【正文】 地表下沉量測斷面布置詳見圖。 施工中應加強監(jiān)測工作，利用監(jiān)測結(jié)果分析圍巖變形規(guī)則和支護狀態(tài)，并進一步指導施工。 43 （二）量測的項目、方法及工具 監(jiān)控量測的實施方法詳見表 。 （九）消滅砼接縫錯臺的措施 消滅環(huán)接縫錯臺 一是在臺車就位前，將砼搭接部位及臺車搭接部分表面徹底清理干凈，使臺車與砼表面盡量緊貼；二是加強臺車支撐，將所有的支撐全部支撐到位，保證臺車整體受力，必要時可在臺車端部增加絲杠支撐；三是在臺車前端端部拱頂增設(shè)支撐（采用三個 40t 的千斤頂 ），以防臺車上浮造成拱部錯臺；四是嚴控臺車底部以上 3 米灌注砼速度（一般控制在約 2 小時）和坍落度（一般在 14cm）；五是檢查臺車前后斷面尺寸制造誤差，及時消除；六是中線控制準確，使臺車中線與隧道中線在同一個平面；七是保持臺車與混凝土的搭接長度為 10 厘米（曲線地段指內(nèi)側(cè)）。當擋頭板上觀察孔有漿溢出，即標志封頂完成。灌注過程中嚴禁用振動棒拖拉砼。 止水帶：采用橡膠止水帶，埋置于襯砌中部，其埋置方法如圖 止水帶采用搭接熱接式，壓茬方向順水流 方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道內(nèi)壁。立端頭模板時，注意進行沉降縫或施工縫處理。 （ 2）定位方法 采用五點定位法，即：以襯砌圓心為原點建立平面 坐標系，通過控操作臺托架豎向千斤頂頂模拱架橫向調(diào)節(jié)絲桿側(cè)模二襯砼 38 制拱部模板中心點、拱部模板同墻部模板的兩個鉸接點、兩墻部模板的底腳點來精確控制臺車就位。其結(jié)構(gòu)見圖 所示。表面不平順需補噴。 噴砼質(zhì)量檢測方法、標準及處理措施 （ 1）砼抗壓強度試驗：采用噴大板切割法或鑿方切割法制作砼試塊，標養(yǎng)至 28d，進行試驗，其強度須滿足設(shè)計要求。 （ 7）施工注意事項 ①噴射前，認真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用 35 高壓水或風沖洗巖面，保證良好接觸。噴射第 2 行時，依次序由第一行起點上方開始，行間搭接 2～ 3cm。具體投料順序及攪拌時間是：先將砂、 石、少量水與鋼纖維投入攪拌 90s，再投入水泥和補充水攪拌 90s。順著錨桿孔注漿，直到孔口有漿液流出為止。 （三）施工要點 a、孔位應按設(shè)計布置，偏差小于 10cm，孔深誤差177。 效果檢查：開挖檢查漿液滲透及固結(jié)狀況；據(jù)壓力漿量曲線分析判斷，沒達到設(shè)計要求時，須補注處理。具體調(diào)法是：啟動注漿泵，正常運轉(zhuǎn)后關(guān)閉泵口閥門，泵停止運轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)解旋扭，將油壓調(diào)在要求的油壓刻度值上。在注漿前通過試驗合理確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數(shù)。前端加工成錐形，尾部設(shè)加勁箍。 d、其它注意事項 在鉆進過程中常遇到一些特殊情況，巖土對管壁的阻力較大時，可采用φ 125mm 鉆頭鉆孔的前段，后段根據(jù)鉆進需要使用φ 120mm 鉆頭，以便頂入鋼管。這樣做的目的是保證沿隧道縱向 同一橫斷面內(nèi)接頭個數(shù)不大于 50%，并達到相鄰鋼管接頭至少須錯開 要求。把這兩種方法結(jié)合起來 ，可相互補充。 ㈣按掌子面爆破施工各部位的主次進行分區(qū)，結(jié)合班組每個職工業(yè)務水平的高低，制定實行定人、定位、定標準 的崗位責任制，對周邊眼、掏槽眼的鉆孔裝藥工作嚴格執(zhí)行專職領(lǐng)鉆工和爆破工制度。聯(lián)結(jié)時要注意：導爆 索的連接方向和連接點的牢固性；導爆管不能打結(jié)和拉細；各炮眼雷管連接次數(shù)應相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端 10cm 以上處，網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負責檢查。 ㈢鉆眼 按照不同孔位，將鉆工定點定位。 L178。 表 周邊眼光爆參數(shù)表 圍巖類別 裝藥不耦合系 數(shù) D 周邊眼間距 E（ cm） 周邊眼最小抵 抗線 W 相對距 E/W 周邊眼裝藥集中度（ kg/m） Ⅳ、Ⅴ ～ 45～ 60 60～ 80 ～ ～ Ⅲ ～ 35～ 50 50～ 70 ～ ～ Ⅱ ～ 20～ 40 40～ 60 ～ ～ 注 :表中 Q 系按 2 號巖石硝銨炸藥計算 ,采 用其他炸藥時換算系數(shù) K 按下式計算 :K=1/2(2 號巖石炸藥猛度 /換算炸藥猛度 +2 號巖石炸藥爆力 /換算炸藥爆力 ) ㈢掏槽眼 宜選用復式楔型掏槽，單側(cè)掏槽眼的行間距及列間距控制在 30cm內(nèi)，并采用分段起爆方式。圖中11 3表示雷管起爆段數(shù)。其爆破設(shè)計如圖 所示 中導洞 Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段爆破 Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段采用全斷面開挖，因此按全斷面開挖進行鉆爆設(shè)計。 21 九 . 隧道開挖鉆爆設(shè)計 本隧道設(shè)計要求按照新奧法原理施工，為保證隧道開挖質(zhì)量必須有效實施光面爆破和預裂爆破開挖。在砼仍具塑性時，用壓紋機按圖紙要求的表面構(gòu)造深度沿橫坡方向壓紋。最后，在模板上按設(shè)計固定拉桿、傳力桿。模板采用自制定型鋼模。 土工布防水板吊環(huán)噴射砼膨脹管木螺釘圖8 2 4 防水板鋪掛樣圖 19 （五）、隧道二次襯砌 隧道襯砌分三部分進行，第一部分為仰拱襯砌（本隧道僅在Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段，設(shè)仰拱）；第二部分為矮邊墻澆筑，第三部分即全斷面澆筑拱墻。 ?鋪掛 EVA 防水卷材： 采用吊掛法鋪掛 ，先按照生產(chǎn)廠家已預留的拴掛繩位置在初級支護上鉆孔預埋吊環(huán)，再將拼接好的 EVA 板卷筒抬至鋪掛臺車上，反放卷材，開始由拱頂開始向兩側(cè)環(huán)向鋪掛，環(huán)向接縫（隧道縱向接縫）用自爬式 熱合焊機焊接。其施工程序是先鋪掛土工布，再鋪設(shè)防水板。 (3)、Ⅳ 、 Ⅴ類圍巖地段開挖 Ⅳ 、 Ⅴ類圍巖地段均采用全斷面開挖，如 圖 所示。其支護方法基本同側(cè)導坑，不同點是上臺階鋼支撐一端要與已施工的側(cè)導洞鋼支撐的聯(lián)結(jié)板聯(lián)結(jié)，另一端與中隔墻預埋鋼板相聯(lián)結(jié)，使整個洞室形成環(huán)狀支護結(jié)構(gòu)。左右洞距離相離控制在 20m 以上 ,側(cè)導洞與主洞距離控制在 5~8m。施工完管棚后，利用有孔鋼花管注水泥與水玻璃雙液漿。最后立模澆筑 60cm 厚混凝土。 (二 )、進洞方法（套拱、管棚及注漿施 工） 能否順利進洞是本隧道施工至關(guān)重要的第一步，因此施工前應高度重視，要反復論證進洞方案，必要時加強支護手段，確保安全進洞。 嚴注漿 ： 注漿加固圍巖是確保連拱隧道安全施工的一個重要手段。中隔墻頂部填充必須飽滿，是保證正洞開挖安全的一個非常重要的條件。 中導坑Ⅱ類圍巖先打超前錨桿再全斷面開挖，開挖原則是能用機械不采用爆破方法，一定要采用爆破方法時，采用弱爆破、短進尺，以減少對圍巖的擾動。土方開挖采用裝載機挖裝自卸汽車外棄方法進行，石方采用微差松動減震弱爆破，以減少對巖體的擾動。其上水管徑 80mm， 下水管徑 100mm。 臺車及振搗工 8 名，木工 4 名，電焊工 2 名，砼輸送泵 2 名，防水板 6 人，砼養(yǎng)護整修 4 名，普通工 14 名，計 40 人。⑥ 全斷面開挖左洞。 左洞下導坑進行初期支護。③ 澆筑中隔墻。 開挖右洞剩下部分。③　澆筑中隔墻。 ?Ⅲ類圍巖地 段：按照先上臺階（上臺階根據(jù)情況采用先環(huán)形開挖，預留核心土）再下臺階法開挖。 （ 3）、 根據(jù)雙連拱隧道施工特點，施工順序上考慮中導坑先施工并貫通，后進行從洞口向洞內(nèi)進行中隔墻砼的澆筑，再按先左后右的順序施工主洞，詳見下面將要闡述的總體施工順序安排。 據(jù) 水 質(zhì) 分 析 結(jié) 果 ， 地 下 水 對 砼 無 腐 蝕 性 。 該隧道各種圍巖類別長度及各類襯砌長度見表 。 總體施工順序安排 本隧道總體施工順序安排如下： （一）、施工準備 主要完成線路復測，隧道 控制測量，配合業(yè)主完成征地拆遷和隨著征拆的完成修建臨時生產(chǎn)房、生活房，安裝變壓器及配電裝置和完善供水設(shè)施，制定詳細的施工組織設(shè)計方案等。 ?Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段：采用全斷面開挖。④　施作左右洞套拱和長管棚（或注漿小導管）。右洞剩下部分進行初期支護。④ 開挖右洞上導坑。 左、右洞進行仰拱澆筑。⑦ 左洞進行初期支護。 綜合班組 擔負風水電供應，洞內(nèi)高壓風管、通風管、水管、供電線路接長。 供風：洞外設(shè) 3 臺 20 m3/min 電動空壓機（一臺備用），前期供應中洞，后期供 應左右主洞施工用高壓風，供風管直徑 120mm。 （三）開挖臨時支護 開挖時采取有效支護手段以保證成洞面及仰坡的穩(wěn)定和順利進洞，具體做法：采用邊挖邊對新鮮巖面采取打錨桿及掛網(wǎng)噴砼的施工技術(shù)措施，防止巖面風化，保證成洞面穩(wěn)定。 Ⅲ類圍巖地段采取上下臺階法微震預裂爆破法開挖。回填方法是在中 隔墻澆筑完成后采用注漿泵注水泥漿。注漿要嚴格施作，以確保其加固效果，從而達到固結(jié)圍巖，增加其整體性和自穩(wěn)能力，克服裂隙發(fā)育，縮短原始應力被破壞后重新分布的時間。下面簡要敘述擬采用的進洞方案： 根據(jù)設(shè)計給定的套拱加管棚支護方式進洞，因此在洞口土石方挖至成洞面后，按照先施工砼套拱并埋入大管棚鋼套管、再打大管棚并注漿，最后進行暗洞開挖的方法進洞。 施工時注意埋入的孔口套管埋設(shè)要力求準確，仰角 2 度（不包括路線縱坡），方向與路線中線平行。具60hU25型鋼支撐洞口襯砌復合襯砌25號砼套拱Φ 25固定筋φ 127179。下面就一個洞開挖說明如下，另一洞參照施工。 （ 2）、Ⅲ類圍巖地段 隧道開挖通過Ⅱ類圍巖后進入Ⅲ類圍巖地段。 開挖后立即進行噴砼支護 。 圖 防水板鋪設(shè)臺架圖 ?土工布及 EVA 板下料 土工布下料長度要留足拼接接頭長度和襯砌時由于噴射砼面不平而產(chǎn)生的收縮量，故要對噴射砼的周長及縱向表面長度進行實際測量，以作為土工 布和 EVA 防水板下料的依據(jù)。防水板粘接時搭接寬為 10cm，粘縫寬不小于 5cm。 （ a）、Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段的仰拱襯砌 Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段設(shè)計為有仰拱襯砌，因此在某段Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖完成后應及時施作仰拱并回填 15片石砼，以充分保證Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段隧道穩(wěn)定。攤鋪、振搗、抹平、壓紋、切縫組成一條龍機械化作業(yè)線。 d、砼拌制、攤鋪：施工前認真選擇砼的配合比，特別是砼的抗折、抗壓強度必須滿足設(shè)計要求。 g、養(yǎng)生：壓紋后 2h 左右，用無紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護，保持濕潤。因此，根據(jù)我單位山嶺隧道施工經(jīng)驗，我們將針對不同的圍巖類別，綜合運用光面爆破和預裂爆破技術(shù)，同時對軟弱圍巖地段實施減震弱爆破，最大限度地滿足工程質(zhì)量、安全、進度的需要。鉆孔深度 3m，每循環(huán)進尺為 ，復式楔形掏槽，非電毫秒雷管微差光 面爆破。比炮眼數(shù) 本圖適用于Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段隧道全斷面開挖； 周邊眼采用小藥卷不耦合間隔裝藥結(jié)構(gòu)，導爆索起爆；2050 20 50 205020 2020 50 2020 20 50 50周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖 采用非電毫秒雷管起爆方式；導爆索竹片炮泥 炸藥炮孔1313裝藥集中度周邊眼間距 最小抵抗線 眼深施工方法全斷面開挖 45 ～6 0cm 5 ~60 ～8 0cm3. 0kg/ m m 圖中113表 示雷管起爆段數(shù)；爆炮參數(shù)表80651909010059 71003 190806550 本圖尺寸單位為厘米；說明：比耗藥量1. 0 ~ 12個/ m2kg/ m中導洞1 77775335999999170 9010086409645中空孔 φ 10cm掏槽眼布置圖 靠近中導洞的炮孔適當減少裝藥量。 ㈣炮眼布置方式 周邊眼、內(nèi)圈眼環(huán)形布孔，掘進眼采用線性布孔方式。 S 式（ 2） 式中 K單位炸藥消耗量， ～ a炮眼間距， m； w炮眼爆破方向的抵抗線， m； L炮眼深度， m； S開挖斷面積， m2； λ 炮眼部位系數(shù)，按表 ，表 選取。鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練的操作鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要由有較豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆，有專人 指揮，確保周邊眼有準確的外插角（眼深 3m 時，外插角＜3 度；眼深 5m 時，外插角 2 度），使兩茬炮交界處臺階不大于 15cm。 27 ㈦ 非點炮人員撤離到安全區(qū)后才能引爆。 ㈤以測量精度、鉆眼精度、裝藥參數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu)為重要的工序質(zhì)量控制點，加強現(xiàn)場及施工工藝的動態(tài)跟蹤控制管理，做好現(xiàn)場布眼、裝藥施工記錄，嚴格各班組組間互檢、組內(nèi)自檢和工序間交接檢制度，對重要工序質(zhì)量控制點實行檢查認證，做到上道工序不合格，下道工序不得進行，確保精細、正規(guī)實施標準化作業(yè)。多年來我們就是使用這種方法、這種模式作地質(zhì)超前預報的，效果很好。 （二）施工工藝 a、鉆機作業(yè)平臺搭設(shè)及測量布孔 在套拱施工完成后在用型鋼或方木搭設(shè)鉆機作業(yè)平臺。如遇到不能鉆進難以成孔等，應結(jié)合實際操做情況分析原因，在松散軟弱土層中不能成孔或塌孔時，可采用預注漿加固辦法或采用加長芯管的辦法；若遇到大孤 石不能鉆進，可將孤石擊碎，用高壓風 30 把石屑吹出。 （一）施工工藝