【正文】 與實績之關(guān)系模式以免存貨過多。因此，若非 (1)為需要而增加庫存品 (2)必於近期內(nèi)大量交貨 (3)預(yù)測將會漲價而先行購貨，則公司目前之存貨相對於出貨量、出貨金額之收益確實有偏高的趨勢，應(yīng)力求改善。換句話說，即表示資金的使用率高，利潤也會因貨品的周轉(zhuǎn)率提高而增加。此外，若公司儲位不夠，有可能采不固定、隨機儲存 ( 或同品項儲放於兩分離儲位 )時， 庫 存 周 轉(zhuǎn) 率 ? 庫 存 周 轉(zhuǎn) 率 ? 應(yīng)用目的： 庫存周轉(zhuǎn)率可用來檢討公司營運績效，以及做為衡量現(xiàn)今貨品存量是否適當(dāng)?shù)闹笜恕? ?因此如何在一儲位中有效地保管多種貨品亦是庫存管理的重點。像是 (a)建立先進先出管理系統(tǒng) (b)進貨日期標示明確 (c) 加強庫存品的維護保管。 ? 改善對策： (1)有效的控制配銷 (進貨與銷貨量 )，降低各別品項的存貨數(shù)，以提高每儲位的保管品項。庫存量多對一專司行銷的物流業(yè)者絕非一好現(xiàn)象，恐有周轉(zhuǎn)率不夠快、資金積壓的危機。 ? 計算說明： 平均每品項所占儲位數(shù) =料架儲位數(shù) / 總品項數(shù) ? 指標意義： 平均每品項所占儲位數(shù)若能規(guī)劃在 ，即使無明確的儲位編號，也較能迅速存取貨品，不至於造成儲存、揀貨作業(yè)人員找尋的困難，也較不會產(chǎn)生同一品項庫存過多的問題。 ? (2)若由於如今儲區(qū)實際使用高度不高，則應(yīng)增加儲區(qū)料架高度，進而可增加儲位數(shù)量、容積，以三度空間利用率的提升來減少儲區(qū)的規(guī)劃面積，縮短搬運距離。 (b) 改善搬運制度，并配合作業(yè)流程管理、工作管理，以提高綜合性效率的效果。 (2)若非貨品體積較大，則表示如今所使用的料架高度較低，儲區(qū)的高度可能未有效利用，以至於雖料架上儲位容積已充份使用，但每單位面積的貨品儲存量仍偏低。 (3)依照各項貨品的體積、重量、貨量大小，來選擇最適用之不同型料架，使空間的投資效益達到最高。 ? 改善對策： (1)置換他種較小型料架。而剩馀空間可供其他作業(yè)使用或方便將來擴充配銷新產(chǎn)品之用。例如：在地板平置堆疊上，考慮到貨品可堆疊高度，若多屬重物，則可堆放的高度不可能太高，在三度空間的利用率上將造成浪費，因而在此情況下，若能以棧板料架等大型料架作為儲存的工具，則較能發(fā)揮空間利用率，充份利用高度。 (2)存貨量相對於儲區(qū)較小，以至儲位剩馀太多。 通道空間相對整廠空間比率 (針對50 200ft及 100 100ft之區(qū) ) 儲 位 容 積 使 用 率 單 位 面 積 保 管 量 ? 儲 位 容 積 使 用 率 ? 單 位 面 積 保 管 量 ? 應(yīng)用目的： 用以判斷儲位規(guī)劃及使用的料架是否適當(dāng)，以有效利用儲位空間。 可 供 保 管 面 積 率 ? 可 供 保 管 面 積 率 ?狀況陳述： 一般不同儲區(qū)布置形式有不同通道空間比例，若公司可保管面積率太低，表示通道空間的掌握未達空間利用率，則通道可能稍寬或稍多。 ?計算說明： 可供保管面積率 =可保管面積 /儲區(qū)面積 ?指標意義： 可供保管面積率為扣除通道後貨品的可保管面積占整個儲區(qū)的比例，因而此指標大小主要在於評估通道空間的安排。因此，一旦儲區(qū)面積率小，應(yīng)檢討整個物流中心的布置規(guī)劃，是否未充份利用空間？或各作業(yè)區(qū)的配置是否恰當(dāng)？尤其若公司如今仍有儲位不足的現(xiàn)象，應(yīng)考慮能否采作業(yè)組合方式，例如將加工、檢查兩作業(yè)同處同時進行，以減少必要空間，如此則能擴大儲存空間，同時亦能取消部份搬運動 作，對整個營運作業(yè)將更有幫助。 ? 改善對策： 物流中心面積去除停車碼頭外，主要包括儲區(qū)及理貨區(qū)。 ? 計算說明： 儲區(qū)面積率 =儲區(qū)面積 / 物流中心建物面積 ? 指標意義： 儲區(qū)是物流中心不可或缺的部份，因而掌握儲區(qū)占整個物流中心廠區(qū)的比率，可使整體作業(yè)更順暢。存貨管理費率 呆廢料情況 庫存掌握程度 平均每品項所占儲位數(shù) 存貨效益 儲位容積使用率 儲區(qū)面積率 周轉(zhuǎn)率愈高應(yīng)離出入口愈近， 儲位指派法則 產(chǎn)品 進貨量 進倉次數(shù) 出貨批量 出倉次數(shù) 進倉次數(shù) /出倉次數(shù) A 40 托盤 40 托盤 40 B 200 箱 67 箱 67 C 1000 箱 250 箱 125 D 30 托盤 30 托盤 43 E 10 托盤 10 托盤 100 F 100 托盤 100 托盤 250 G 800 箱 200 箱 400 H 1000 箱 250 箱 250 A、 B、 C、 D...、 H八種貨品進出倉庫的情況 儲位指派法則 ? 另外，當(dāng)進貨口與出貨口不相鄰時，可依進、出倉次數(shù)來做存貨空間的調(diào)整，為 A、 B、 C、D...H八種貨品進出倉庫的情況，當(dāng)出入口分別在倉庫的兩端時，可依貨品進倉及出倉的次數(shù)比率，來指定其儲存位置，八種貨品的配置圖。首先依周轉(zhuǎn)率由大自小排一序列，再將此一序列分為若干段，通常分為三至五段。而跟隨著儲存策略產(chǎn)生的儲位指派法則，可歸納出如下幾項： ? (1) 可與隨機儲放策略、共用儲放策略相配合者 ? 靠近出口法則 (Closest Open Location)：將剛到達的商品指派到離出入口最近的空儲位上。共用儲放在管理上雖然較復(fù)雜，所占的儲存空間及搬運時間卻更經(jīng)濟。 ?缺點： ?。 儲存策略 ? 分類隨機儲放 (Random Within Class Location)： ?每一類貨品有固定存放位置，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每個儲位的指派是隨機的。 ? (b) 周轉(zhuǎn)率差別大者。 ? 分類儲放較定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點。 ? ，有助於貨品的儲存管理。分類儲放通常按 (a)產(chǎn)品相關(guān)性 (b)流動性 (c)產(chǎn)品尺寸、重量 (d)產(chǎn)品特性來分類。 ? (b) 種類少或體積較大的貨品。由模擬研究顯示出，隨機儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省 35％的移動儲存時間及增加了 30％的儲存空間 ，但較不利於貨品的揀取作業(yè)。 ? ，造成貨品的傷害或發(fā)生危險。 ? 缺點： ? 。此隨機原則一般是由儲存 人員按習(xí)慣來儲放，且通常按貨品入庫的時間順序儲放於靠近出入口的儲位。 ? (b) 多種少量商品的儲放。 ? 總歸來說，定位儲放容易管理，所需的總搬運時間較少，但卻占較多的儲存空間。 ? ，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。 ? 而定位儲放的優(yōu)缺點如下： ? 優(yōu)點： ? ，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。 ? (e) 保護重要物品。 ? (d) 依商品物性，由管理或其他政策指出某些品項必須分開儲放。例如，有些品項必須控制溫度。選用定位儲放的原因在於： ? (a) 儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量 (不適隨機儲放 )。 ? (10)服務(wù)設(shè)施應(yīng)選在低層樓區(qū)。 ? (8) 周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠離進貨、出貨區(qū)及倉庫較高的區(qū)域。 ? (6) 將相同或相似的貨品盡可能靠近儲放。 ? (4) 儲存笨重、體積大的品項於較堅固的層架底層及接近出貨區(qū)。 ? (2) 大批量使用大儲