【正文】 地表下沉量測(cè)斷面布置詳見圖。 施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作，利用監(jiān)測(cè)結(jié)果分析圍巖變形規(guī)則和支護(hù)狀態(tài)，并進(jìn)一步指導(dǎo)施工。 43 （二）量測(cè)的項(xiàng)目、方法及工具 監(jiān)控量測(cè)的實(shí)施方法詳見表 。 （九）消滅砼接縫錯(cuò)臺(tái)的措施 消滅環(huán)接縫錯(cuò)臺(tái) 一是在臺(tái)車就位前，將砼搭接部位及臺(tái)車搭接部分表面徹底清理干凈，使臺(tái)車與砼表面盡量緊貼；二是加強(qiáng)臺(tái)車支撐，將所有的支撐全部支撐到位，保證臺(tái)車整體受力，必要時(shí)可在臺(tái)車端部增加絲杠支撐；三是在臺(tái)車前端端部拱頂增設(shè)支撐（采用三個(gè) 40t 的千斤頂 ），以防臺(tái)車上浮造成拱部錯(cuò)臺(tái)；四是嚴(yán)控臺(tái)車底部以上 3 米灌注砼速度（一般控制在約 2 小時(shí)）和坍落度（一般在 14cm）；五是檢查臺(tái)車前后斷面尺寸制造誤差，及時(shí)消除；六是中線控制準(zhǔn)確，使臺(tái)車中線與隧道中線在同一個(gè)平面；七是保持臺(tái)車與混凝土的搭接長(zhǎng)度為 10 厘米（曲線地段指內(nèi)側(cè)）。當(dāng)擋頭板上觀察孔有漿溢出，即標(biāo)志封頂完成。灌注過程中嚴(yán)禁用振動(dòng)棒拖拉砼。 止水帶：采用橡膠止水帶，埋置于襯砌中部，其埋置方法如圖 止水帶采用搭接熱接式，壓茬方向順?biāo)?方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道內(nèi)壁。立端頭模板時(shí)，注意進(jìn)行沉降縫或施工縫處理。 （ 2）定位方法 采用五點(diǎn)定位法，即：以襯砌圓心為原點(diǎn)建立平面 坐標(biāo)系，通過控操作臺(tái)托架豎向千斤頂頂模拱架橫向調(diào)節(jié)絲桿側(cè)模二襯砼 38 制拱部模板中心點(diǎn)、拱部模板同墻部模板的兩個(gè)鉸接點(diǎn)、兩墻部模板的底腳點(diǎn)來精確控制臺(tái)車就位。其結(jié)構(gòu)見圖 所示。表面不平順需補(bǔ)噴。 噴砼質(zhì)量檢測(cè)方法、標(biāo)準(zhǔn)及處理措施 （ 1）砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：采用噴大板切割法或鑿方切割法制作砼試塊，標(biāo)養(yǎng)至 28d，進(jìn)行試驗(yàn)，其強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 7）施工注意事項(xiàng) ①噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對(duì)欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用 35 高壓水或風(fēng)沖洗巖面，保證良好接觸。噴射第 2 行時(shí)，依次序由第一行起點(diǎn)上方開始，行間搭接 2～ 3cm。具體投料順序及攪拌時(shí)間是：先將砂、 石、少量水與鋼纖維投入攪拌 90s，再投入水泥和補(bǔ)充水?dāng)嚢?90s。順著錨桿孔注漿，直到孔口有漿液流出為止。 （三）施工要點(diǎn) a、孔位應(yīng)按設(shè)計(jì)布置，偏差小于 10cm，孔深誤差177。 效果檢查：開挖檢查漿液滲透及固結(jié)狀況；據(jù)壓力漿量曲線分析判斷，沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，須補(bǔ)注處理。具體調(diào)法是：?jiǎn)?dòng)注漿泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉泵口閥門，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)解旋扭，將油壓調(diào)在要求的油壓刻度值上。在注漿前通過試驗(yàn)合理確定漿液配比、注漿壓力等注漿參數(shù)。前端加工成錐形，尾部設(shè)加勁箍。 d、其它注意事項(xiàng) 在鉆進(jìn)過程中常遇到一些特殊情況，巖土對(duì)管壁的阻力較大時(shí)，可采用φ 125mm 鉆頭鉆孔的前段，后段根據(jù)鉆進(jìn)需要使用φ 120mm 鉆頭，以便頂入鋼管。這樣做的目的是保證沿隧道縱向 同一橫斷面內(nèi)接頭個(gè)數(shù)不大于 50%，并達(dá)到相鄰鋼管接頭至少須錯(cuò)開 要求。把這兩種方法結(jié)合起來 ，可相互補(bǔ)充。 ㈣按掌子面爆破施工各部位的主次進(jìn)行分區(qū)，結(jié)合班組每個(gè)職工業(yè)務(wù)水平的高低，制定實(shí)行定人、定位、定標(biāo)準(zhǔn) 的崗位責(zé)任制，對(duì)周邊眼、掏槽眼的鉆孔裝藥工作嚴(yán)格執(zhí)行專職領(lǐng)鉆工和爆破工制度。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆 索的連接方向和連接點(diǎn)的牢固性；導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端 10cm 以上處，網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。 ㈢鉆眼 按照不同孔位，將鉆工定點(diǎn)定位。 L178。 表 周邊眼光爆參數(shù)表 圍巖類別 裝藥不耦合系 數(shù) D 周邊眼間距 E（ cm） 周邊眼最小抵 抗線 W 相對(duì)距 E/W 周邊眼裝藥集中度（ kg/m） Ⅳ、Ⅴ ～ 45～ 60 60～ 80 ～ ～ Ⅲ ～ 35～ 50 50～ 70 ～ ～ Ⅱ ～ 20～ 40 40～ 60 ～ ～ 注 :表中 Q 系按 2 號(hào)巖石硝銨炸藥計(jì)算 ,采 用其他炸藥時(shí)換算系數(shù) K 按下式計(jì)算 :K=1/2(2 號(hào)巖石炸藥猛度 /換算炸藥猛度 +2 號(hào)巖石炸藥爆力 /換算炸藥爆力 ) ㈢掏槽眼 宜選用復(fù)式楔型掏槽，單側(cè)掏槽眼的行間距及列間距控制在 30cm內(nèi)，并采用分段起爆方式。圖中11 3表示雷管起爆段數(shù)。其爆破設(shè)計(jì)如圖 所示 中導(dǎo)洞 Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段爆破 Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段采用全斷面開挖，因此按全斷面開挖進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)。 21 九 . 隧道開挖鉆爆設(shè)計(jì) 本隧道設(shè)計(jì)要求按照新奧法原理施工，為保證隧道開挖質(zhì)量必須有效實(shí)施光面爆破和預(yù)裂爆破開挖。在砼仍具塑性時(shí)，用壓紋機(jī)按圖紙要求的表面構(gòu)造深度沿橫坡方向壓紋。最后，在模板上按設(shè)計(jì)固定拉桿、傳力桿。模板采用自制定型鋼模。 土工布防水板吊環(huán)噴射砼膨脹管木螺釘圖8 2 4 防水板鋪掛樣圖 19 （五）、隧道二次襯砌 隧道襯砌分三部分進(jìn)行，第一部分為仰拱襯砌（本隧道僅在Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段，設(shè)仰拱）；第二部分為矮邊墻澆筑，第三部分即全斷面澆筑拱墻。 ?鋪掛 EVA 防水卷材： 采用吊掛法鋪掛 ，先按照生產(chǎn)廠家已預(yù)留的拴掛繩位置在初級(jí)支護(hù)上鉆孔預(yù)埋吊環(huán)，再將拼接好的 EVA 板卷筒抬至鋪掛臺(tái)車上，反放卷材，開始由拱頂開始向兩側(cè)環(huán)向鋪掛，環(huán)向接縫（隧道縱向接縫）用自爬式 熱合焊機(jī)焊接。其施工程序是先鋪掛土工布，再鋪設(shè)防水板。 (3)、Ⅳ 、 Ⅴ類圍巖地段開挖 Ⅳ 、 Ⅴ類圍巖地段均采用全斷面開挖，如 圖 所示。其支護(hù)方法基本同側(cè)導(dǎo)坑，不同點(diǎn)是上臺(tái)階鋼支撐一端要與已施工的側(cè)導(dǎo)洞鋼支撐的聯(lián)結(jié)板聯(lián)結(jié)，另一端與中隔墻預(yù)埋鋼板相聯(lián)結(jié)，使整個(gè)洞室形成環(huán)狀支護(hù)結(jié)構(gòu)。左右洞距離相離控制在 20m 以上 ,側(cè)導(dǎo)洞與主洞距離控制在 5~8m。施工完管棚后，利用有孔鋼花管注水泥與水玻璃雙液漿。最后立模澆筑 60cm 厚混凝土。 (二 )、進(jìn)洞方法（套拱、管棚及注漿施 工） 能否順利進(jìn)洞是本隧道施工至關(guān)重要的第一步，因此施工前應(yīng)高度重視，要反復(fù)論證進(jìn)洞方案，必要時(shí)加強(qiáng)支護(hù)手段，確保安全進(jìn)洞。 嚴(yán)注漿 ： 注漿加固圍巖是確保連拱隧道安全施工的一個(gè)重要手段。中隔墻頂部填充必須飽滿，是保證正洞開挖安全的一個(gè)非常重要的條件。 中導(dǎo)坑Ⅱ類圍巖先打超前錨桿再全斷面開挖，開挖原則是能用機(jī)械不采用爆破方法，一定要采用爆破方法時(shí)，采用弱爆破、短進(jìn)尺，以減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。土方開挖采用裝載機(jī)挖裝自卸汽車外棄方法進(jìn)行，石方采用微差松動(dòng)減震弱爆破，以減少對(duì)巖體的擾動(dòng)。其上水管徑 80mm， 下水管徑 100mm。 臺(tái)車及振搗工 8 名，木工 4 名，電焊工 2 名，砼輸送泵 2 名，防水板 6 人，砼養(yǎng)護(hù)整修 4 名，普通工 14 名，計(jì) 40 人。⑥ 全斷面開挖左洞。 左洞下導(dǎo)坑進(jìn)行初期支護(hù)。③ 澆筑中隔墻。 開挖右洞剩下部分。③　澆筑中隔墻。 ?Ⅲ類圍巖地 段：按照先上臺(tái)階（上臺(tái)階根據(jù)情況采用先環(huán)形開挖，預(yù)留核心土）再下臺(tái)階法開挖。 （ 3）、 根據(jù)雙連拱隧道施工特點(diǎn)，施工順序上考慮中導(dǎo)坑先施工并貫通，后進(jìn)行從洞口向洞內(nèi)進(jìn)行中隔墻砼的澆筑，再按先左后右的順序施工主洞，詳見下面將要闡述的總體施工順序安排。 據(jù) 水 質(zhì) 分 析 結(jié) 果 ， 地 下 水 對(duì) 砼 無 腐 蝕 性 。 該隧道各種圍巖類別長(zhǎng)度及各類襯砌長(zhǎng)度見表 。 總體施工順序安排 本隧道總體施工順序安排如下： （一）、施工準(zhǔn)備 主要完成線路復(fù)測(cè)，隧道 控制測(cè)量，配合業(yè)主完成征地拆遷和隨著征拆的完成修建臨時(shí)生產(chǎn)房、生活房，安裝變壓器及配電裝置和完善供水設(shè)施，制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)方案等。 ?Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段：采用全斷面開挖。④　施作左右洞套拱和長(zhǎng)管棚（或注漿小導(dǎo)管）。右洞剩下部分進(jìn)行初期支護(hù)。④ 開挖右洞上導(dǎo)坑。 左、右洞進(jìn)行仰拱澆筑。⑦ 左洞進(jìn)行初期支護(hù)。 綜合班組 擔(dān)負(fù)風(fēng)水電供應(yīng)，洞內(nèi)高壓風(fēng)管、通風(fēng)管、水管、供電線路接長(zhǎng)。 供風(fēng)：洞外設(shè) 3 臺(tái) 20 m3/min 電動(dòng)空壓機(jī)（一臺(tái)備用），前期供應(yīng)中洞，后期供 應(yīng)左右主洞施工用高壓風(fēng)，供風(fēng)管直徑 120mm。 （三）開挖臨時(shí)支護(hù) 開挖時(shí)采取有效支護(hù)手段以保證成洞面及仰坡的穩(wěn)定和順利進(jìn)洞，具體做法：采用邊挖邊對(duì)新鮮巖面采取打錨桿及掛網(wǎng)噴砼的施工技術(shù)措施，防止巖面風(fēng)化，保證成洞面穩(wěn)定。 Ⅲ類圍巖地段采取上下臺(tái)階法微震預(yù)裂爆破法開挖?；靥罘椒ㄊ窃谥?隔墻澆筑完成后采用注漿泵注水泥漿。注漿要嚴(yán)格施作，以確保其加固效果，從而達(dá)到固結(jié)圍巖，增加其整體性和自穩(wěn)能力，克服裂隙發(fā)育，縮短原始應(yīng)力被破壞后重新分布的時(shí)間。下面簡(jiǎn)要敘述擬采用的進(jìn)洞方案： 根據(jù)設(shè)計(jì)給定的套拱加管棚支護(hù)方式進(jìn)洞，因此在洞口土石方挖至成洞面后，按照先施工砼套拱并埋入大管棚鋼套管、再打大管棚并注漿，最后進(jìn)行暗洞開挖的方法進(jìn)洞。 施工時(shí)注意埋入的孔口套管埋設(shè)要力求準(zhǔn)確，仰角 2 度（不包括路線縱坡），方向與路線中線平行。具60hU25型鋼支撐洞口襯砌復(fù)合襯砌25號(hào)砼套拱Φ 25固定筋φ 127179。下面就一個(gè)洞開挖說明如下，另一洞參照施工。 （ 2）、Ⅲ類圍巖地段 隧道開挖通過Ⅱ類圍巖后進(jìn)入Ⅲ類圍巖地段。 開挖后立即進(jìn)行噴砼支護(hù) 。 圖 防水板鋪設(shè)臺(tái)架圖 ?土工布及 EVA 板下料 土工布下料長(zhǎng)度要留足拼接接頭長(zhǎng)度和襯砌時(shí)由于噴射砼面不平而產(chǎn)生的收縮量，故要對(duì)噴射砼的周長(zhǎng)及縱向表面長(zhǎng)度進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，以作為土工 布和 EVA 防水板下料的依據(jù)。防水板粘接時(shí)搭接寬為 10cm，粘縫寬不小于 5cm。 （ a）、Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段的仰拱襯砌 Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段設(shè)計(jì)為有仰拱襯砌，因此在某段Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖完成后應(yīng)及時(shí)施作仰拱并回填 15片石砼，以充分保證Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段隧道穩(wěn)定。攤鋪、振搗、抹平、壓紋、切縫組成一條龍機(jī)械化作業(yè)線。 d、砼拌制、攤鋪：施工前認(rèn)真選擇砼的配合比，特別是砼的抗折、抗壓強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 g、養(yǎng)生：壓紋后 2h 左右，用無紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。因此，根據(jù)我單位山嶺隧道施工經(jīng)驗(yàn)，我們將針對(duì)不同的圍巖類別，綜合運(yùn)用光面爆破和預(yù)裂爆破技術(shù)，同時(shí)對(duì)軟弱圍巖地段實(shí)施減震弱爆破，最大限度地滿足工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度的需要。鉆孔深度 3m，每循環(huán)進(jìn)尺為 ，復(fù)式楔形掏槽，非電毫秒雷管微差光 面爆破。比炮眼數(shù) 本圖適用于Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段隧道全斷面開挖； 周邊眼采用小藥卷不耦合間隔裝藥結(jié)構(gòu)，導(dǎo)爆索起爆；2050 20 50 205020 2020 50 2020 20 50 50周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)圖 采用非電毫秒雷管起爆方式；導(dǎo)爆索竹片炮泥 炸藥炮孔1313裝藥集中度周邊眼間距 最小抵抗線 眼深施工方法全斷面開挖 45 ～6 0cm 5 ~60 ～8 0cm3. 0kg/ m m 圖中113表 示雷管起爆段數(shù)；爆炮參數(shù)表80651909010059 71003 190806550 本圖尺寸單位為厘米；說明：比耗藥量1. 0 ~ 12個(gè)/ m2kg/ m中導(dǎo)洞1 77775335999999170 9010086409645中空孔 φ 10cm掏槽眼布置圖 靠近中導(dǎo)洞的炮孔適當(dāng)減少裝藥量。 ㈣炮眼布置方式 周邊眼、內(nèi)圈眼環(huán)形布孔，掘進(jìn)眼采用線性布孔方式。 S 式（ 2） 式中 K單位炸藥消耗量， ～ a炮眼間距， m； w炮眼爆破方向的抵抗線， m； L炮眼深度， m； S開挖斷面積， m2； λ 炮眼部位系數(shù)，按表 ，表 選取。鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練的操作鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要由有較豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆，有專人 指揮，確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角（眼深 3m 時(shí)，外插角＜3 度；眼深 5m 時(shí)，外插角 2 度），使兩茬炮交界處臺(tái)階不大于 15cm。 27 ㈦ 非點(diǎn)炮人員撤離到安全區(qū)后才能引爆。 ㈤以測(cè)量精度、鉆眼精度、裝藥參數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu)為重要的工序質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)及施工工藝的動(dòng)態(tài)跟蹤控制管理，做好現(xiàn)場(chǎng)布眼、裝藥施工記錄，嚴(yán)格各班組組間互檢、組內(nèi)自檢和工序間交接檢制度，對(duì)重要工序質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行檢查認(rèn)證，做到上道工序不合格，下道工序不得進(jìn)行，確保精細(xì)、正規(guī)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。多年來我們就是使用這種方法、這種模式作地質(zhì)超前預(yù)報(bào)的，效果很好。 （二）施工工藝 a、鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)及測(cè)量布孔 在套拱施工完成后在用型鋼或方木搭設(shè)鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)。如遇到不能鉆進(jìn)難以成孔等，應(yīng)結(jié)合實(shí)際操做情況分析原因，在松散軟弱土層中不能成孔或塌孔時(shí)，可采用預(yù)注漿加固辦法或采用加長(zhǎng)芯管的辦法；若遇到大孤 石不能鉆進(jìn)，可將孤石擊碎，用高壓風(fēng) 30 把石屑吹出。 （一）施工工藝