【正文】 如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產生高溫，使塑件焦化。 以上內容確定之后，便根據(jù)所定內容設計模架。 代入上式可得 :左邊 =610≥ 右邊 =120+216+10=346mm. 左邊 =300 mm＞ 右邊 =21+30+10=61 mm 通過上式可知開模的行程在允許范圍內，達到設計要求。因此模具設計時必須進行注塑機開模行程的校核，使其與模具的開 模距離相適應。 代入數(shù)據(jù)得： 該注射機型號的鎖模力為 900 KN＞ 145 KN 故符合要求。 最大注射量的校核 必須保證塑件所需的注射量（包括澆注系統(tǒng)及飛邊在內）小于注射機允許的西安工程大學本科 畢業(yè)設計 34 最大注射量，一般 占注射機最大注射量的 80%以內 ]。C。因 PP 要求的模溫為 20℃～ 60℃，不超過 60℃，故無須設置加熱裝置。 6. 推桿的復位 使用推桿作為推出零件的脫模機構，在完成一次脫模動作，開始下一次注射工作循環(huán)時，與制品接觸的推桿必須回復到初始位置。 推出脫模機構 推出脫模機構的選用原則 ： 設計推出脫模機構，必須根據(jù)制品的形狀，復雜程度和注塑機推出機構形式選取。 由抽芯力 Fc，傾角 α ＝ 20176。用圓柱銷和導柱來定位的。 外表面與模板孔為較緊的過度配合 H7/n6（直導套）或 H8/K7帶軸肩導套），其前端可設計長 3mm的引導部分，按松動配 合 H8/e7制造，其粗糙度內外表面均可用 或 。大中型模具導柱的導向段應開設油槽，以儲存潤滑油脂。 導向機構主要有導向定位和承受注塑時產生側壓力三個作用： 動定模合模時按導向機構的引導，使動定模按正確方位閉合，避免凸模進入凹模時因 方位搞錯而損壞模具或因定位不準而相互碰傷，因此設在型芯周圍的導柱應比主型芯高出至少 6～ 8mm。 4. 澆口的位置應選在能避免制品表面產生熔合紋的部位。 澆口的截面積通常為分流道的截面面積的 %～ %。其主澆道小端直 徑 d1 =d2 +( ~1 ) mm,取 d1=4mm。同時澆口套與注塑機噴嘴接觸平凡，為防止撞傷，應采取淬火處理使其具有較高的硬度（ 48HRC～ 52HRC）。查資料得 = 代入數(shù)據(jù)得： 澆注系統(tǒng)設計 流道設計包括主流道、澆口的設計。為簡化設計計算，一般只考慮與塑件脫模方向平行的磨損量，對于垂直方向的不于考慮，而忽略不計。多型腔模具適用于大批量、長期生產的小塑件 。 西安工程大學本科 畢業(yè)設計 18 第四章 注射模設計步驟 塑件成型方案的確定 通常，塑料按照性能分為 熱塑性塑料和熱固性塑料 兩種，兩種塑料的成型方式有所不同，對于熱塑性塑料大多數(shù)都是注射成型，本產品要求材 料為 PP和 PE,PE和 PP均 為熱塑性塑料，且多為注射成型，根據(jù)實際，我們采用注射成型。 圖 35噴嘴與澆口套的尺寸關系圖 其中 ， 西安工程大學本科 畢業(yè)設計 17 定位環(huán)尺寸 注塑機定模固定板上有一規(guī)定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相應設計有定位環(huán)。 模具與注射機的關系 模具與注射機的關系如圖 33 所示： 圖 33 模具與注射機的關系 、 注射機的選用 注塑機的選用包括兩方面的內容：一是確定注塑機的型號，是塑件、塑料、注塑模及注射工藝等所需要求的注塑機的規(guī)格參數(shù)在所選注塑機的規(guī)格參數(shù)范西安工程大學本科 畢業(yè)設計 15 圍之內；二是調整注塑機的技術參數(shù)至所需要的參數(shù)。這類注射機的優(yōu)點是機體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動墜落，故易實現(xiàn)全自動操作，機床重心較低，安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機均采用這種形式。每一次循環(huán)，就完成了一次成型一個乃至數(shù)十個塑件。 而在本設計中是采用的推桿推板式推出 塑件和活動鑲塊。一般對于塑件外觀質量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結構。 分型面的設計 分型面的設計原則 分型面即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面，分型面的位置影響著成型零部件的結構形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開設密切相關。對于本產品，圖紙未注明尺寸精度，查表 12，我們取 IT7級精度。熱塑性塑料的壁厚應該控制在 1mm—4mm之間。西安工程大學本科 畢業(yè)設計 4 a b 圖 21 產品 主要尺寸 a 西安工程大學本科 畢業(yè)設計 5 b 圖 22 三維實體效果圖 收縮率 前人已經為我們總結了常用的塑料常用收縮率，對于生產性的塑件，實際已經證明，這些數(shù)據(jù)已經能夠應付實際的生產要求了。 注射模的組成件 凡是 注射模，可分為動模和定模兩大部分。 1 注射模 CAD 實用化； 4 塑料模專用鋼材系列化； 2 擠塑模 CAD 的開發(fā)； 5 塑料模 CAD/CAE/CAM 集成化； 3 壓縮模 CAD 的開發(fā)； 6 塑料模標準化。由此可知，推動模具技術的進步應是不容緩的策略。 塑料制品已在工業(yè)、農業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應用。而傳統(tǒng)的 注射模設計首先考慮的是模具結構本身的需要，之后考慮的才是注射制品的需要。設計 中 對注射機的相關重要參數(shù)進行驗證，包括模具閉合厚度、模具安裝尺寸、模具開模行程、注射機的鎖模力 等。Introducedin detail Divides the profile、 the cole flow channel injection evil spirit mold pours the system,the temperature control system and goes against the system the design process,and has given the explaination to the mold intendity shaped parts,reasonable drawing mechanism and so design should be certification,Primarily related to the injection machine of important parameters fpr the certification including die close thickness sizes,the name distance,injection machine of the die drae force and so Qualifide in check,the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy. Final assembiy is part of the mold,which including the design of assembly steps,clear proceeding requirde attention. Through this design,may to cast the mold to have a preliminary understanding,notes in the design certain detail question,understands the mold structure and the principle od work and some nonstandard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design. Key words: polypropylene cup, plastic mold, design, core, cavity 西安工程大學本科 畢業(yè)設計 III 目 錄 第一章 緒 論 .................................................. 1 課題背景及意義 ............................................. 1 本課題及相關領域的國內外現(xiàn)狀及發(fā)展 ......................... 1 塑料模功能 ............................................. 1 國內外塑料模現(xiàn)狀 ....................................... 2 塑料模發(fā)展趨勢 ......................................... 2 第二章 產品的工藝分析 .......................................... 3 注塑模概述 .................................................. 3 注射模設計特點 ......................................... 3 注射模的組成件 ........................................ 3 PP 水杯及相配合瓶蓋的工藝性分析 ............................. 3 收縮率 ...................................................... 5 分 型面的設計 ................................................. 8 分型面的設計原則 ....................................... 8 分型面類型的選擇。因人們日常生活所用的制品和各種機械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，所以模具制造業(yè)已成為一個大行業(yè)。再次，塑料模對塑件成本也有相當大的影響，除簡易模外，一般來說制模費用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全，質量尚不穩(wěn)定。 此外，在注塑模設計時，必須充分注意到以下特點： （ 1）塑料熔體大多屬于假塑體液體，能“剪切變稀”。 PP 水杯及相配合瓶蓋 的工藝性分析 聚丙烯（ PP）水杯是我們日常生活所必須的用品，是裝水的良好用具。 PE的收縮率 為 根據(jù) Pro/E分析結果如圖 24（ a）、（ b） 所示； a b 圖 24 收縮率參數(shù)設置圖 (a,b) 塑件壁厚 塑料制品應該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的西安工程大學本科 畢業(yè)設計 7 強度和剛度，而且也是為了塑料在成型時有良好的流動狀態(tài)。 一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型 芯的磨損程度以及工藝控制因素。 由于塑料制品的產品圖可知，塑件的外壁有 2176。構成型腔的一部分在動模，另一部分在定模。 在實際 生產中，雙分型面采用定距 拉 板式雙分型面注射模最多，這種模具結構復雜， 能 適用于采用點澆口的單型腔或多型腔注射模。 a 西安工程大學本科 畢業(yè)設計 11 b 圖 26 分型面示意圖 (a,b) 西安工程大學本科 畢業(yè)設計 12 第 三章 注射成型工藝及注射機的選擇 注射成型基本過程 注射成型是把塑料原料（一般為經過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料）放入料筒中，經過加熱熔化，使之成為高粘度的流體 —— 稱為 “ 熔體 ” ，用柱塞或螺桿作為加工工具，使熔體通過噴嘴以較高的壓力（約為 25～ 80Mpa）注入模具的型腔中，經冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。其缺點是制品自模具中頂出后不能靠重力下落，需靠人工取出，這就有礙于全自動操作，但附加機械手取制品后，也可實現(xiàn)全自動操作，此內注射機注射量一般均在 60 克以下。這種注射機主要優(yōu)點是結構簡單，便于自制，適于單件生產中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時常利用開模設時絲杠的轉動來拖動螺紋型芯或型環(huán)旋轉，以便脫下塑件。