【正文】 (3)刨削相鄰基準邊時，左手要按壓木料，緊貼導(dǎo)尺，保證刨削后木料平面與側(cè)面間的夾角符合要求。 ，以防回跳傷人。 文件名 木工機床安全操作標準 電子文件編碼 SBGL15024 頁碼 22 ，手和刀具應(yīng)保持一定距離，必要時應(yīng)使用推木 棍。 、手搖把手的軸承、齒輪、鏈條等轉(zhuǎn)動機構(gòu)注以適當?shù)臋C油，檢查各處的螺帽和螺釘有無松動。 GBl2557 規(guī)定的測量方法對有代表性機床進行粉塵濃度測量的結(jié)果。 三、機床上使用的安全色和安全標志應(yīng)符合 GB2893 和 GB2894《安全標志》的規(guī)定。 。 文件名 木工機床維修、潤滑、運輸、裝載等對結(jié)構(gòu)標準要求 電子文件編碼 SBGL15020 頁碼 22 木工機床工作臺面離地高度 機床名稱 工作臺面 離地高度 木工平刨床 ≤800 單鋸片手動進給木工圓鋸機 ≤850 單軸木工銑床 木工多用機床 細木工帶鋸機 ≤900 注： (1)在后工作臺面上測量。 四、從木工機床 上清除廢料應(yīng)實現(xiàn)機械化。同時應(yīng)能保證工作場所的粉塵深度不超過 lOmg/m3。 二、木工機床的危險部位應(yīng)加牢固可靠的封閉型防護罩，在旋轉(zhuǎn)件的防護罩上應(yīng)有單向轉(zhuǎn)動的標志。 九、廠房內(nèi)使用電介質(zhì)加熱爐的木材干燥工，其高頻輻射電磁場應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 。 八、在木工機床設(shè)計階段采取降噪措施。 六、鋸末和廢料貯槽應(yīng)安放在廠房外。 文件名 木工機床對工作場所標準要求 電子文件編碼 SBGL15017 頁碼 31 一、凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質(zhì)的工藝過程應(yīng)放在單獨的廠房中，或安排在廠房內(nèi)專門隔出的地段上，并配備個人防護用品和消防器材。當止逆器做成爪形，以嵌人工件表面的形 式防止工件回彈時，其楔角應(yīng)取 30度 40 度，爪部必須銳利、耐磨。 五、切斷動力后主軸慣性運動會造成危險的機床應(yīng)設(shè)有可靠、有效的制動裝置，其制動持續(xù)時間應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。標志中的圖形符號應(yīng)符合 GBl096190《木工機床操作指示形象化符號》的規(guī)定。 八、提升或移動加工區(qū)防護罩的活動部分，所用的操縱力不得超過 650N。 文件名 木工機床安全防護裝置標準要求 電子文件編碼 SBGL15013 頁碼 31 一、安全防護裝置的功能應(yīng)可靠，在操作者遵守操作規(guī)程的條件下，應(yīng)確保操作安全。 ，除調(diào)整必要外，均應(yīng)確保主運動的接通不遲于進給運動；進給運動的停止不遲于主運動的停止。 十四、對低速或移動部件停止時才允許轉(zhuǎn)換的操縱機構(gòu)，應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。木工機床運動的操作方向有如下規(guī)定： 文件名 木工機床操作機構(gòu)標準 電子文件編碼 SBGL15011 頁碼 43 (1)運動件作直線運動 手柄兩極限位置的連接線應(yīng)大致平行于運動件的移動軌跡，手柄的操作方向應(yīng)與運動件的方向一致。 文件名 木工機床操作機構(gòu)標準 電子文件編碼 SBGL15011 頁碼 42 七、操縱用腳踏板表面應(yīng)帶網(wǎng)紋或是粗糙的，其寬度不應(yīng)小于80mm，移動行程為 45～ 70mm。 二十、機床上必須裝有限制超載的保險裝置。 十四、機床上必須清晰地標明主軸或刀具的旋轉(zhuǎn)方向。 六、機床的動力或控制信號中斷時，制動和夾緊動作不應(yīng)中斷。 十四、在給手動進給機床上料時有較強的局部振動 尤其是手工推料遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷時，由于木質(zhì)不勻更易發(fā)生振動。 八、木工機床的切削速度一般高達 2500～ 4000r/min，因而轉(zhuǎn)動慣性大，難于制動，刀具更加鋒利，極易造成鋸傷、創(chuàng)傷。 四、擺動 擺動的危險部位主要是擺柄與固定件之間的夾口。例如，有輻條的手輪或飛輪與機身、回轉(zhuǎn)刀具與有開口的防護罩等。 文件名 木工機床生產(chǎn)中危險和有害因素標準 電子文件編碼 SBGL15009 頁碼 41 一、回轉(zhuǎn)運動的危險部分 (1)軸類零件包括聯(lián)軸節(jié)、主軸、夾頭、絲桿等。 。 。常用的自動停車機構(gòu)還有電磁式自動停車機構(gòu)。操作者往往誤認為已斷電或已與主動部分脫開，就在工件尚未停止轉(zhuǎn)動的情況下去測量或卸下工件，有時還用手去制止機床的轉(zhuǎn)動，因而發(fā)生嚴重的人身傷害事故。其工作原理通常是運用薄弱環(huán)節(jié)，即設(shè)備負荷超出預(yù)定極限時，保險機構(gòu)中的某一薄弱件首先破壞或自動切斷動力源使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，以免設(shè)備其他零部件遭受破壞。常用的方法是將切屑擠壓或卷曲，使其受剪切或彎曲變形而斷裂。一般適用于高速車削。同時由于帶狀切屑連續(xù)不斷，有可能纏繞在工件、車刀、刀架、尾架、手柄以及車床的其他部分上。 夾。 。 ，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的 倍，刀具下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。 、氣動或液壓夾緊工件裝置的磨削機械 應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，即緊力消失時應(yīng)同時停止磨削工作。 (8)用于砂輪工件速度高于 80m/s 的防護罩外圓構(gòu)件內(nèi)壁上應(yīng)附有可以吸收沖 擊能量的緩沖材料層，如聚胺酯塑料、橡膠等。 (2)砂輪防護罩一般由圓周構(gòu)件及兩側(cè)構(gòu)件組成，應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端都罩住。 (8)砂輪卡盤應(yīng)該用抗拉強度不低于 415N/mm2 的鋼制作，其他材料、形狀和尺寸的砂輪卡盤，其強度和風性不低于國家標準的規(guī)定，也可以采用。 文件名 磨削加工操作技術(shù)標準 電子文件編碼 SBGL15005 頁碼 86 (3)砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛性，壓緊面在緊固后必須保持平整和均勻地接觸。 (1)所有砂輪和砂瓦都是易碎品，搬運時應(yīng)仔細，防止跌落或碰撞，不準滾動砂輪。所有磨削機械在空載時的噪聲聲壓級應(yīng)低于 80dB(A)，高精度磨削機械應(yīng)低于 75dB(A)。 的壓力。 的 1/2，最大不準超過 3mm，調(diào)整后必須緊固。下列情況可以不受此限制： (1)內(nèi)圓磨削。如有多個壓緊螺釘時，應(yīng)按對角順序逐步施緊，施緊力要均勻，有條件時應(yīng)采用測力扳手。 ，不準超過砂輪允許的最快工作速度。 ，并能方便地拆卸和更換過濾器及清理污物。 ，應(yīng)在適當?shù)牧慵獠繕顺鲞\動方向的箭頭。 文件名 金屬切削機床及其附件安全標準要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁碼 87 、曲柄、手柄等操縱器，使其在斷電或發(fā)生事故時，能使工作臺、拖板、升降臺、主軸箱等作手動移動。 其他位置啟動，但應(yīng)在不同位置上可以停止機床及自動生產(chǎn)線的運動。如不能安裝聯(lián)鎖裝置時，應(yīng)在靠近操縱機構(gòu)的部位固定有警告說明或標牌。 文件名 金屬切削機床及其附件安全標準要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁碼 85 ，以免用腳操縱時滑脫，其尺寸應(yīng)不小于 220 80mm(長寬 )，移動行程為 45～ 70mm，移動力為 25～ 40N。如果機床部件運動不同步，開動有可能造成事故和傷害操作人員的，操縱機構(gòu)還應(yīng)有能防止其不同步開動的聯(lián) 鎖裝置。啟閉式安全裝置在調(diào)整移動時，其推動力不得大于 40N。安全裝置打開時。安全裝置不得限制機床的使用性能，也不得妨礙機床的調(diào)整和修理。 50m／ min或轉(zhuǎn)速超過 20m／ min的旋轉(zhuǎn)軸上的手柄或手輪，必須通過離合器與旋轉(zhuǎn)軸自動脫開。 文件名 金屬切削機床及其附件安全標準要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁碼 81 一、總要求 ，必須對可能造成傷害的危險部分采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全裝置。 六、切削區(qū)使用的冷卻潤滑液，可以使用閃電點不低于 150℃、不含酸和水的礦物油。 (7)工作時應(yīng)防止?jié)櫥?、冷卻液灑在地面上。 玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗 1 次。 、機床與墻、柱之間應(yīng)有適當?shù)木嚯x，以保證工人操作安全、行走、搬運材料和工件。 文件名 金屬切削機床作業(yè)環(huán)境標準 電子文件編碼 SBGL15002 頁碼 31 一、目的 作業(yè)環(huán)境包括作業(yè)現(xiàn)場的地面、機床布局、照明、溫度、噪聲、振動以及通風等條件。 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作地點，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機檢查。不得將材料或工件放在通道上。 二、操作要求 ，將袖口扣緊。 機床管理工作執(zhí)行標準 文件名 金屬切削機床操作標準 電子文件編碼 SBGL15001 頁碼 21 一、目的 切削加工是典型的人機系統(tǒng)。不要穿過肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。 文件名 金屬切削機床操作標準 電子文件編碼 SBGL15001 頁碼 22 ，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出。當突然意外停電時，應(yīng)立即切斷機床電源或其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工件部位。作業(yè)環(huán)境中照明適宜、溫度適中、噪聲和振動小、機床布局合理、衛(wèi)生條件好，就會使操作人員感到心情舒暢、不易疲勞，就能集中精力進行操作而實現(xiàn)現(xiàn)代安全生產(chǎn)。 文件名 金屬切削機床作業(yè)環(huán)境標準 電子文件編碼 SBGL15002 頁碼 32 ，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。燈泡和照明器具每年應(yīng)至少清洗 4 次。 (8)工作平臺和防護欄桿高度應(yīng)符合國家標準的規(guī)定。 七、根據(jù)切屑的形狀以及是否使用冷卻潤滑液的情況，采用 合適的機械化排屑方法。 ，不影響操作者從操作位置對加工區(qū)進行觀察。 地防護時，機床的控制系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有能發(fā)出光或聲響報警信號裝置或聯(lián)鎖裝置。 要觀察運動機構(gòu)的工作情況或減小防護罩質(zhì)量，可以采用孔板或網(wǎng)狀材料制造，防護罩的安全距離應(yīng)符合 GB819687《機械防護罩安全要求》。冷卻液不得污染地面。 ，有可能使人造成傷害時，安全裝置應(yīng)與機床工作循環(huán)聯(lián)鎖。 ，多工位夾具的夾緊手柄應(yīng)處于非危險工作區(qū)。 ，其讀數(shù)機構(gòu)的安裝高度為 ～。 ，偶然開動有可能傷害處于工作區(qū)的人員時，必須 設(shè)有聲響警戒信號裝置。 ，應(yīng)采取防止偶然觸及而使機床自行啟動的保險措施。在特殊情況下，為阻止其在機動走刀時發(fā)生強迫轉(zhuǎn)動，應(yīng)采用不帶手柄的能自動脫開的光滑圓形手輪。 (如皮帶、鏈條和齒輪等 )必須設(shè)有安全裝置。 、冷卻液箱和管路必須容易清洗。 (1)砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當?shù)拈g隙。 (6)安裝砂瓦時，其壓緊長度必須大于砂瓦的厚度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對準主軸的回轉(zhuǎn)中心。 (2)用于手提砂輪機上直徑不大于 50mm 的砂輪。 和工件托架必須在砂輪停轉(zhuǎn)時調(diào)整。 用手動砂輪機和磨削工作速度超過 60m/s 的削機械應(yīng)附加防護擋板，以保護周圍人員的安全。 、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈，用磁性吸盤吸高而窄的工件時，在工件前后應(yīng)放置擋鐵塊，以防工件飛出。所用車輛搬運時應(yīng)采用有充氣輪胎的車輛。 (4)砂輪卡盤面對砂輪的側(cè)面上，非接觸部分應(yīng)有足夠的間隙，其最小尺寸為 。 (9)所有 砂輪卡盤必須定期檢查，有下列情況之一者應(yīng)維修或更換： ①壓緊面上不平整。其主要性能為：當砂 輪在工作中因故損壞時，能有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。 (9)防護罩開口的上端部應(yīng)設(shè)有可以調(diào)整的護板，能夠隨砂輪的磨損來調(diào)節(jié)護板與砂輪圓周表面的間隙。 工作臺的兩端或四周應(yīng)設(shè)防護擋板，以防被磨工件飛出。 ，均應(yīng)停機并將刀架移動到安全位置后再測量工件。 (1)車刀裝夾方法不正確會造成車刀斷裂、崩碎。 (1)裝夾工件時，應(yīng)根據(jù)工件的長徑比 (工件長度與其直徑之比 )確定合適的裝夾方法。如不及時清理，有可能損壞機床附件或刀具，甚至使工件飛脫而傷害操作者，這時必須停車清理，否則就可能絞傷或刺傷操作者。 (3)利用壓縮 空氣或乳化液流沖洗切屑，改變切屑噴射方向。常用的斷屑措施有： (1)采用負前角車刀，增加切屑的擠壓力，使切屑產(chǎn)生剪切變形而斷裂。常用的保險機構(gòu)有： (1)破壞式剪 切銷。為使慣性轉(zhuǎn)動迅速停止，可采用制動機構(gòu)，并使其處于可靠的工作狀態(tài)。 文件名 車床安全保險裝置管理標準 電子文件編碼 SBGL15007 頁碼 33 四、互鎖機構(gòu) 互鎖機構(gòu)是一種更完善的安全裝置，能直接防止操作失誤而引起的傷害。 。 床。 (2)回轉(zhuǎn)件上的突出物和開口。 二、往復(fù)運動或滑動部分 。 五、與加工中的工件相接觸 在一些機床上，與加工中