【正文】 比如說(shuō)在 PRO/E設(shè) 計(jì) 模 架 的 時(shí) 候 由 于 時(shí) 間 的 緊 迫 沒(méi) 有 做 模 架 頂 出 桿 ， 還 有 在AutoCAD 中一些尺寸標(biāo)注沒(méi)有標(biāo)注好，沒(méi)有標(biāo)注完全，對(duì) CAD 圖的準(zhǔn)確度把握的不夠好，還有在填充剖面線的時(shí)候，由于要填充的太多了，對(duì)剖面線的選擇上做得不是太好，致使圖看起來(lái)有點(diǎn)兒不太好看。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 C14040A70B70C120， 模具整體效果如圖所示。 塑件推出是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。 ABS材料的注塑成型溫度為 50～ 80 ，所選塑件材料模具溫度為： 100176。 那么采用側(cè)澆口時(shí)，各方面都不是很理想；雖然雙澆口在控制氣泡上比較有優(yōu)勢(shì)，但是熔接痕方面有明顯缺陷，而且如采用雙澆口，分流道布置會(huì)過(guò)長(zhǎng)，所以也不合適；潛伏式澆口最合適，而且相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，所以選用潛伏式澆口。該模具的分流道長(zhǎng)度在設(shè)計(jì)過(guò)程中由繪圖的出， L=5 mm。 由于該模具流道較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較合適。注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： S 機(jī) （ H 模 H 最小） H1＋ H2+（ 5～ 10） mm (43) 因?yàn)?S 機(jī) (H 模 H 最小 )＝ 360（ 270220） =310mm H1＋ H2＋（ 5～ 10）＝ 100+100+10=210mm 即 S 機(jī) （ H 模 H 最?。? H1＋ H2+（ 5～ 10） mm 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 故滿足要求。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。側(cè)向成型方法有多種形式：斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)槽和彎銷驅(qū)動(dòng)側(cè)線成型滑塊成型及斜滑塊側(cè)向成型等方法。分型面的設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都由很大影響。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 強(qiáng)度。干燥條件：用烘箱以 80～ 85℃烘 2～ 4 小時(shí)或用干燥料斗以 80℃烘 1～ 2 小時(shí)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 生產(chǎn)綱領(lǐng) 大批量，自動(dòng)化生產(chǎn) 塑件的結(jié)構(gòu)及成型工藝分析 該塑件端部帶有連接運(yùn)動(dòng)部分，兩個(gè)連接運(yùn)動(dòng)部分分別在不同的型腔內(nèi)成型，故在模具設(shè)計(jì)和制造上要有一定的定位措施和良好的加工工藝，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)的順暢和零件的使用壽命。該軟件集產(chǎn)品設(shè)計(jì)、裝配、加工、鈑金設(shè)計(jì)等功能于一體，其模塊眾多、內(nèi)容豐富、功能強(qiáng)大，已廣泛應(yīng)用于電子、航天、汽車、家電和玩具等行業(yè)。（ 5）雖然近幾年模具出口增幅每年大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對(duì)量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差一年比一年大。 （ 4）模具技術(shù)含量不斷提高，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品的模具越來(lái)越多。隨著各地之間交流活動(dòng)的日益頻繁，相信對(duì)模具工業(yè)發(fā)展有利的政策，及因此而帶來(lái)的良好的發(fā)展環(huán)境將有進(jìn)一步發(fā)展。今后一段時(shí)期，對(duì)模具的需求主要集中在四個(gè)行業(yè)：汽車行業(yè)、家用電器行業(yè)、電子及 通訊行 業(yè)和建材 行業(yè)。 首 先 獲 得 產(chǎn) 品 部件 的 外 型 實(shí) 體 模 型 ， 進(jìn) 行 數(shù) 據(jù) 交 換 后 存 為 STEP 文件 ,然后利用 Pro/ 重 新 測(cè) 量 建 立 .prt 文 件 ， 然 后綜合運(yùn)用 模塊 完 成 模 具 的 設(shè) 計(jì) ，再 進(jìn) 行 CAE 分析，通過(guò)不斷分析改進(jìn)和修整，使設(shè)計(jì)達(dá)到要求；通過(guò)所有檢 驗(yàn) 后 ， 用 AutoCAD2020 成 注 塑 模 具 非 標(biāo) 準(zhǔn) 零 件 的 零 件圖和模架的裝配圖。 一般普通刊物（省級(jí)、國(guó)家級(jí)）審核時(shí)間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時(shí)間為 1420天。如果說(shuō)學(xué)位申請(qǐng)者的課程考試通過(guò)了，但論文在答辯時(shí)被評(píng)為不合格，那么就不會(huì)授予他學(xué)位。所有引用別人的觀點(diǎn)或文字，無(wú)論曾否發(fā)表，無(wú)論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。 3) 著錄參考文獻(xiàn)能起索引作用。 三、 創(chuàng)造性 學(xué)術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對(duì)大量的事實(shí)、材料進(jìn)行分析、研究，使感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)。省級(jí)期刊主管單位是省級(jí)單位。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中 占有重要的地位，模具技術(shù)也已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要。 優(yōu)惠政策 為模具行 業(yè)提供 了良好 的發(fā)展環(huán) 境。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，近年來(lái)企業(yè) 越來(lái)越 重視 “品 牌”和 “專利”。 （ 2）對(duì)外資的依存逐年增大。 它可定義為一種圖形 /模型數(shù)據(jù)，以標(biāo)準(zhǔn)模架為例說(shuō)明其表達(dá)格式： 文件名：部件名； 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 組成：基準(zhǔn)件名 +各組成零件名 +定位關(guān)系 +尺寸關(guān)系 +零件圖形關(guān)聯(lián)性； 組織：依次記錄個(gè)零件名、定位關(guān)系、主特征尺寸。由 Pro/ENGINEER 產(chǎn)生的工程圖紙不規(guī)范，所以后期需要導(dǎo)入 AutoCAD 軟件進(jìn)行完善 流程如圖 21 所示。由于該塑件沒(méi)有特殊狹窄細(xì)小部位，所用塑料為 ABS，流動(dòng)性較好，而且，主要部分有較好的弧 度，可順勢(shì)脫模，所以塑件外表面沒(méi)有放脫模斜度。 ABS 為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，無(wú)毒、無(wú)味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。 的主要性能指標(biāo) 密度ρ = g/ ； 收縮率 ～ %，取值 %. 成型塑件的主要缺陷及消除措施： 主要缺陷：溢料飛邊、氣泡、熔接痕、燒焦及黑紋 、光澤不良；消除措施：增大注射壓力、提高模具溫度、 加排氣槽、充分預(yù)干燥。 一般來(lái)說(shuō)，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一 腔 的 結(jié) 構(gòu)， 但 對(duì) 于精 度 要 求不 高 的 小型 塑 件 （沒(méi) 有 配 合精 度 要求），形狀 簡(jiǎn)單， 又是大批 量生產(chǎn) 時(shí)，若采 用多型 腔模具可 提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 射量的計(jì)算 （ 1）塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 : 對(duì)于該設(shè)計(jì)，建立塑件模型 ,并用 Pro/ 對(duì)此模型分析得： 塑料制件 體積 V1＝ ； 塑料制件質(zhì)量 M1＝ 。 （ 3）模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 1）模 具閉 合高度 長(zhǎng)寬 尺寸 要與 注塑機(jī) 模板 尺寸 和拉桿 間距相合適 模具的長(zhǎng)寬為 260 150mm〈注塑機(jī)拉桿的間距 415 415mm） 故滿足要求。 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。 流道設(shè)計(jì) （ 1）分流到布置形式 分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。 澆口截面積通常為分流道的 ～ 倍，澆口截面積取為圓形。由 于凹、凸 模件直 接與高溫 、高壓 的塑料接 觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生翹曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響脫模。 （ 2）設(shè)計(jì)過(guò)程： 已知：材料 ABS，塑件厚度 2mm， 一次注塑質(zhì)量 ， ABS 單位熱流量系數(shù) Q1=350kg/kg, 解：冷卻時(shí)間 2 11 2 124ln mmst ? ? ??????? ????????? (411) 222 4 1 8 0 7 0l n 6 . 3 63 . 1 4 0 . 0 8 1 1 0 7 0?? ? ???????????????s 根據(jù) ABS 性能，取 1t =10s 注射時(shí)間 2t =2s，保壓 2s 注射周期為 t=10+2+2+（ 5～ 8） =20s (412) 每小時(shí)注射次數(shù) N=3600/20=180 ∴總熱量 Q=W 1Q =NG 1Q (413) =80 350 = 模具四側(cè)面積 21 29 02 .86 2 21 5 2 62 35 .72MA m m? ? ? ? ? (414) 分型面面積 22 31 44 mm? 開(kāi)模率 ? ? ? ?10 2 0 1 0 2 0 .420n t t tt? ? ? ? ?? ? ? (41