【正文】 因此說，我們要掌握理論知識的同時(shí)，一定要注重實(shí)踐，注重與別人交流。 合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動(dòng)模和定模閉合。代入 式 （ 8－４） 得： P=120 ＝ 96 MPa Fz＝ P (n A＋ A1)＝ 96 (2 ＋ 137)＝ KN＜ Fp =800 KN 因此符合標(biāo)準(zhǔn)。 即需滿足： （ ~ ） pj chp (82) 式中 jp — 注射機(jī)額定最大注射壓力 Mpa chp — 模具成型時(shí)所需的注射壓力 Mpa 廣東揭陽 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊》提供的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)， PP 熔體需注射壓力在 70～ 120Mpa范圍內(nèi)。為了保證正常的注射成型，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)稍大于塑件的質(zhì)量或者體積。 根據(jù)塑件的體積與 質(zhì)量， 查《 注塑模 設(shè)計(jì)與和產(chǎn)應(yīng)用 》一書中 附錄 E 部分國產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格，最終選定注射機(jī)型號為： SZ100/80， 是浙江塑料機(jī)械廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。在工作時(shí)，模具安裝在移動(dòng)模板及固定模板上，由合模系統(tǒng)合模并將模具鎖緊，注射系統(tǒng)將塑 料原料送到料筒中加熱到塑化溫度，將熔融的塑料注入模具。彈簧設(shè)置在推桿固定板與支承板之間，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)防止推出后推桿固定板把彈簧壓死，或者彈簧已被壓死而推出還未到位。 在本模具 設(shè)計(jì) 當(dāng)中， 通過 具體分析后，采用了頂桿推出機(jī)構(gòu)脫模，因?yàn)橥茥U制造簡單，更換方便，滑動(dòng)阻力小，脫模效果好，設(shè)置的位置自由度大，且容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。 3. 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，在斜導(dǎo)柱和斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯及其他特殊情況下，還應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的先復(fù)位問題等。手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是指模具開模后，由人工操作的推出機(jī)構(gòu)推出塑件，它可分為模內(nèi)手工推出和模外手工推出兩種。 2. 冷卻水道離模具型腔表面的距離 當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相當(dāng)，但當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，厚處冷卻水道到型腔表面的距離則應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小些，一般水道孔邊至型腔表面距離為 10～ 15mm。由于樹脂本身的性能特點(diǎn)不同，所以不同的塑料要求有不同的模具溫度。 圖 45 定位圈 的示意圖 廣東揭陽 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 5 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 模架是設(shè)計(jì)制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件， 此 設(shè)計(jì)中是以 上海海華輪船公司 龍記模架公司”提供的模架， 型號為 SCType， 其結(jié)構(gòu)、布局完全按照其當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則的。 4． 考慮分子定向的影響。 且 b= t= 。這種澆口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射壓力損失較大，對深型腔塑件排氣不利。這樣的澆口形式，使塑件和澆注力均勻。 10. 應(yīng)便于清除凝料，如盤形，輪輻或爪形，潛伏式。 澆口設(shè)計(jì)要 注意以下幾個(gè)方面 ： 1. 選擇在不影響塑件外觀的部位。 在本設(shè)計(jì)中，分流道采用平衡式布置，截面為圓形，且截面半徑為 2mm。 分流道開設(shè)在動(dòng)定模分型面的兩側(cè)或任意一側(cè)，其截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積小，在溫度較高的塑料熔體和溫度相對較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。 ，且流道的表面粗糙度不大于 m 。 澆注系統(tǒng)的基本組成是四部分：主流道，分流道，澆口，冷料穴 [12,56]。 它 的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔的各個(gè)部位，并在充填保壓過程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制品。 本次設(shè)計(jì)的塑件的結(jié)構(gòu)并不是很復(fù)雜，所以選擇整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凸模最為合適。 所以本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模，由于塑件表面有通孔形狀，固需要在凹模上鑲嵌鑲件使其成型。 成型零部件決定了塑件的幾何形狀和尺寸，通常包括：凹模 、 型芯 、 鑲塊 、 成型桿和成型環(huán)等 [1]。 (7) 其深度與塑料流動(dòng)性及注射 壓力、溫度有關(guān)。 (2) 在分型面上開設(shè)排氣槽 分型面上開設(shè)排氣槽是注射模排氣的主要形式。 常見的分型面有水平分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面 [23]。 4． PP 的注射工藝參數(shù) PP 的注射工藝參數(shù)如表 22所示。聚丙烯的屈服強(qiáng)度，抗拉，抗壓強(qiáng)度和硬度及彈性比聚乙烯好。 表 21 打印機(jī)支架的工藝參數(shù) 材料 脫模斜度 尺寸精度 壁厚 圓角 (mm) 收縮率 PP 1176。 (4) 壓縮 模 又稱壓塑模。 塑料模具的分類 按照塑料制件的成型方法不同可以分為以下幾類。塑料，在各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)行業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。品種上又出現(xiàn)了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亞胺等等。 而熱固性塑料的特點(diǎn)是能在受熱或其他條件作用下固化成不溶性物料， 如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等 [1]。塑料密度小、質(zhì)量輕、耐磨性好，此外，許多塑料還具有透光性能和絕熱性能以及防水、防透氣和防輻射等特殊性能，因此它能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。這兩種塑料當(dāng)時(shí)為推動(dòng)電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。 隨著機(jī)械工業(yè) 、 電子工業(yè) 、 航空工業(yè) 、 儀表工業(yè) 和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來越多，質(zhì)量要求也越 來越高，這就要求成型塑件的模具開發(fā) 、 設(shè)計(jì)和制造的水平也必須越來越高。利用 CAE 技術(shù)，可以在模具加工前，在計(jì)算機(jī)上對整個(gè)注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。壓注模的加料室與型腔是通過澆注系統(tǒng)連接起來的，通過壓柱將加料室內(nèi)受熱塑化熔融的熱固塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入被回執(zhí)的閉合型腔，最后固化定型。 廣東揭陽 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 2 塑件的分析 塑件的結(jié)構(gòu)分析 由圖 21可以看出，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，在塑件上有幾 個(gè)孔，這部分由型腔與型芯鑲件成型 ，其余部分由凹模與凸模直接成型。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更輕。聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化、所以必須加入防老化劑。 綜合以上因素，本制品采用一模兩腔的多型腔模具。對于由于 排氣不暢而造成型腔局部充填表困難時(shí)，除了設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)外，還可以考慮開設(shè)溢流槽，用于在容納冷料的同時(shí)也容納一部分氣體有時(shí)采用這種措施是十分有效的。②若產(chǎn)生氣體起邊，容易脫模和去除。成型零件工作時(shí)，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷 、 脫模摩擦等，因此，成型零件不僅 要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結(jié)構(gòu)， 較高的強(qiáng)度，剛度以及較好的耐磨性。按組合方式不同，組合式凹模結(jié)?？煞譃檎w嵌入式 、 局部鑲嵌式 、 底部鑲拼式 、 側(cè)壁鑲拼式和四廣東揭陽 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 壁拼合式等形式 [3,5]。 整體式結(jié)構(gòu)的主型芯它有以下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用于工藝試驗(yàn)或小型模具上的形狀簡單的型芯。 所以： H 模具 =[ （ 1+%） 2/3 ]+ =+ 凸模的工作尺寸， 對于塑件 +0。 （ 5)能夠使型腔順利排氣 : （ 6)澆注系統(tǒng)凝料容易與塑料分離或切除 。主流道的長度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，越短越好 。分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 常用的分流道截面形式有以下幾種： 圓形截面 圓形截面的比表面積最小，但需開設(shè) 在分型面的兩側(cè)，在制造時(shí)一定要注意模板上兩部分形狀對中吻合。對于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口的尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的，提高塑件質(zhì)量。 6. 應(yīng)利于型腔內(nèi)氣體的排出。這類澆口大多用于注射成型大、中型長流和深型腔筒形塑件，尤其適合于如聚碳酸脂等高粘度塑料。 側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口的寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。輪幅澆口的缺點(diǎn)是增加了熔接痕，這會影響塑件的強(qiáng)度。設(shè)計(jì)時(shí)注意以下幾個(gè)問題 [2]： 1． 盡量縮短流動(dòng)距離 澆口位置的選擇應(yīng)保證迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體流動(dòng)距離，這對大型塑件更為重要。 圖 43 澆口位置圖 拉料管的設(shè)計(jì) 為了使主流道凝料能夠順利地從主流道襯套中脫出，往往使冷料穴兼有開模時(shí)將主流道凝料從主流道拉出而附在動(dòng)模一邊的作用，根據(jù)拉料的方式的不同，常見的冷料穴和拉料桿結(jié)構(gòu)形式有下列幾種 [6]： 1． 帶鉤形拉料桿的冷料穴 ； 穴 ； 。模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率 [2]。根據(jù)表 62可以確定冷卻時(shí)間（表 62廣東揭陽 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 見《塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)》 231頁 表 ） 表 62 塑件壁厚與冷卻時(shí)間的關(guān)系 制件厚度（ mm） 冷卻時(shí)間 `? （ s） ABS PA HDPE LDPE PP PS PVC 根據(jù)上表可查的，本塑件材料為 PP，壁厚為 ，故冷卻時(shí)間為 8s。 在本設(shè)計(jì)中，在動(dòng)模與定模板上都設(shè)有水道，布置如 圖 61 所示： 圖 61 水道布置圖 廣東揭陽 學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 23 7 推出機(jī)構(gòu) 的 設(shè)計(jì) 注射成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。 1. 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞 為了使塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行塑件對模具包緊力和粘附力大小的分析與計(jì)算，合理地選擇推出的方式、推出的位置、推出零件的數(shù)量和推出面積等。 7. 推桿位置選擇時(shí)應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度和剛度，尤其 是薄壁塑件，應(yīng)盡量可能地選擇在壁厚和凸緣等處，否則很容易使塑件變形甚至損壞。 另一種推出機(jī)構(gòu)復(fù)位裝置為彈簧復(fù)位。