8d流程培訓教材-免費閱讀
【正文】 ? 標準化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業(yè)標準書、控制計劃、作業(yè)表單等等內(nèi)容。 55 步驟 4：確認並驗證根本原因 ? 可 利用 5個為什麼 作戰(zhàn)法，識別根本原因，并驗證根本原因。 ? ,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝 。 包裝方式不合理 4 C。 38 ? 按問題涉及范圍確定小組成員： ? 責屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課 ? 責屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 39 ? 何時 ： 1999年 11月 4日； ? 何人 ： 浙江精密機械廠； ? 何地 ： 浙江精密機械廠 — 包裝車間； ? 何事 ： 包裝 ALT5檢測器時，使用 20μ MHT 機用膜一拉就斷； ? 如何 ： 在 IPEX預拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN， 預拉后倍數(shù)為 3 。 26 評審 所有的 過 程， 考慮 所 有的 變異來源 應(yīng) 用特性要因 圖 來 了解所有的可能原因 分析最有可能 的 根 本原因 決定需要什麼樣的資 料以識別可能的原因 為一根本原因 根據(jù) 資料顯示 確定 根本原因 收集適當?shù)馁Y料信息 列出所有可能的原因 采用適當?shù)慕y(tǒng)計 方法對資料進行 分析 27 決定及驗證糾正措施 針對真正的原因，大家群策群力 、 腦力激盪 ，并 提出糾正措施，每一糾正措施最好 有 其他選擇方案， 運用生產(chǎn)前試驗方案 ,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題 ,而不致引發(fā)不良之副作用 .必要時 ,應(yīng)進行一項風險評估 ,以確認是否需采補救措施。 17 何時采用 8D 並不是要求每一件 發(fā) 生的 問題 都必 須采 取 8D方法 。 13 何謂 8D 此方式 是團隊運 作 導 向 以 事 實為基礎(chǔ) ,避免 個 人主 見的 介入 ,使 問題的 解 決 能更具 條 理。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏 : 為什麼樣會泄漏？ 焊接密封不好。 3 了 解 客 戶 需 求 產(chǎn) 品 設(shè) 計 過 程 開 發(fā) 進 料 檢 驗 過 程 控 制 成 品 檢 驗 客 戶 溝 通 不 合 格 分 析 QFD DOE FTA DFMEA 可靠度配置 CTQ PFMEA MSA 抽樣檢驗 計量 計數(shù) 產(chǎn) 品 認 可 MTBF分析 失效率分析 過程 SPC 計量 計數(shù) 抽樣檢驗 計量 計數(shù) 滿意度 調(diào)查 8D QC7 NQC7 產(chǎn)品審核 過程審核 體系審核 4 解決問題的方法 首先先分清楚什麼是 糾正 糾正措施 預防措施 什麼是臨時措施 什麼是糾正措施 什麼是長期措施 5 ISO 的定義 1 conformity fulfillment of a requirement () nonconformity nonfulfillment of a requirement () preventive action action to eliminate the cause of a potential nonconformity () or other undesirable potential situation NOTE 1 There can be more than one cause for a potential nonconformity. NOTE 2 Preventive action is taken to preven
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