圍，保證砼內(nèi)外溫差小于 25℃。嚴(yán)格把好材料關(guān)，合理選擇比嚴(yán)格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用 5～40 級(jí)配，含泥量≤1%黃砂采用中粗砂，含泥量≤2%，充分降低水化熱。 基礎(chǔ)底板大體積砼施工技術(shù)措施大體積砼施工中重要的就是對(duì)砼內(nèi)外溫差的控制，好壞直接影響工程的質(zhì)量。振動(dòng)設(shè)備采用插入式振動(dòng)棒，澆筑時(shí)每個(gè)工作面配置 4 臺(tái)，每 2 臺(tái)各自向兩邊隨砼澆筑方面移動(dòng)，振搗時(shí)應(yīng)采用垂直振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm，以消除兩層之間的接縫。砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。砼養(yǎng)護(hù)：宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團(tuán)19防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要。②每個(gè)工作班次，其強(qiáng)度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。墻壁高出底板部位，與底板吊模同時(shí)施工，不得產(chǎn)生水平冷縫。待工程鋼筋、模板部分驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行砼澆筑。柱子鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，同一截面接頭面積不超過 50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過 1 個(gè)完整扣。鋼筋機(jī)械連接：(1）操作方法。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。 4176。5尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值焊 接 177。 的規(guī)定。帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。綁扎數(shù)量較多的鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)先準(zhǔn)備好綁扎安裝模架，以保證成型質(zhì)量。宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團(tuán)14 鋼筋工程一 般 規(guī) 定，場(chǎng)地應(yīng)平整，道路通暢，水，電，消防設(shè)施均應(yīng)齊備。地下室墻板模板詳圖：宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團(tuán)12于于于于12于于宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團(tuán)13 （3）柱模板柱采用自制定型木膠合板模板，頂板采用 18mm 厚度的膠合板模板體系，柱側(cè)模設(shè)500100mm 木方站料(豎向龍骨)，采用鋼管井式柱箍加固與滿堂架連成整體。因此在模板的下端通長(zhǎng)鋪設(shè)一根 5*10CM 的小方木，用水平儀找平調(diào)正，確保安裝好的模板上口能在同一標(biāo)高上。地下室結(jié)構(gòu)施工 模板工程 模板的選用及要求宜昌聯(lián)邦電纜有限公司立塔車間工程施工組織設(shè)計(jì) 鎮(zhèn)江建工建設(shè)集團(tuán)11（1）模板的選用模板的優(yōu)化對(duì)于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率