【正文】 5． 須 填 上 資 料 的 收 集 地 點 、 時 間 、 測 定 方 法 、 制 作 者 等 項 目 。 例如：物價的高低或消費支出水平有關(guān)連；油的粘度與溫度的高低有關(guān)系；汽車的運轉(zhuǎn)數(shù)與出力有關(guān)系；等等。 品質(zhì)管理 QC 七種手法篇 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 21 一、 pC 值的計算 （ 1） 雙向公差要求時，當實際分布中心與公差中心重合時：（ S 為標準偏差σ） STTSTC LUp 66 ??? （ 2） 雙向公差要求時，當實際分布中心與公差中心不重合時，要對 pC 進行修正，修正的工序能力指數(shù)記作 pkC 。 所以 26個必需牢記： 點出 界就判異，量出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標準。連續(xù) 7個點中至少有 3個點接近控制界限 3σ”原則。目前公司各部門已對工程內(nèi)需管理的質(zhì)量特征值按作業(yè)標準書的要求廣泛采用管理圖用管理圖來管理工程。 偶然因素：不能夠避免的，是始終存在的，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響較小，難以去除 異常因素：能夠避免的，以產(chǎn)品質(zhì)量影響較大， 偏 差：測量值的分散，不一致 穩(wěn) 態(tài)：數(shù)據(jù)產(chǎn)生的偏差只有偶然因素，沒有異常因素。 一、管理圖的原理 就是利用統(tǒng)計的方法，計算出管理界限，控制異常原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動的出現(xiàn)。 監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量離散程度，其實質(zhì)是控制“加工精度”。具體計算平均值等就能推定其工序能力、不合格率。 不滿足規(guī)格似的例子： （ 1） 平均值錯位的場合 平均值朝某一方向錯位，如技術(shù)上能簡單地將平均值進行移動的話，只要平均值移到規(guī)格的中心上即可。 滿足規(guī)格時的例子： （ 1） 理想場合 直方圖在規(guī)格的上限和下限之中，平均值也幾乎在分布正當中。 二山形分布 分布的中心部分的頻數(shù)較少，從而左右出現(xiàn)了兩座山。分布的下擺拖長時，其理由在技術(shù)上是否能理解有必要研討。 —— 設(shè)備或測量的精度 與 R=Xmax— Xmin 有區(qū)別 區(qū)間幅： 假定區(qū)間數(shù) — m inm ax XXh ? 上側(cè)：以每區(qū)間之間遞增一個區(qū)間幅度 h，求出次一區(qū)間的邊界 值，以此類推，直到將數(shù)據(jù)中的最大值包括在區(qū)間境界值內(nèi)為止。 手順 6：決定區(qū)間的幅度 區(qū)間的幅度 h=n m a xm a x假定區(qū)間數(shù) 數(shù)據(jù)最小值數(shù)據(jù)最大值 XX ? 因測定單位為 1mm，所以是 1的整數(shù)倍，離 最近的值是 3。 下表為某一制品的 100 個對象，測量其長度，得到以下數(shù)據(jù)： 從如此羅列的數(shù)據(jù)表是不能知道制品長度的偏差狀態(tài)的。 （ 2） 小骨擴張法（原因羅列型） 無遺漏地吸收有關(guān)人員的意見，將被認為是原因的項目全部羅列在黑板上，對所舉出的原因項目以原因、結(jié)果的關(guān)系進行 整理匯總的方法。確認的項目的紙上將查對的結(jié)果記錄上去。 檢 查 表 度數(shù) 寸法 5 10 15 50 25 30 35 40 計 // 2 /// 3 ///// / 6 ///// /// 8 ///// ///// 10 ///// /// 8 ///// ///// // 12 ///// ///// //// 14 ///// ///// ///// 規(guī) 15 ///// ///// ///// // 17 ///// ///// ///// /// 18 ///// ///// ///// // 17 ///// ///// ///// 格 15 ///// ///// ///// 14 ///// ///// ///// 15 ///// ///// ///// 13 ///// ///// /// 11 ///// ///// / 10 ///// // 7 //// 4 // 2 工程分布檢查用檢查表 3）欠點位置調(diào)查用檢查表 通常先準備好產(chǎn)品的大致圖形，以此來檢查缺陷的位置，用于調(diào)查欠點的發(fā)生處所時使用。 檢查表 檢查表用于多種目的，是一種預(yù)先設(shè)計的適當?shù)囊?guī)格用紙，以便于數(shù)據(jù)簡單記錄、提取及整理，且能夠?qū)z查、確認項目進行毫無遺漏的核對、檢查。它們是怎樣的順序？ 終點（ 100%）的確定：從左側(cè)縱軸的數(shù)據(jù)合計數(shù)點引出橫軸平行線（即垂直與左側(cè)縱軸），其必與左側(cè)縱軸相交，即其相交點位右縱軸 100%點 數(shù)據(jù)的修約口決：“五下舍五上入，整五偶舍奇入”，即 4以下舍去， 6以上入 1的原則，數(shù)字是五時，要看其前的數(shù)字而定，若是偶數(shù)則舍去，若是奇數(shù)則入 1。也就是說，不良損失額的大部分是由幾個主要項目構(gòu)成，殘余的小部分則為多數(shù)的不良項目 。但由于某些層別的失敗導致了錯誤的情報，所以在劃分層別的時候必要使用工程技術(shù)方面的知識及經(jīng)驗，也要使用特性要因圖，并要檢討其特性質(zhì)及其同 品質(zhì)管理 QC 七種手法篇 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 4 要因的關(guān)系，即運用特性要因圖里的中骨、小骨的項目劃分數(shù)據(jù)便得到較好的層別，在做層別的過程中，以下事件也是極其重要的： 1） 人的區(qū)別：在劃分制造要因的層別時，通常也要根據(jù)實施人的區(qū)別進行層別。它指出樣本估計的可變性，它可以從所有已知設(shè)計和???????? ni ixn xxxx n 121??? ni nxx i1 /nxxnxxxxxxxxsniniiniiniiinxx /)()()()()(21122122122221????????????????????? ?212 )(111 ?? ?????ni xxnnSS i?? ?????? ni xxnn SSs i1 22 )(111 品質(zhì)管理 QC 七種手法篇 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 3 規(guī)模的樣本中獲得。若測定值的個數(shù)為奇數(shù)，則中位值為居于中央位置的那個數(shù)值；若測定值的個數(shù)為偶數(shù)，則中位值為中間兩個數(shù)的平均值。特別是比較兩個以上的分布時，盡管可以憑視覺觀察出分布狀態(tài)上的差異，卻不能定量地求出他們的差別。 計量值與計數(shù)值數(shù)據(jù)差別，決定了數(shù) 據(jù)所反映的統(tǒng)計的性質(zhì)不同，進而數(shù)據(jù)的處理方法也有變化。 品質(zhì)管理 QC 七種手法篇 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 1 數(shù)據(jù)的分析 從總體中抽取樣本，收集測定的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)總是參差不齊的，即具有散差。例如，計量數(shù)據(jù)屬于連續(xù)概率分布，最典型的使正態(tài)分布；而計數(shù)值數(shù)據(jù)屬于離散概率分布，最典型的是二項分布和泊松分布。如果能把分布狀態(tài)的特性予以數(shù)量化，就便于比較。 中值 M：測定值的最大值和最小值的平均值，稱為中值。標準偏差用來測量從一組特定樣本得到的數(shù)據(jù)的精確度。（從作業(yè)班分析）這樣對作業(yè)管理、作業(yè)方法有益。其意義在于對前者的不良項目采取相應(yīng)的對策并實施，能夠有效的降低不良數(shù)或使成本大幅度的減低。 例： 等分有以下兩種方法 （ 1） 根據(jù) 0100%的測量長度，然后進行等分； （ 2） 從 0點引輔助線 OA，以 1cm為間隔， OA畫 10cm長，輔助線 OA十等分。根據(jù)以 上兩項，可以推測如果哪一項目降低多少，會給整體效果造成怎樣的影響？ 因此，圖表橫軸的分類項目最好是按容易改善的原因分類，從記錄數(shù)據(jù)時就考慮到這一點易取得明顯的效果。因此，設(shè)計合適的檢查表可以將必要的數(shù)據(jù)整理歸納出來，收集情報并且有條不紊的對需檢查確認的項目進行毫無遺漏的點檢核對。 一般用于制品的草圖或者展開圖，比較容易與現(xiàn)場結(jié)合。 6）點檢確認用檢查表 這種檢查表是預(yù)先記錄所有需檢查的項目，檢查時對應(yīng)檢查表邊檢查邊記錄，可以做到無遺漏的檢查確認核對項目，也可以用于事后檢討。 三、特性要因圖的作成手順 （ 1） 大骨展開法 手順 1：選擇問題的特征 手順 2：在右端寫上特征，從左邊畫一粗的橫線（這將成為背骨，是工序的意思）， 畫上箭頭 手順 3：影響特征的原因之中，匯總成較大的項目以稍微小的箭頭作為大骨記入 手順 4：追究大骨的原因，從中骨到小骨進行更細的分類，記入到骨架上 手順 5：要查看是否有遺漏的因素 手順 6：在認為重要的因素處作上記號 手順 7：記入關(guān)連事項 （ 2） 小骨擴張法 手順 1：選擇問題的特征 手順 2：每個人自由地舉出認為是影響特征的因素，將舉出的意見寫到紙片上 手順 3：因素全部舉完后，對紙片進行分類。為了把握長度的偏差狀態(tài)，有必要將其數(shù)據(jù)表換寫成能讀取偏差狀態(tài)的頻數(shù)表。 手順 7：求出區(qū)間的境界值 區(qū)間的境界值規(guī)定在測定單位的 1／ 2 之處。 下側(cè)：第一區(qū)間的下側(cè)境界值 =數(shù)據(jù)最小值 — 2測定單位 （為了使數(shù)據(jù)值不與區(qū)間的邊界重合，區(qū)間的邊界值的單位取測定單位 的 1/2） 區(qū)間中心值： 2 區(qū)間的上側(cè)界限值區(qū)間的下側(cè)界限值區(qū)間的中心值 ?? 度數(shù)表：直方圖中應(yīng)納入收集數(shù)據(jù)的數(shù)目、中心值及規(guī)格值等。 左畸變的分布 與上相反，由于理論值、規(guī)格值等上限受限時所引起的。平均值稍微有差異的幾個分布相混時出現(xiàn)的現(xiàn)象。偏差在規(guī)格內(nèi)稍微有些余裕，可以說是理想的。 （ 2） 平均值過分錯位的場合 它是上面的極端的情況，偏差的范圍并不壞，只是完全離開了規(guī)格的限界。 （ 3） 偏向某一邊、偏差原因的調(diào)查 畫以機械、設(shè)備、材料、人方法和測量等分層的直方圖，分析其不同點就可以知道 品質(zhì)管理 QC 七種手法篇 企業(yè) () (大量管理資料下載 ) 16 偏向某一邊、偏差的原因 。 管理圖 問題的提出： 如何確保絕大多數(shù)被抽檢的產(chǎn)品件件合格且都在公差界限之內(nèi)？ 解決的辦法： （ 1） 抽檢改為全數(shù)檢查； （ 2） 仍然抽檢但需壓縮公差帶來的上下限； 選“代表”，對“代表”要求嚴格 （ 3）