【正文】 上會(huì)引起陰燃。 九、木工機(jī)床操作時(shí)粉塵濃度大、噪聲大、振動(dòng)大。例如，木工銑床和木工刨床上未夾緊的刀片、鋸機(jī)上斷裂的居條 、磨鋸機(jī)上砂輪破裂的碎片等。 五、與加工中的工件相接觸 在一些機(jī)床上，與加工中的工件相接觸所引起的傷害。這方面的危險(xiǎn)主要是由零件本身固有的特征決定。 二、往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)部分 。 (2)旋轉(zhuǎn)件與相應(yīng)的切向運(yùn)動(dòng)件之間的夾口。 (2)回轉(zhuǎn)件上的突出物和開(kāi)口。 七、木工盤(pán)殼機(jī)包括盤(pán)式、窄帶式、輥筒式、聯(lián)合磨光機(jī)和寬帶式砂光機(jī)。 床。 、三面、四面銑床。 。 。 文件名 車(chē)床安全保險(xiǎn)裝置管理標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15007 頁(yè)碼 33 四、互鎖機(jī)構(gòu) 互鎖機(jī)構(gòu)是一種更完善的安全裝置，能直接防止操作失誤而引起的傷害。為防止此類(lèi)事故，可在氣動(dòng)或液壓夾具拉桿的夾緊位置上裝一個(gè)行程開(kāi)關(guān)，串聯(lián)在機(jī)床的主電路上，只有當(dāng)工件被夾緊后，拉桿上的行程開(kāi)關(guān)接通，機(jī)床主電路才能接通，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工。為使慣性轉(zhuǎn)動(dòng)迅速停止，可采用制動(dòng)機(jī)構(gòu)，并使其處于可靠的工作狀態(tài)。一般情況下，這些機(jī)構(gòu)隨機(jī)床正常工作，當(dāng)由于某種原因機(jī)床出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，這些保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)就會(huì)由于摩擦力不足而打滑，使動(dòng)力中斷傳輸，被動(dòng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。常用的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)有： (1)破壞式剪 切銷(xiāo)。 文件名 車(chē)床安全保險(xiǎn)裝置管理標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15007 頁(yè)碼 31 為了確保設(shè)備和人身安全，防止工人的誤操作和設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行造成的事故，必須從設(shè)備結(jié)構(gòu)和控制上采取技術(shù)措施。常用的斷屑措施有： (1)采用負(fù)前角車(chē)刀，增加切屑的擠壓力，使切屑產(chǎn)生剪切變形而斷裂。采用大前角車(chē)刀切削鑄鐵、黃銅等脆性材料，能使切屑成卷。 (3)利用壓縮 空氣或乳化液流沖洗切屑，改變切屑噴射方向。 崩碎切屑的防護(hù)主要是控制或改變切屑的飛出方向，使其不致危及操作者的臉部。如不及時(shí)清理，有可能損壞機(jī)床附件或刀具，甚至使工件飛脫而傷害操作者，這時(shí)必須停車(chē)清理，否則就可能絞傷或刺傷操作者。 二、切屑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)切屑的防護(hù)是車(chē)削加工特有的防護(hù)要求。 (1)裝夾工件時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的長(zhǎng)徑比 (工件長(zhǎng)度與其直徑之比 )確定合適的裝夾方法。 (2)在車(chē)床上鏜孔時(shí)，刀尖應(yīng)稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變形而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。 (1)車(chē)刀裝夾方法不正確會(huì)造成車(chē)刀斷裂、崩碎。磨內(nèi)孔時(shí)，不得用手指持砂布，應(yīng)使用木棍，同時(shí)車(chē)速不宜太快。 ，均應(yīng)停機(jī)并將刀架移動(dòng)到安全位置后再測(cè)量工件。 ，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。 工作臺(tái)的兩端或四周應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，以防被磨工件飛出。工件托架臺(tái)面高度應(yīng)與砂輪主軸中 心線等高，并有足夠的面積能保證被磨工件的穩(wěn)定。 (9)防護(hù)罩開(kāi)口的上端部應(yīng)設(shè)有可以調(diào)整的護(hù)板，能夠隨砂輪的磨損來(lái)調(diào)節(jié)護(hù)板與砂輪圓周表面的間隙。以防止飛出的顆粒、火花造成的危險(xiǎn)。其主要性能為：當(dāng)砂 輪在工作中因故損壞時(shí)，能有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。 ⑤壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。 (9)所有 砂輪卡盤(pán)必須定期檢查，有下列情況之一者應(yīng)維修或更換： ①壓緊面上不平整。 ③襯套式砂輪卡盤(pán)用于安裝大孔徑及厚度超過(guò) 32mm 的砂輪。 (4)砂輪卡盤(pán)面對(duì)砂輪的側(cè)面上，非接觸部分應(yīng)有足夠的間隙，其最小尺寸為 。切斷砂輪用砂輪卡盤(pán)的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1/4。所用車(chē)輛搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用有充氣輪胎的車(chē)輛。 ，應(yīng)將磨床的有關(guān)操縱手柄放在“空檔”位置上。 、緊固是否牢靠、磁性吸盤(pán)是否失靈，用磁性吸盤(pán)吸高而窄的工件時(shí)，在工件前后應(yīng)放置擋鐵塊，以防工件飛出。 ，對(duì)操作者的健康無(wú)害，不降低砂輪的磨 削質(zhì)量。 用手動(dòng)砂輪機(jī)和磨削工作速度超過(guò) 60m/s 的削機(jī)械應(yīng)附加防護(hù)擋板，以保護(hù)周?chē)藛T的安全。 ： ①粘在直徑為 d 的芯軸上，磨頂極限尺寸為 d+2。 和工件托架必須在砂輪停轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為： (1)直徑≥ 400mm 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于 5min。 (2)用于手提砂輪機(jī)上直徑不大于 50mm 的砂輪。 200mm 的砂輪裝上砂輪卡盤(pán)后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。 (6)安裝砂瓦時(shí)，其壓緊長(zhǎng)度必須大于砂瓦的厚度，并使安裝后砂瓦組合體的中心對(duì)準(zhǔn)主軸的回轉(zhuǎn)中心。 (3)砂輪與砂輪卡盤(pán)壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊 文件名 磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15005 頁(yè)碼 82 (如石棉橡膠板等 )，其厚度為 1～ 2mm，直徑比壓緊面直徑大 2mm。 (1)砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤(pán)上，并保持適當(dāng)?shù)拈g隙。此外，拋光、珩磨、研磨等也屬磨削加工。 、冷卻液箱和管路必須容易清洗。 、直接潤(rùn)滑、清洗、維修等的部位應(yīng)便于操作。 (如皮帶、鏈條和齒輪等 )必須設(shè)有安全裝置。 四、運(yùn)動(dòng)部件的要求 。在特殊情況下，為阻止其在機(jī)動(dòng)走刀時(shí)發(fā)生強(qiáng)迫轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)采用不帶手柄的能自動(dòng)脫開(kāi)的光滑圓形手輪。 ，其操縱器必須互鎖。 ，應(yīng)采取防止偶然觸及而使機(jī)床自行啟動(dòng)的保險(xiǎn)措施。 、準(zhǔn)確和快速操作，并易于讀出信息和數(shù)據(jù)。 ，偶然開(kāi)動(dòng)有可能傷害處于工作區(qū)的人員時(shí)，必須 設(shè)有聲響警戒信號(hào)裝置。傾斜安置。 ，其讀數(shù)機(jī)構(gòu)的安裝高度為 ～。按鈕盒和操縱面板上也不得飛濺冷卻液。 ，多工位夾具的夾緊手柄應(yīng)處于非危險(xiǎn)工作區(qū)。根據(jù)需要，可將開(kāi)口的位置和大小做成可調(diào)節(jié)的。 ，有可能使人造成傷害時(shí)，安全裝置應(yīng)與機(jī)床工作循環(huán)聯(lián)鎖。 ，則在加工區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件上如車(chē)床的卡盤(pán)等可不另設(shè)安全裝置。冷卻液不得污染地面。 ，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置能長(zhǎng)期保持透明性的觀察窗，如果觀察窗是用于觀察刀具工作情況的，應(yīng)采用厚度不小于 4mm 的安全玻璃 (鋼化玻璃或夾層玻璃 )或性能不低于它的其他透明材料如有機(jī)玻璃來(lái)制造 。 要觀察運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作情況或減小防護(hù)罩質(zhì)量，可以采用孔板或網(wǎng)狀材料制造，防護(hù)罩的安全距離應(yīng)符合 GB819687《機(jī)械防護(hù)罩安全要求》。 ，不應(yīng)妨礙操縱機(jī)床，也不應(yīng)對(duì)操作者造成危險(xiǎn)。 地防護(hù)時(shí)，機(jī)床的控制系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有能發(fā)出光或聲響報(bào)警信號(hào)裝置或聯(lián)鎖裝置。 ，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷。 ，不影響操作者從操作位置對(duì)加工區(qū)進(jìn)行觀察。 九、為了回收機(jī)床上排出的油霧，可以使用空氣清潔機(jī)組，第一級(jí)利用離心力清除回收大的顆粒和油滴，第二組是多層細(xì)網(wǎng)，第三級(jí)是幾層多孔聚氨酯泡沫塑料。 七、根據(jù)切屑的形狀以及是否使用冷卻潤(rùn)滑液的情況，采用 合適的機(jī)械化排屑方法。 286 設(shè)置安全標(biāo)志和涂上安全色。 (8)工作平臺(tái)和防護(hù)欄桿高度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (4)機(jī)床旁邊應(yīng)有廢料桶 (箱 )，不得將邊角料、螺釘、圓鋼料頭扔在地上。燈泡和照明器具每年應(yīng)至少清洗 4 次。 、半成品及切屑的堆放，應(yīng)方便吊運(yùn) 和清理，不會(huì)干擾操作者和鄰近機(jī)床的操作。 文件名 金屬切削機(jī)床作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15002 頁(yè)碼 32 ，存放材料、毛坯、半成品和成品的架子。 ，包括傷害操作者本人附近的其他操作者，將機(jī)床斜向布置而不是平行布置，有利于防止發(fā)生上述事故。作業(yè)環(huán)境中照明適宜、溫度適中、噪聲和振動(dòng)小、機(jī)床布局合理、衛(wèi)生條件好，就會(huì)使操作人員感到心情舒暢、不易疲勞，就能集中精力進(jìn)行操作而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代安全生產(chǎn)。壓縮空氣的壓力應(yīng)盡可能低。當(dāng)突然意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中取下或安裝安全裝置。 文件名 金屬切削機(jī)床操作標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15001 頁(yè)碼 22 ，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出。 ，工作地點(diǎn)要保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應(yīng)分別擺放在專(zhuān)門(mén)的位置或架 子上、箱子內(nèi)。不要穿過(guò)肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。加工工藝和工裝不符合安全要求，采用新工藝而無(wú)安全措施都可能造成機(jī)械事故。 機(jī)床管理工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 文件名 金屬切削機(jī)床操作標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15001 頁(yè)碼 21 一、目的 切削加工是典型的人機(jī)系統(tǒng)。當(dāng)然機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造上的缺陷，機(jī)床部件、附件和安全裝置失效和退化等原因，也可能導(dǎo)致機(jī)床出現(xiàn)故障而引起事故。 二、操作要求 ，將袖口扣緊。 ，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部位的安全裝置是否安全可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗(yàn)。不得將材料或工件放在通道上。禁止把手肘支撐在機(jī)床上。 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)工作地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 ，必須在使用時(shí)或切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，為了不危害機(jī)床周?chē)渌僮魅藛T，應(yīng)在機(jī)床周?chē)惭b擋板，使操作區(qū)隔離。 文件名 金屬切削機(jī)床作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15002 頁(yè)碼 31 一、目的 作業(yè)環(huán)境包括作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的地面、機(jī)床布局、照明、溫度、噪聲、振動(dòng)以及通風(fēng)等條件。 二、機(jī)床布局 在機(jī)械加工車(chē)間內(nèi)，一般有許多機(jī)床，在布置時(shí)應(yīng)考慮到便于工作和確保操作安全。 、機(jī)床與墻、柱之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以保證工人操作安全、行走、搬運(yùn)材料和工件。 三、場(chǎng)地要求 ，并在地板上涂黃色油漆線條標(biāo)明通道寬度，在通道上嚴(yán)禁堆放任何材料和工作，以保證行人和車(chē)輛暢通。 玻璃、窗孔及采光天窗每年至少清洗 1 次。 (3)地面上不得有臨時(shí)電線、 水管、壓縮空氣管線。 (7)工作時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥汀⒗鋮s液灑在地面上。 三、機(jī)床危險(xiǎn)部位應(yīng)按 GB289488 和 GB6527 六、切削區(qū)使用的冷卻潤(rùn)滑液，可以使用閃電點(diǎn)不低于 150℃、不含酸和水的礦物油。常用的塵屑收集器包括旋風(fēng)分離器、袋式除塵器 (過(guò)濾器 )。 文件名 金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁(yè)碼 81 一、總要求 ，必須對(duì)可能造成傷害的危險(xiǎn)部分采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全裝置。 ，進(jìn)行加潤(rùn)滑油和日常維修工件。 50m／ min或轉(zhuǎn)速超過(guò) 20m／ min的旋轉(zhuǎn)軸上的手柄或手輪，必須通過(guò)離合器與旋轉(zhuǎn)軸自動(dòng)脫開(kāi)。 、被夾緊的坯料等， 文件名 金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁(yè)碼 82 應(yīng)用防護(hù)罩、柵欄或擋板等隔離，或安放在適宜的位置上和作適宜的外形修整，以防磕碰著傷人。安全裝置不得限制機(jī)床的使用性能，也不得妨礙機(jī)床的調(diào)整和修理。必要時(shí)，安全裝置應(yīng)裝上手柄，以便于啟閉，拆下或移動(dòng)。安全裝置打開(kāi)時(shí)。對(duì)人的傷害危險(xiǎn)較大時(shí)，如電氣框門(mén)上還必須加鎖，或設(shè)有聯(lián)鎖裝置以保證打開(kāi)門(mén)時(shí)能自動(dòng)斷開(kāi)機(jī)床電源。啟閉式安全裝置在調(diào)整移動(dòng)時(shí)，其推動(dòng)力不得大于 40N。開(kāi)口部位有危險(xiǎn)的部分要保持充分的安全距離。如果機(jī)床部件運(yùn)動(dòng)不同步，開(kāi)動(dòng)有可能造成事故和傷害操作人員的，操縱機(jī)構(gòu)還應(yīng)有能防止其不同步開(kāi)動(dòng)的聯(lián) 鎖裝置。 (包括按鈕盒和操縱面板 )的結(jié)構(gòu)和布置的位置不應(yīng)積存切屑。 文件名 金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁(yè)碼 85 ，以免用腳操縱時(shí)滑脫，其尺寸應(yīng)不小于 220 80mm(長(zhǎng)寬 )，移動(dòng)行程為 45～ 70mm，移動(dòng)力為 25～ 40N。下排按鈕離地面高度低于 的控制板，應(yīng)相對(duì)于水平面大于 120176。如不能安裝聯(lián)鎖裝置時(shí)，應(yīng)在靠近操縱機(jī)構(gòu)的部位固定有警告說(shuō)明或標(biāo)牌。 文件名 金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁(yè)碼 86 ，應(yīng)有不能自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行的功能。 其他位置啟動(dòng)，但應(yīng)在不同位置上可以停止機(jī)床及自動(dòng)生產(chǎn)線的運(yùn)動(dòng)。 ，并根據(jù)操縱器的空間位置、作用關(guān)系、操作頻繁程度和操作次序等進(jìn)行布置。 文件名 金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁(yè)碼 87 、曲柄、手柄等操縱器，使其在斷電或發(fā)生事故時(shí)，能使工作臺(tái)、拖板、升降臺(tái)、主軸箱等作手動(dòng)移動(dòng)。當(dāng)錯(cuò)誤的信息載體輸入時(shí)，工作循環(huán)不能開(kāi)始。 ，應(yīng)在適當(dāng)?shù)牧慵獠繕?biāo)出運(yùn)動(dòng)方向的箭頭。 五、維修對(duì)結(jié)構(gòu)的要求 ，機(jī)床及其附件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足安全裝卸要求。 ，并能方便地拆卸和更換過(guò)濾器及清理污物。磨削方法包括平面磨制、外圓磨削、內(nèi)圓磨削和無(wú)心磨削等。 ，不準(zhǔn)超過(guò)砂輪允許的最快工作速度。不準(zhǔn)使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機(jī)械允許