【正文】 ? 從倉庫出貨的 SKU的不同，可以判斷倉庫存 h的性質。 ? ABC分類法的基本概念： ? A類物品（高值）：價值占庫存總值 7080%的相對少數(shù)物品。以自動化設備配合存取 駛入 /駛出式料架 垂直旋轉自動倉儲 (20~30秒 /單位 ) 棧板式料架 (10~15棧板/時 ) 減少安置干涉，相對的就可增加料架架設數(shù)量，而提高保管使用空間。非儲存空間設置角落 ：所謂非儲存空間就是一些廁所、樓梯、辦公室、清掃工具室等設施應盡量設置在保管區(qū)域的角落或邊緣，以免影響保管空間的整體性，便可增加儲存貨品之保管空間。 ? 貯物柜如今已改良至具有最大彈性之可卸下、可搬運形式的貯物柜，用來儲存各尺寸的物品以調整貯物空間，由貯物柜的安排可看出，使用不同型式的抽屜、盒子或籃子放於貯物柜來保存任何小物品，是料架等無法取代的功能 ? 貯物柜的安排中， ? (a) 小批量及較主要的品項置於櫥柜中央 (較活潑 )位置，以利揀取。 ? 。 ?缺點： ? ，若要先進先出，則必須增加翻堆作業(yè)，造成工作負苛及易損壞貨品。其積存方式可分為行列堆積 (Row stacking)及區(qū)域堆積 (Block stacking)兩種型式。 ? (4) 推行標準化與簡單化運動，使物料用途多，而發(fā)生呆料之可能性便減少。 呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 ) ? 呆 廢 料 率 ( 數(shù)量、金額 ) ?應用目的： 用來測定物料耗損影響資金積壓狀況。損 耗 費 ─ 品質惡化、破損損失、盤點調查數(shù)量不合、盤點損失等費用。倉庫租金 定期訂購制 但此時若發(fā)現(xiàn)庫存周轉率指標太小時，則表示公司實際庫存相對於出貨量仍太高，因而可判斷現(xiàn)行標準庫存量訂的太高，恐有誤以為已達目標，但實際對公司運作并無成效的假象存在。 ? 改善對策： 采購期間及次數(shù)應盡量配合此周轉率，最好每月能控制采購次數(shù)約等於庫存周轉率，且每次采購量也能配合期間銷貨量，如此才能良好的控制存貨，不至造成存貨資金積壓、浪費儲區(qū)空間，或存貨不足的情況。 庫 存 周 轉 率 ? 改善對策： ? (1)縮減存貨量 (a)若公司能自行決定采購時機及存貨量，應盡量縮短貨品的在庫期間，也就是設法增加低量采購的次數(shù)來減少階段期間的在庫品數(shù)量及金額，以避免過多資金的積壓。 改善對策： 必須要做好詳細的儲位編號、商品編號標示，以及有良好的資訊系統(tǒng)充份配合。 ? 狀況陳述 1： 若此指標太大，表示每個品項的庫存量所占儲位數(shù)太多，原因若非出在貨品體積過大或儲位空間太小，即是同一品項的庫存過多。 儲 位 容 積 使 用 率 單 位 面 積 保 管 量 ? 儲 位 容 積 使 用 率 ? 單 位 面 積 保 管 量 ? 狀況陳述 3： 儲位容積使用率高但單位面積保管量卻低，此狀況有兩種可能： (1)在庫品體積較大。 ? 改善對策： (1)若由於貨品重量重而無法儲滿一儲位，則必 調低儲位高度，在可使用高度下增加儲位數(shù)量或置換負重較高的料架。 可 供 保 管 面 積 率 ? 可 供 保 管 面 積 率 ?應用目的： 判斷儲區(qū)內通道規(guī)劃是否合理。季節(jié)品比率 成本花費 進出口分離的存儲位置安排 儲存作業(yè)十指標 作業(yè)別 評估要素 指 標 項 目 儲存作業(yè) 設施空間利用度 ?分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色，所需 要的儲存空間介於兩者之間 ? 共用儲放 (Utility Location)： ?在確定知道各貨品的進出倉庫時刻，不同的貨品可共用相同儲位的方式稱為共用儲放。 ? 缺點： ? ，因此儲區(qū)空間平均的使用效率低。 ? 一個良好的儲位系統(tǒng)中，采用隨機儲存能使料架空間得到最有效的利用，因此儲位數(shù)目得以減少。所 以除上述原因外，此策略較適用於以下兩情況： ? (a) 廠房空間大。例如：餅干和肥皂，化學原料和藥品。 ? (9) 周轉率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。 選擇儲區(qū)位置的建議 ? 選擇儲區(qū)位置的建議 ? (1) 依照貨品特性來儲存。倉庫空間管理和 ABC分類法 宋櫟楠 13681823359 儲存保管的目標 ? 儲存保管的目標 ? (1) 空間的最大化使用。 ? (2) 大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。 ? (10)服務設施應選在低層樓區(qū)。 ? (e) 保護重要物品。 ? (b) 多種少量商品的儲放。由模擬研究顯示出，隨機儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省 35％的移動儲存時間及增加了 30％的儲存空間 ，但較不利於貨品的揀取作業(yè)。 ? 分類儲放較定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點。共用儲放在管理上雖然較復雜，所占的儲存空間及搬運時間卻更經(jīng)濟。儲區(qū)面積率 存貨管理費率 呆廢料情況 ?計算說明： 可供保管面積率 =可保管面積 /儲區(qū)面積 ?指標意義： 可供保管面積率為扣除通道後貨品的可保管面積占整個儲區(qū)的比例，因而此指標大小主要在於評估通道空間的安排。例如：在地板平置堆疊上，考慮到貨品可堆疊高度，若多屬重物，則可堆放的高度不可能太高，在三度空間的利用率上將造成浪費，因而在此情況下，若能以棧板料架等大型料架作為儲存的工具，則較能發(fā)揮空間利用率，充份利用高度。 (2)若非貨品體積較大，則表示如今所使用的料架高度較低，儲區(qū)的高度可能未有效利用，以至於雖料架上儲位容積已充份使用，但每單位面積的貨品儲存量仍偏低。庫存量多對一專司行銷的物流業(yè)者絕非一好現(xiàn)象，恐有周轉率不夠快、資金積壓的危機。 ? (b)建立預測與實績之關系模式以免存貨過多。而庫存周轉率與采購次數(shù)關系如下： (1)若庫存周轉率＞采購次數(shù)，則唯恐造成貨品在庫期間過久的浪費。 庫 存 掌 握 程 度 ? 改善對策： 針對上述兩種狀況， ? (1)配合庫存周轉率，修正目前設定的標準庫存，以符合實際營運要求。經(jīng)濟訂購模式 倉庫管理費 ─ 入出庫驗收、盤點調查及整理等人事費、警衛(wèi)費、倉庫照明費、空調費、調溫費、建物 amp。 ?計算說明： 呆廢料率 =呆廢料件數(shù) /平均庫存量 ? 或 呆廢料金額 /平均庫存金額 ?指標意義： 一般來說，若物料停滯倉庫時間超出其周轉期間，則可視為呆料處理。 ? (5) 妥善儲放物料，防止物料損毀。 ? (a) 行列堆積 ? 行列堆積是指，在堆積之間留下足夠的空間使得任何一行 (列 )堆積的棧板提取時皆不受阻礙。 ? ，容易被搬運設備損壞。 ? (如先進先出 )，采用棚料架儲存較有利。 ? (b) 厚重、體積大的品項盡量堆放於棚架或貯物柜的最下方 (不活潑 )的位置。 ? b ? (3) 采用自動倉庫：自動倉庫在空間的使用率上是最高的，但并不表示其就是最適合的，對於自動倉