【正文】 .............................................. 29 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 .......................................... 29 斜導(dǎo)柱側(cè)向的應(yīng)用形式 .................................. 30 4． 滑塊的設(shè)計 ........................................... 30 頂出機構(gòu) ................................................... 30 推出脫模機構(gòu) ............................................... 30 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 .......................................... 31 冷卻系統(tǒng)的簡略計算 ................................... 31 冷卻系統(tǒng)的設(shè) ......................................... 33 西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計 IV 注射機有關(guān)尺寸的校核 ...................................... 33 最大注射量的校核 ..................................... 33 鎖模 力的校核 ......................................... 35 最大注射壓力的校核 ................................... 35 模具厚度校核 ......................................... 36 開模行程的校核 ....................................... 36 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 ............................................ 37 模架的概述 ........................................... 37 排氣系統(tǒng)設(shè)計 .............................................. 39 第五章 模具圖 ................................................. 40 模具型芯圖 ................................................. 40 模具型腔圖 ................................................. 43 模具的三維脫模過程 ........................................ 44 第六章 模具總裝圖 ............................................. 46 第七章 總 結(jié) .................................................. 48 參 考文獻(xiàn) ....................................................... 49 致 謝 .......................................................... 50 西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計 1 第一章 緒 論 課題背景及意義 市場競爭的日趨激烈，使得產(chǎn)品的功能日趨多元化，產(chǎn)品的生命周期不斷縮短，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨多樣化和復(fù)雜化，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。 塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。 （ 2）視注射模為承受很高型腔壓力的耐壓容器。 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。 的斜度。設(shè)計時， 限位銷到定距拉板末端距離 S 的尺寸應(yīng)大于澆注系統(tǒng)凝料的長度 3～ 5 ㎜。如大型注射機也采用這種形式則機器高度太大，給加料和操作都帶來困難，而且機器重心高，要求廠房高度西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計 13 大，是不大適宜的。 代入數(shù)據(jù)得： 鎖F 故選用 XS— ZY— 125 型注射機，其技術(shù)規(guī)范如表 。缺點是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。 代入數(shù)據(jù)得： 小徑 式中 : Md1 螺紋型芯小徑（ mm）； SD1 塑件內(nèi)螺紋小徑（ mm） 螺紋型芯小徑制造公差（ mm）。 2. 主流道大端處是根據(jù)注塑機的噴嘴頭來設(shè)計的，呈圓角，其半徑R=21mm，以減小料流在轉(zhuǎn)向時過渡的阻力。 2. 澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補料。 根據(jù)計算所選導(dǎo)柱直徑為 40mm導(dǎo)柱無論是固定段的直徑還是導(dǎo)向段的直徑，其形位公差與尺寸公差的關(guān)系應(yīng)遵循包容原則，即軸的作用尺寸不得超過最大實體尺寸，而軸的局部實際尺寸必須在尺寸公差范圍內(nèi)才合格。 本注塑模選帶軸肩的導(dǎo)套，導(dǎo)套、導(dǎo)柱與模板間均采用過渡配合的固定方式。 再通過手動形式將塑件從活動鑲塊上取出。對于大多數(shù)較低模溫的塑料，僅設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)。 注射機有關(guān)尺寸的校核 注塑模需安裝在注塑機上才能進(jìn)行工作，兩者應(yīng)該相互匹配，所以注塑模設(shè)計之前要進(jìn)行注塑機基本參數(shù)的校核。 開模行程的校核 模具開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。我國市場上銷售的模架一般由定模座板（或定模底板）、定模固定板（或叫定模板）、動模定板（或叫型芯固定板）、支撐板（或叫動模墊板）、墊塊（或叫模腳）、動模座板（或叫動模底板）、推板（或叫推出底板）、推桿固定板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等組成。 西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計 40 第五章 模具圖 模具型芯圖 a（ PP水杯） b（杯蓋） 圖 51 二維 型芯示意圖 (a,b) 由上圖可看出 PP水杯 型芯 是 由九 部分組成的活動鑲塊 ， 由弧長公式經(jīng)計算得到四塊大的弧長為 ，四小塊的弧長為 。 采用注塑機 SZ130/90和 XS— ZY— 125型注射機， 為中心兩側(cè)雙頂桿液壓頂出。 PP取 70～ 120MPa； PE取 70～90MPa； 西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計 36 K 安全系數(shù)，取 K =。C； int 為 22186。本模具設(shè)置復(fù)位 彈簧 。 4． 斜導(dǎo)柱的長度計算 粗略計算： L3=S％ sinａ ，取 L為 160mm。硬度 HRC50～ 55，或采用 45號鋼碳淬火，其表面硬度為HRC56～ 60，但其硬度最好比導(dǎo)柱低 5度左右。 在模具閉合后使型腔保持正確的形狀和所有由動定模合模構(gòu)成的尺寸的精度，例如定位不準(zhǔn)引起桶形塑件壁厚不均或尺寸精度下降。澆口長度約為 ～ 2mm左右。 主流道的基本尺寸通常取決于兩個雙方面： 第一個方面是所使用的塑料種類，所成型的制品質(zhì)量和壁厚大小。 成型零部件的制造包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個方面，設(shè)計時一般將成型 零部件的制造誤差控制在塑件相應(yīng)公差的 1/3左右 ， δz=1/3Δ ,通常取 IT6— IT9級精度。單型腔模具的優(yōu)點是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短。 V表示塑件和澆注系統(tǒng)總體積 計算塑件的體積與質(zhì)量： V件 = cm3 因為 PP材料的密度為 本制品采用臥式注塑機低壓注射。按照工作方式分為全自動、半自動和手動，全自動注射機已成為現(xiàn)行注射機的主要形式，它在必要時也能進(jìn)行半自動和手動操作。與單分型面注射模相比，在動模與定模之間增加了一個 可移動的澆口板（又稱中間板），塑 件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個不同的分型面取出。 脫模斜度 由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會緊緊包住型芯或型腔突出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對塑件的設(shè)計提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計時或者在模具設(shè)計時給予充分的考慮，設(shè)計出脫模斜度。故而，對于實際的生產(chǎn)只要按照經(jīng)驗數(shù)據(jù)就可 以滿足生產(chǎn)要求了 ，表 23表示了常用塑料的收縮率。作為先進(jìn)的模具，須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并要有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在塑料材料、制品設(shè)計及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。 通過本 次 設(shè)計，可以對注射模具有一個初步 完整 的認(rèn)識，注意到設(shè)計中的某些細(xì)節(jié)問題， 如制件的結(jié)構(gòu)、成型零部件的尺寸計算， 了解模具結(jié)構(gòu) 及工作原理；最后 在設(shè)計過程中運用 Pro/E、 Auto CAD 軟 件 進(jìn)行注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算并繪制出模具總裝圖以及部分非標(biāo)準(zhǔn)圖形。因此，對塑料熔體的注射成型過程的計算機模擬對優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計以及注射成型工藝具有非常重要的指導(dǎo)意義。塑料模的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)、 CAD 技術(shù)、CAPP 技術(shù)，以有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)和應(yīng)用。定模安裝在注射機的固定模板上；動模則安 裝在注射機的移動模板上。易于成型。 對于分型面，其特點如下： （ 1） 單分型面注射模 單分型面注射模又稱兩板式模具，它是注 射模中最簡單又最常見的一種結(jié)構(gòu)形式。 蓋子有內(nèi)螺紋設(shè)計成內(nèi)螺紋型芯分型面也必須設(shè)計在蓋子口的地方有利于分型和脫模。 1 鎖模液壓缸 。 厚度 在模具設(shè)計時應(yīng)使模具的總厚度位于注塑機可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間 .同時應(yīng)校核模具的外形尺寸 ,使得模具能從注塑機拉桿之間裝入 . 模具閉 合后的厚度（閉合厚度） Hm應(yīng)在注塑機允許的最大模具厚度和最小模具厚度 之間，即 式中 : m a xH ? 最大模具厚度 m inH ? 最小模具厚度 mH ? 模具閉合高度 模具的長度與寬度 模具外形尺寸要與注塑機拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時能否穿過拉桿空間在動 模 、定模固定板上固定。即： 式中， —注塑機的最大注射量（ 130g） —單個塑件的重量（ 80g） —澆注系統(tǒng)的重量（ ） 但根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸形狀來看不起，由 于 PP水杯塑件 形狀很大，只能為一模 一 腔。在臥式或立式注塑機上使用的注塑模中，主流道垂直于模具分型面。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響很大。 6. 澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。 （ 5）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此多采用中碳鋼（ 45號鋼），碳（ ～ ），經(jīng)淬火處理（ RC56～ 60）或碳素工具鋼（ T8A， T10A）經(jīng)淬火或表面處理（ HRC50～ 55）?！?α ≤ 22176。 3. 盡量不損傷制品的外觀。 進(jìn)行注射過程熱平衡計算，就是計算單位時間內(nèi)熔體固化放出熱量等于冷卻水所攜走的熱量 nGmQ ipiin ???? 西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計 32 式中： inQ 塑料熔體每小時冷卻固化所放出的熱量（ KJ/h）； n 每小時注射次數(shù)； G每次注射的塑料用量（ Kg）； pm每小時注射的塑料量（ Kg） i? 每千克塑料熔體凝固時放出熱焓量（ KJ/Kg） ； 由資料得 i? KJ/Kg。 由資料得 PP材料 的壓縮率SK，密度為 g/cm3， 則 該注射機的最大注射量為 125cm3 則 符合要求。用校核時只需使注塑機最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板 之間通過導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過導(dǎo)向零件與動?；蚨９潭ò宥ㄎ?；模具通過 澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位；動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位；墊塊不需要與動模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。 兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。 —模具所需開模距離（ 330mm）。 由資料 可知， PP的熔 體壓力為 49/MPa。186。 5. 推桿材料 推桿 的材料多為 45鋼、 T8或 T10碳素工具鋼，推桿頭部需淬火處理，硬度大于 50HRC，表面粗糙度在 ，較好的表面質(zhì)量可防止推桿與孔咬死，并延長使用壽命。抽芯力大時 α 可取小些，抽芯力小時可取大些。 導(dǎo)向孔可以直接加工在模板上，這種結(jié)構(gòu)加工簡便，但模板上未淬火的導(dǎo)向孔耐磨性差，用于塑件批量小的模具，多數(shù)模具的導(dǎo)向孔鑲有導(dǎo)套，它既可淬硬以提高壽命，又可在磨損后方便更換。 由于設(shè)計零件是表面要求較高的塑件，又因為該模具因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜為 3板模 西安工程大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計 27 機 構(gòu)，故選擇點澆口為佳。 2. 熔體在流經(jīng)狹窄的澆口時產(chǎn)生的摩擦熱，使熔體升溫，有助于