【正文】 電子文件編碼 SBGL15004 頁碼 86 ，應(yīng)有不能自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行的功能。 、準(zhǔn)確和快速操作，并易于讀出信息和數(shù)據(jù)。 “靜止”的初始狀態(tài)時(shí)，才能接通電源。不允許因這些器件的初始狀態(tài)造成 —— 接通電源，機(jī)床即有運(yùn)動(dòng)的可能性。 其他位置啟動(dòng)，但應(yīng)在不同位置上可以停止機(jī)床及自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)動(dòng)。 ，應(yīng)采取防止偶然觸及而使機(jī)床自行啟動(dòng)的保險(xiǎn)措施。 ，在任何 情況下都不得自行松開而改變位置。 動(dòng)機(jī)床以及降低夾緊力的保險(xiǎn)措施。 ，并根據(jù)操縱器的空間位置、作用關(guān)系、操作頻繁程度和操作次序等進(jìn)行布置。 ，其操縱器必須互鎖。在特殊情況下不能互鎖時(shí)，應(yīng)加以說明。 ，對(duì)用來調(diào)整機(jī)床工作循環(huán)功能的操縱器，應(yīng)該上鎖或采取必須使用專用工具才能打開的方法來防止外來的意外動(dòng)作。 文件名 金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁碼 87 、曲柄、手柄等操縱器，使其在斷電或發(fā)生事故時(shí)，能使工作臺(tái)、拖板、升降臺(tái)、主軸箱等作手動(dòng)移動(dòng)。在特殊情況下，為阻止其在機(jī)動(dòng)走刀時(shí)發(fā)生強(qiáng)迫轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)采用不帶手柄的能自動(dòng)脫開的光滑圓形手輪。 ，工作循環(huán)的各個(gè)階段都要能單獨(dú)地進(jìn)行控制 (如插入其它功能的信號(hào) )。 ，或由于不正確的單位移量而產(chǎn)生不規(guī)則的步距時(shí)，程序控制系統(tǒng)不允許再發(fā)出控制機(jī)床的下一步指令，但機(jī)床仍可完成其在故障發(fā) 生前預(yù)先選定的工序。當(dāng)錯(cuò)誤的信息載體輸入時(shí)，工作循環(huán)不能開始。 四、運(yùn)動(dòng)部件的要求 。 、部件，必須采取有效的安全措施，防止因起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、沖擊等而產(chǎn)生松動(dòng)。 ，獨(dú)立進(jìn)給運(yùn)動(dòng)停止應(yīng)不遲于主運(yùn)動(dòng)。 ，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牧慵獠繕?biāo)出運(yùn)動(dòng)方向的箭頭。 (如皮帶、鏈條和齒輪等 )必須設(shè)有安全裝置。 文件名 金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁碼 88 、部件應(yīng)經(jīng)過必要的靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。 、刀架、主軸箱等運(yùn)動(dòng)部件的平衡裝置必須放在構(gòu)件的內(nèi)部，否則應(yīng)設(shè)有安全裝置。 五、維修對(duì)結(jié)構(gòu)的要求 ，機(jī)床及其附件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足安全裝卸要求。 、直接潤滑、清洗、維修等的部位應(yīng)便于操作。如設(shè)置必要的檢修孔。 (重 )型機(jī)床需要經(jīng)常進(jìn)行維修和潤滑部位，應(yīng)提供必要的安全裝置。 ，并能方便地拆卸和更換過濾器及清理污物。 、冷卻液箱和管路必須容易清洗。容器內(nèi) 的液體應(yīng)能全部排凈。 文件名 磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15005 頁碼 81 一、磨削加工定義及范圍 磨削加工是工件與旋轉(zhuǎn)的砂輪或砂輪盤等磨具接觸，使工件磨削成形。磨削方法包括平面磨制、外圓磨削、內(nèi)圓磨削和無心磨削等。此外，拋光、珩磨、研磨等也屬磨削加工。 二、磨削加工的安全操作 磨削加工中發(fā)生的事故多數(shù)是違反操作規(guī)程所引起的，在進(jìn)行磨削加工時(shí)，操作者應(yīng)做到： ，操作者應(yīng)穿好工作服、戴護(hù)發(fā)帽，磨床上方應(yīng)有吸塵裝置，干磨時(shí)應(yīng)戴防塵口罩，修整砂輪及磨削時(shí)應(yīng)戴防異 物傷害護(hù)目鏡。 和損傷。 ，不準(zhǔn)超過砂輪允許的最快工作速度。 (1)砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當(dāng)?shù)拈g隙。 (2)砂輪孔徑過大時(shí)，允許使用縮孔襯套。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側(cè)面，不得小于砂輪厚度的 1/2。不準(zhǔn)使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機(jī)械允許使用的最大直徑的砂輪。 (3)砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊 文件名 磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15005 頁碼 82 (如石棉橡膠板等 )，其厚度為 1～ 2mm，直徑比壓緊面直徑大 2mm。 (4)安裝砂輪、砂輪主軸、襯墊和砂輪卡盤時(shí)，相互配合面和壓緊面保持清潔，無任何附著物。 (5)安裝時(shí)應(yīng)注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動(dòng)砂輪并且不產(chǎn)生滑動(dòng)的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步施緊，施緊力要均勻，有條件時(shí)應(yīng)采用測(cè)力扳手。 (6)安裝砂瓦時(shí)，其壓緊長(zhǎng)度必須大于砂瓦的厚度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對(duì)準(zhǔn)主軸的回轉(zhuǎn)中心。 (7)在一個(gè)砂輪卡盤上同時(shí)安 裝多于一片砂輪時(shí)，砂輪之間允許使用隔離片隔開。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。對(duì)專門制造的砂輪，允許粘結(jié)或疊放在一起安裝。 200mm 的砂輪裝上砂輪卡盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。 。下列情況可以不受此限制： (1)內(nèi)圓磨削。 (2)用于手提砂輪機(jī)上直徑不大于 50mm 的砂輪。 (3)金屬基體的金剛石和立方氮化硼砂輪。 ，必須將砂輪防護(hù) 罩重新裝好， 文件名 磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15005 頁碼 83 將防護(hù)罩上的護(hù)板位置調(diào)整正確，緊固后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 ?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為： (1)直徑≥ 400mm 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于 5min。 (2)直徑 400mm 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于 2min。 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者應(yīng)站在安全位置，即砂輪的側(cè)面，不應(yīng)站在砂輪的前面或切線方向。 的 1/2，最大不準(zhǔn)超過 3mm，調(diào)整后必須緊固。 和工件托架必須在砂輪停轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。 。 ，以免砂輪破碎。 ，允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度，但不準(zhǔn)超過該砂輪上標(biāo)明的速度。 ： ①粘在直徑為 d 的芯軸上，磨頂極限尺寸為 d+2。 ②用螺釘頭直徑為 Do 的螺釘安裝，極限尺寸為 Do+2。 ③用直徑為 D3 的砂輪卡盤安裝，極限尺寸為 D3+10。 的壓力。 用手動(dòng)砂輪機(jī)和磨削工作速度超過 60m/s 的削機(jī)械應(yīng)附加防護(hù)擋板，以保護(hù)周圍人員的安全。 文件名 磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15005 頁碼 84 ，砂輪開始工作時(shí)應(yīng)逐漸增加負(fù)荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫度逐漸升高，防止砂輪破損。 ，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當(dāng)磨削工作停止時(shí)應(yīng)先停止加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。 0℃以下的地方使用磨削液。 ，對(duì)操作者的健康無害，不降低砂輪的磨 削質(zhì)量。 ，操作者呼吸帶的粉塵濃度不高于10g/m3，并應(yīng)符合 TJ3679《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 ，操作者工作處的噪聲應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (草案 )的規(guī)定。所有磨削機(jī)械在空載時(shí)的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)低于 80dB(A)，高精度磨削機(jī)械應(yīng)低于 75dB(A)。 、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈，用磁性吸盤吸高而窄的工件時(shí)，在工件前后應(yīng)放置擋鐵塊，以防工件飛出。 ，并將其緊固，以免在工作臺(tái) 自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，由于撞塊移動(dòng)使工作以超越行程極限而發(fā)生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤等相撞或砂輪破裂事故。 ；禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。 ，應(yīng)在一個(gè)零件加工結(jié)束后，將 文件名 磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15005 頁碼 85 砂輪架橫進(jìn)給手輪 (對(duì)外圓磨床 )或垂直進(jìn)給手輪 (對(duì)平面磨床 )退出一圈，以免在裝好下一個(gè)工件后開車時(shí)砂輪與工件相撞。 ，應(yīng)將磨床的有關(guān)操縱手柄放在“空檔”位置上。以 免在開動(dòng)時(shí)砂輪架式工作臺(tái)突然移動(dòng)發(fā)生事故。 三、磨削加工的安全措施 磨削加工中所引起的傷害事故，多數(shù)是由于砂輪引起的，因此安全措施也應(yīng)圍繞砂輪來考慮。 (1)所有砂輪和砂瓦都是易碎品，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)，防止跌落或碰撞，不準(zhǔn)滾動(dòng)砂輪。所用車輛搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用有充氣輪胎的車輛。 (2)貯存砂輪的倉庫應(yīng)保持干燥，防止受凍和過熱，砂輪應(yīng)仔細(xì)放置于貨架上或箱匣內(nèi)。 (3)砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠粘合劑砂輪存貯 1 年后必須再經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用。 砂輪卡盤是用來將砂輪緊固在砂輪主軸上，其直 徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1/3。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1/4。 (1)任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取? (2)砂輪卡盤必須能將驅(qū)動(dòng)力可靠地傳到砂輪上。 文件名 磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15005 頁碼 86 (3)砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛性，壓緊面在緊固后必須保持平整和均勻地接觸。 (4)砂輪卡盤面對(duì)砂輪的側(cè)面上，非接觸部分應(yīng)有足夠的間隙，其最小尺寸為 。 (5)砂輪卡盤各表面應(yīng)保證平滑及無銳棱，并平 衡良好。 (6)根據(jù)所要安裝砂輪的孔徑和厚度，可選用不同形狀的砂輪卡盤： ①帶槽式砂輪卡盤用于安裝孔徑較小的直接裝在砂輪主軸上的砂輪。 ②套筒式砂輪卡盤用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪。 ③襯套式砂輪卡盤用于安裝大孔徑及厚度超過 32mm 的砂輪。 ④錐形砂輪卡盤用于安裝雙斜邊砂輪。 (7)適用于不同砂輪直徑的砂輪卡盤最小直徑見 GB467484《磨削機(jī)械安全規(guī)程》。 (8)砂輪卡盤應(yīng)該用抗拉強(qiáng)度不低于 415N/mm2 的鋼制作，其他材料、形狀和尺寸的砂輪卡盤，其強(qiáng)度和風(fēng)性不低于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，也可以采用。 (9)所有 砂輪卡盤必須定期檢查，有下列情況之一者應(yīng)維修或更換： ①壓緊面上不平整。 ②在直徑或厚度上過量磨損。 ③喪失精度 (偏擺 )。 文件名 磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15005 頁碼 87 ④平衡塊螺紋損壞。 ⑤壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。 (1)磨削機(jī)械上所有回轉(zhuǎn)件，如砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定，其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。 (2)砂輪防護(hù)罩一般由圓周構(gòu)件及兩側(cè)構(gòu)件組成，應(yīng)將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端都罩住。其主要性能為：當(dāng)砂 輪在工作中因故損壞時(shí)，能有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。 (3)砂輪防護(hù)罩的形狀可呈圓形或方形，其最大開口角度 (最大暴露角度 )因磨削機(jī)械類型不同而不同。 (4)砂輪防護(hù)罩應(yīng)用抗拉強(qiáng)度不低于 415N/mm2 的鋼制作。 (5)砂輪防護(hù)罩上修整用開口處必須設(shè)有防護(hù)裝置。以防止飛出的顆粒、火花造成的危險(xiǎn)。 (6)防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)使更換砂輪時(shí)不必將其外圓構(gòu)件卸下。 (7)組合式或焊接式防護(hù)罩，其聯(lián)結(jié)強(qiáng)度或焊縫強(qiáng)度不低于砂輪防護(hù)罩構(gòu)件的強(qiáng)度。 (8)用于砂輪工件速度高于 80m/s 的防護(hù)罩外圓構(gòu)件內(nèi)壁上應(yīng)附有可以吸收沖 擊能量的緩沖材料層，如聚胺酯塑料、橡膠等。 (9)防護(hù)罩開口的上端部應(yīng)設(shè)有可以調(diào)整的護(hù)板，能夠隨砂輪的磨損來調(diào)節(jié)護(hù)板與砂輪圓周表面的間隙。護(hù)板應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上，聯(lián)結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不低于防護(hù)罩構(gòu)件的強(qiáng)度，護(hù)板的寬度應(yīng) 文件名 磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15005 頁碼 88 大于防護(hù)罩外圓部分的寬度。 主軸應(yīng)在旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)明顯并可長(zhǎng)期保存。 應(yīng)設(shè)有工件托架，其位置應(yīng)能隨砂輪磨損獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)整。工件托架臺(tái)面高度應(yīng)與砂輪主軸中 心線等高，并有足夠的面積能保證被磨工件的穩(wěn)定。工件托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱上應(yīng)無凹陷、缺角等缺陷。 應(yīng)設(shè)有防濺擋板，以防止磨削液飛濺到操作人員身上和周圍地面上。 、氣動(dòng)或液壓夾緊工件裝置的磨削機(jī)械 應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，即緊力消失時(shí)應(yīng)同時(shí)停止磨削工作。 工作臺(tái)的兩端或四周應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，以防被磨工件飛出。 文件名 車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15006 頁碼 41 一 、車削加工的操作安全要求 ，長(zhǎng)發(fā)放在護(hù)發(fā)帽內(nèi)，不得戴手套進(jìn)行操作。 ，一定要停機(jī)后進(jìn)行，不可利用電動(dòng)機(jī)的力量來取下卡盤。 、撥盤最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。 ，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。 ，為保證操作安全和加工質(zhì)量，應(yīng)采用中心架或跟刀架，超出車床范圍的加工部分，應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式防 護(hù)罩和安全標(biāo)志。 ，應(yīng)裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡后再切削。 ，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的 倍，刀具下墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。 ，均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測(cè)量工件。 、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)使用鉤子及時(shí)消除，嚴(yán)禁用手拉。 ，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b透明擋板 (透明 文件名 車削加工操作安全標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15006 頁碼 42 防護(hù)罩 )