【正文】 技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)木粉在車間堆積而未加清掃時(shí)，尤其是堆積在暖氣片或蒸汽管上會(huì)引起陰燃。例如，木工銑床和木工刨床上未夾緊的刀片、鋸機(jī)上斷裂的居條 、磨鋸機(jī)上砂輪破裂的碎片等。這方面的危險(xiǎn)主要是由零件本身固有的特征決定。 (2)旋轉(zhuǎn)件與相應(yīng)的切向運(yùn)動(dòng)件之間的夾口。 七、木工盤(pán)殼機(jī)包括盤(pán)式、窄帶式、輥筒式、聯(lián)合磨光機(jī)和寬帶式砂光機(jī)。 、三面、四面銑床。 。為防止此類事故，可在氣動(dòng)或液壓夾具拉桿的夾緊位置上裝一個(gè)行程開(kāi)關(guān)，串聯(lián)在機(jī)床的主電路上，只有當(dāng)工件被夾緊后，拉桿上的行程開(kāi)關(guān)接通，機(jī)床主電路才能接通，啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行加工。一般情況下，這些機(jī)構(gòu)隨機(jī)床正常工作，當(dāng)由于某種原因機(jī)床出現(xiàn)過(guò)載時(shí)，這些保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)就會(huì)由于摩擦力不足而打滑，使動(dòng)力中斷傳輸，被動(dòng)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 文件名 車床安全保險(xiǎn)裝置管理標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15007 頁(yè)碼 31 為了確保設(shè)備和人身安全，防止工人的誤操作和設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行造成的事故，必須從設(shè)備結(jié)構(gòu)和控制上采取技術(shù)措施。采用大前角車刀切削鑄鐵、黃銅等脆性材料，能使切屑成卷。 崩碎切屑的防護(hù)主要是控制或改變切屑的飛出方向，使其不致危及操作者的臉部。 二、切屑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)切屑的防護(hù)是車削加工特有的防護(hù)要求。 (2)在車床上鏜孔時(shí)，刀尖應(yīng)稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變形而產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。磨內(nèi)孔時(shí)，不得用手指持砂布，應(yīng)使用木棍，同時(shí)車速不宜太快。 ，要注意頂尖中心與主軸中心孔應(yīng)完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。工件托架臺(tái)面高度應(yīng)與砂輪主軸中 心線等高，并有足夠的面積能保證被磨工件的穩(wěn)定。以防止飛出的顆粒、火花造成的危險(xiǎn)。 ⑤壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。 ③襯套式砂輪卡盤(pán)用于安裝大孔徑及厚度超過(guò) 32mm 的砂輪。切斷砂輪用砂輪卡盤(pán)的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1/4。 ，應(yīng)將磨床的有關(guān)操縱手柄放在“空檔”位置上。 ，對(duì)操作者的健康無(wú)害，不降低砂輪的磨 削質(zhì)量。 ： ①粘在直徑為 d 的芯軸上，磨頂極限尺寸為 d+2?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為： (1)直徑≥ 400mm 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間大于 5min。 200mm 的砂輪裝上砂輪卡盤(pán)后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。 (3)砂輪與砂輪卡盤(pán)壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊 文件名 磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15005 頁(yè)碼 82 (如石棉橡膠板等 )，其厚度為 1～ 2mm，直徑比壓緊面直徑大 2mm。此外，拋光、珩磨、研磨等也屬磨削加工。 、直接潤(rùn)滑、清洗、維修等的部位應(yīng)便于操作。 四、運(yùn)動(dòng)部件的要求 。 ，其操縱器必須互鎖。 、準(zhǔn)確和快速操作，并易于讀出信息和數(shù)據(jù)。傾斜安置。按鈕盒和操縱面板上也不得飛濺冷卻液。根據(jù)需要，可將開(kāi)口的位置和大小做成可調(diào)節(jié)的。 ，則在加工區(qū)內(nèi)的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部件上如車床的卡盤(pán)等可不另設(shè)安全裝置。 ，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置能長(zhǎng)期保持透明性的觀察窗，如果觀察窗是用于觀察刀具工作情況的，應(yīng)采用厚度不小于 4mm 的安全玻璃 (鋼化玻璃或夾層玻璃 )或性能不低于它的其他透明材料如有機(jī)玻璃來(lái)制造 。 ，不應(yīng)妨礙操縱機(jī)床，也不應(yīng)對(duì)操作者造成危險(xiǎn)。 ，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷。 九、為了回收機(jī)床上排出的油霧，可以使用空氣清潔機(jī)組，第一級(jí)利用離心力清除回收大的顆粒和油滴，第二組是多層細(xì)網(wǎng)，第三級(jí)是幾層多孔聚氨酯泡沫塑料。 286 設(shè)置安全標(biāo)志和涂上安全色。 (4)機(jī)床旁邊應(yīng)有廢料桶 (箱 )，不得將邊角料、螺釘、圓鋼料頭扔在地上。 、半成品及切屑的堆放，應(yīng)方便吊運(yùn) 和清理，不會(huì)干擾操作者和鄰近機(jī)床的操作。 ，包括傷害操作者本人附近的其他操作者，將機(jī)床斜向布置而不是平行布置，有利于防止發(fā)生上述事故。壓縮空氣的壓力應(yīng)盡可能低。禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中取下或安裝安全裝置。 ，工作地點(diǎn)要保持整潔、有條不紊，待加工和已加工工件應(yīng)分別擺放在專門(mén)的位置或架 子上、箱子內(nèi)。加工工藝和工裝不符合安全要求，采用新工藝而無(wú)安全措施都可能造成機(jī)械事故。當(dāng)然機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造上的缺陷，機(jī)床部件、附件和安全裝置失效和退化等原因，也可能導(dǎo)致機(jī)床出現(xiàn)故障而引起事故。 ，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部位的安全裝置是否安全可靠，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗(yàn)。禁止把手肘支撐在機(jī)床上。 ，必須在使用時(shí)或切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，為了不危害機(jī)床周圍其他操作人員，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板，使操作區(qū)隔離。 二、機(jī)床布局 在機(jī)械加工車間內(nèi)，一般有許多機(jī)床，在布置時(shí)應(yīng)考慮到便于工作和確保操作安全。 三、場(chǎng)地要求 ，并在地板上涂黃色油漆線條標(biāo)明通道寬度，在通道上嚴(yán)禁堆放任何材料和工作，以保證行人和車輛暢通。 (3)地面上不得有臨時(shí)電線、 水管、壓縮空氣管線。 三、機(jī)床危險(xiǎn)部位應(yīng)按 GB289488 和 GB6527常用的塵屑收集器包括旋風(fēng)分離器、袋式除塵器 (過(guò)濾器 )。 ，進(jìn)行加潤(rùn)滑油和日常維修工件。 、被夾緊的坯料等， 文件名 金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁(yè)碼 82 應(yīng)用防護(hù)罩、柵欄或擋板等隔離，或安放在適宜的位置上和作適宜的外形修整，以防磕碰著傷人。必要時(shí)，安全裝置應(yīng)裝上手柄，以便于啟閉，拆下或移動(dòng)。對(duì)人的傷害危險(xiǎn)較大時(shí)，如電氣框門(mén)上還必須加鎖，或設(shè)有聯(lián)鎖裝置以保證打開(kāi)門(mén)時(shí)能自動(dòng)斷開(kāi)機(jī)床電源。開(kāi)口部位有危險(xiǎn)的部分要保持充分的安全距離。 (包括按鈕盒和操縱面板 )的結(jié)構(gòu)和布置的位置不應(yīng)積存切屑。下排按鈕離地面高度低于 的控制板，應(yīng)相對(duì)于水平面大于 120176。 文件名 金屬切削機(jī)床及其附件安全標(biāo)準(zhǔn)要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁(yè)碼 86 ，應(yīng)有不能自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行的功能。 ，并根據(jù)操縱器的空間位置、作用關(guān)系、操作頻繁程度和操作次序等進(jìn)行布置。當(dāng)錯(cuò)誤的信息載體輸入時(shí)，工作循環(huán)不能開(kāi)始。 五、維修對(duì)結(jié)構(gòu)的要求 ，機(jī)床及其附件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足安全裝卸要求。磨削方法包括平面磨制、外圓磨削、內(nèi)圓磨削和無(wú)心磨削等。不準(zhǔn)使用縮孔襯套安裝直徑大于磨削機(jī)械允許使用的最大直徑的砂輪。對(duì)專門(mén)制造的砂輪，允許粘結(jié)或疊放在一起安裝。 。 ，允許調(diào)節(jié)砂輪主軸轉(zhuǎn)速以保持砂輪的工作速度，但不準(zhǔn)超過(guò)該砂輪上標(biāo)明的速度。 0℃以下的地方使用磨削液。 ，應(yīng)在一個(gè)零件加工結(jié)束后，將 文件名 磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15005 頁(yè)碼 85 砂輪架橫進(jìn)給手輪 (對(duì)外圓磨床 )或垂直進(jìn)給手輪 (對(duì)平面磨床 )退出一圈，以免在裝好下一個(gè)工件后開(kāi)車時(shí)砂輪與工件相撞。 砂輪卡盤(pán)是用來(lái)將砂輪緊固在砂輪主軸上，其直 徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1/3。 ②套筒式砂輪卡盤(pán)用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪。 文件名 磨削加工操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15005 頁(yè)碼 87 ④平衡塊螺紋損壞。 (5)砂輪防護(hù)罩上修整用開(kāi)口處必須設(shè)有防護(hù)裝置。 應(yīng)設(shè)有工件托架，其位置應(yīng)能隨砂輪磨損獨(dú)立地進(jìn)行調(diào)整。 、撥盤(pán)最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意保持一定的距離。 ，應(yīng)把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工作表面。外圓車刀的安裝高度如過(guò)度，有可能引起“扎刀”崩刃，特別是使用韌性差的硬質(zhì)合金車刀時(shí)更易引起崩刃。 (2)裝夾完畢應(yīng)將扳手取下，以免開(kāi)車時(shí)飛出，打傷操作者，用雙頂尖裝夾工件時(shí)，兩端中心孔應(yīng)同軸，否則頂尖不可能可靠地頂住工件，車削時(shí) 工件有可能脫落而傷人。這種 切屑包括帶狀切屑折斷后的各種形狀的切屑，溫度可達(dá) 600～ 700℃，易燙傷、割傷操作人員的臉部和身體的其他裸露部分。 (4)改變崩碎切屑的形狀，改變刀具的幾何角度、切削用量、潤(rùn)滑條件可以改變切屑形狀。 (4)采用附加斷屑?jí)K的刀具，這是將普通車刀稍加改裝而成的車刀，包括固定式斷屑?jí)K、活動(dòng)式斷屑?jí)K和可調(diào)式斷屑?jí)K。在機(jī)床傳動(dòng)中，摩擦離合器、齒爪式離合器、安全閥、脫落蝸桿等已成為機(jī)床本身的傳動(dòng)部件。 在大批量生產(chǎn)中多使用氣動(dòng)或液壓夾具，由于工作緊張，往往發(fā)生夾具未夾緊工件即開(kāi)車加工，以致工件飛出而造成事故。 文件名 木工機(jī)床分類標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15008 頁(yè)碼 21 按產(chǎn)品的工作原理、結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)及使用范圍可分為以下幾類： 一、木工鋸機(jī) 根據(jù)工件及刀具的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)、基本結(jié)構(gòu)及布局型式又可分為： 。 。 六、木工車床。 (1)轉(zhuǎn)向相反的兩個(gè)回轉(zhuǎn)件之間的夾口，例如齒輪副，平行設(shè)置轉(zhuǎn)向相反的兩輥之間的夾口等。 文件名 木工機(jī)床生產(chǎn)中危險(xiǎn)和有害因素標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15009 頁(yè)碼 42 。 六、機(jī)床上的零件或刀具飛出的危險(xiǎn) 機(jī)床上零件飛出會(huì)造成傷害。木粉粒徑越小，所需發(fā)火能越低，平均粒徑為 10～ 20μ m 的木粉 ，其發(fā)火能為 3～ 12mj。 二、機(jī)床上液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的安全應(yīng)符合 GB3766《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》和 ZBJ50016《金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》中的安全規(guī)定，氣動(dòng)系統(tǒng)的安全應(yīng)符合 GB7932《氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 十、管路和電纜的設(shè)置應(yīng)防止損壞，并不能妨礙機(jī)床的操縱和部件的運(yùn)行。 十七、無(wú)法全防護(hù)的刀具除切削需要的外露部分外，其余部分應(yīng)加以防護(hù)。 三、操縱變位機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有 可靠的定位器，以防止其自行移動(dòng)。下排按鈕低于 的控制板，應(yīng)相對(duì)于水平面大于 120176。 (3)運(yùn)動(dòng)件作徑向運(yùn)動(dòng) 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪 (操作者面對(duì)手輪或扳手 )時(shí)，運(yùn)動(dòng)件應(yīng)向中心方向運(yùn)動(dòng)。 十六、在操縱機(jī)構(gòu)重復(fù)設(shè)置的多操作站的機(jī)床上，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置或轉(zhuǎn)換裝置等，以確保不能同時(shí)在各操作站上操作機(jī)床 (急停操縱機(jī)構(gòu)除外 )。 ，沿其縱向的木紋應(yīng)是直紋，必須能承受工件進(jìn)給所需的壓力，推棒的柄部不得做成彎形，應(yīng)便于手持。 五、防護(hù)罩最好用連續(xù)材料制造，若采用網(wǎng)格狀材料或孔板制造，則罩的外表面至危險(xiǎn)點(diǎn)的距離 (安全距離 )應(yīng)符合下表的規(guī)定，開(kāi)口量以孔的最大內(nèi)接圓直 徑計(jì)算。 十一、自調(diào)式防護(hù)裝置必須保證工件加工前和加工后均能自動(dòng)地封閉危險(xiǎn) 區(qū)，在工件加工過(guò)程中，危險(xiǎn)區(qū)可由防護(hù)裝置和工件或單純由工件來(lái)封閉。否則應(yīng)設(shè)置自動(dòng)退刀、斷開(kāi)進(jìn)給和主傳動(dòng)的各種聯(lián)鎖裝置。 二、止逆器應(yīng)動(dòng)作靈活、工作可靠，必須在機(jī)床切削寬度和切削深度全范圍上均能防止工件回彈。偶然開(kāi)啟止逆機(jī)構(gòu)有很高危險(xiǎn)性的機(jī)床。 四、常用的人行通道上不應(yīng)有設(shè)備和管線，其寬度不小于 1m。 6m 時(shí)，在靠近木工機(jī)床的上方安裝吸聲的吊頂天花板。 。 、刨刀軸及各種旋轉(zhuǎn)體的平衡精度。 十二、木工機(jī)械應(yīng)配備局部通風(fēng)和粉塵接收器。 300mm 在 5s 內(nèi)停止。 十、氣動(dòng)輸送設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)包括管道、旋風(fēng)分離器、鋸末和粉塵的料斗可能產(chǎn)生靜電，應(yīng)該和木工機(jī)械一樣進(jìn)行接地。 三、質(zhì)量大于 12kg、抓取不方便的機(jī)床零件和單獨(dú)裝配的部件，應(yīng)設(shè)置有手柄、吊鉤、吊孔、凸耳、吊環(huán)螺釘用孔等起吊設(shè)施，其布局應(yīng)考慮零、部件的重心位置。 二、具體的機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中，應(yīng)根據(jù) GBl2557 的規(guī)定，進(jìn)一步規(guī)定其噪聲值。供油開(kāi)關(guān)、排氣、排油的噴頭、放油塞等應(yīng)與主機(jī)的顏色不同。 木工機(jī)床粉塵 濃度限值 mg/m3 機(jī)床類別 粉塵濃度限值 木工輔機(jī) 木工磨光機(jī) 木工鋸機(jī)、開(kāi)榫機(jī) 帶有鋸機(jī)的多用機(jī)床 ≤10 其余木工機(jī)床 ≤2 三、切削木材的機(jī)床粉塵濃度測(cè)定方法按 GBl255790 附錄 B的規(guī)定；切削金屬的木工輔機(jī)粉塵濃度測(cè)定方法按專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ZBJS0005《金屬切削機(jī)床粉塵濃度的測(cè)定》的規(guī)定。 ，地面要平坦干凈，木料堆放整齊，不得放在人行通道上。 二、操作中的安全要求 ，待鋸機(jī)達(dá)到最高轉(zhuǎn)速后方可進(jìn)料。木料夾鋸時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，在踞口插入木楔擴(kuò)大鋸路后繼續(xù)操作。 文件名 平刨床使用與調(diào)整工作標(biāo)準(zhǔn) 電子文件編碼 SBGL15025 頁(yè)碼 51 一、平刨床的使用操作與注意事項(xiàng) (1)木工在平刨床刨削木料時(shí)，應(yīng)站在前工作臺(tái)左側(cè)，兩腳一前一后 (左前右后 )，目視刨口站穩(wěn)，木料的加工面朝下放 在前臺(tái)面上，兩手一前一后 (左前右后 )，左手按住木料防止震動(dòng)，右手推動(dòng)木料，與臺(tái)面平穩(wěn)接觸，并勻速向刨口順木紋進(jìn)料刨削。 (5)刨削兩個(gè)相鄰的