【正文】 驗。 、部件，必須采取有效的安全措施，防止因起動、制動、反轉、沖擊等而產(chǎn)生松動。 ，工作循環(huán)的各個階段都要能單獨地進行控制 (如插入其它功能的信號 )。在特殊情況下不能互鎖時，應加以說明。 ，在任何 情況下都不得自行松開而改變位置。 “靜止”的初始狀態(tài)時，才能接通電源。掀壓啟動按鈕時，應同時自動發(fā)出時間不少于 15s、推薦的聲壓級為90100dB(A)、頻帶為 125500Hz 的聲響警報，當發(fā)出的信號完畢后，機床才自動開始工作。按鈕不超過 5 個的控制板允許垂直安置，安置高度不限。不經(jīng)常使用的觀察數(shù)的機構，允許安裝在 ～ 的位置上。 ，操縱手柄離地面的高度 (按手柄中間位置計算 )應符合下表的規(guī)定。操作時不應受刀具、切屑和冷卻液的影響。 文件名 金屬切削機床及其附件安全標準要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁碼 84 三、操縱器的要求 (包括裝在電氣控制板上的 )要使用方便，不應夾手，操作時不應使手和其他操作元件或機床相碰撞。 。 ，不需要用扳手或螺絲刀松開或緊固安全裝置。 GBl226591《機械防護安全距離》規(guī)定的安全距離。除防護罩外，允許使用能有效保護操作者安全的其他形式的安全裝置。 ，固定可靠，不得自行打開。 二、安全裝置的要求 、容易控制，能確保人身和設備安全。 、部件的外面面不應有尖棱、尖角、毛刺等。 ，應防止損壞，并不得妨礙機床的操縱和部件的運行。 一定的安全距離，以防止夾傷。第三級還可兼作消音器用。常用的排屑方法有：單螺旋、雙螺旋、振動式、氣動式、平板式、刮板式、液壓式等形式的傳送帶。 四、為避免操作工人的手與運動的夾具和刀具接觸，在安裝毛坯和拆卸成品時應該采用自動裝置如機械手、轉塔夾具等。 文件名 金屬切削機床工藝標準 電子文件編碼 SBGL15003 頁碼 21 一、為了保證操作安全，切削用量應符合安全規(guī)程的要求，并與所用刀具的技術條件相適應，防止因刀具損壞而傷人。 (5)地面應防滑，通常用花紋鋼板或多孔鑄鐵板制成地溝蓋。 (1)地面應平整，無障礙物。應積極推廣采用定置管理，即劃定專門堆放材料、成品、半成品的區(qū)域，成品、半成品應分門別類、堆放整齊。 ，機床工作區(qū)應有座椅的位置。 ，操作者應背向日光，以免操作者受日光直射而產(chǎn)生目眩。如果作業(yè)環(huán)境中照度不夠或過大、溫度過高或過低、噪聲和振動過大、機床布局不合理、過分 擁擠、工具和工件堆放雜亂無章、通道狹窄、地面不平、衛(wèi)生條件很差，就會使操作者感到煩躁、易于疲勞或分散注意力，導致判斷或操作錯誤而發(fā)生事故。不得用壓縮氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損傷耳朵和眼睛。 ，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳播疾病。不得用手清除切屑，應使用鉤子、刷子或專用工具清除切屑。裝卸笨重工件時，應使用起重設備，并穿防砸安全鞋。不得將工件或工具放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上。留長發(fā)或有辮子時，要戴護發(fā)帽。其中 ，由于操作者違章作業(yè)所造成的傷害事故占事故總數(shù)的比例最大。由于人的過失如精神不集中，誤判斷和誤操作以及各種不安全行為都會造成事故。切削加工時的不安全行為往往是違反操作規(guī)程引起的。為了確保操作安全，首先應要求操作者嚴格遵守安全規(guī)程。 BG589086《防沖擊眼護具》質量要求的防異物傷害護目鏡，最常用的是防護眼鏡?？ūP扳手用完后應隨手取下，最好使用彈頂扳手。 ，禁止用手調整機床或測量工件。 ，防止運轉部件絞纏手套以至人體。為防止引起皮膚病，嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手。 后，應關閉機床、切斷電源，把刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有切屑，并按切屑的種類分別放入指定的廢料箱內(nèi)，仔細清擦機床。因此特制定本標準。機床應配備使用安全電壓 (36V)的局部照明。 ，應有木格板，其寬度離機床突出部分不小于 600mm。 車間應盡量利用天然照明，采光設計和照明設計應符合TJ3379《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》和 TJ3479《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》的規(guī)定。 文件名 金屬切削機床作業(yè)環(huán)境標準 電子文件編碼 SBGL15002 頁碼 33 (2)地面被工件砸壞后應及時修補。 (6)沖洗地面時應有足夠的排水溝。 二、采用能保證操作者安全的專用定位夾具如回轉工作臺，以便在加工區(qū) 外安裝加工毛坯和卸下成品零件，也可使用可動式防護罩。 五、在機床上檢驗被加工毛坯的尺寸和對加工件進行檢驗，均只能在機床完全停機，刀具與夾具的旋轉移動機構斷開情況下進行。 文件名 金屬切削機床工藝標準 電子文件編碼 SBGL15003 頁碼 22 八、產(chǎn)生塵屑多的加工作業(yè)，其機床應配備塵屑收集器，用氣動方法清除單片切屑和粉塵。 十、為了凈化機床排出的空氣，可采用煙霧 收集器，用毛氈、波紋網(wǎng)或滌綸纖織基毛氈做成的套管進行過濾。否則應采取安全防護措施。 ，必須保證有效防護條件下進行工作。其粗糙度 Ra 不大于 m。其動作不依賴于操作者的意愿、行動和注意力。應有足夠的強度、剛度、耐腐蝕性、溫度穩(wěn)定性和疲勞強度。 (擋板 )必須保護操作者和靠近機床 文件名 金屬切削機床及其附件安全標準要求 電子文件編碼 SBGL15004 頁碼 83 的人不受飛出切屑的傷害和冷卻液的沾污。 (可開啟的門 )，如要打開時有一定危險，應在門的里面涂成黃色安全色，門的外面按GB289488 的要求 張貼一個警告標志。質量不得大于 6kg。 ，在安全裝置上應留有開口。 、變位機構應設有可靠的定位裝置，以防止其自行移動。夾緊和松開工件時，手柄不應向刀具方向移動。 機床操縱手柄離地面高度 使 用 情 況 離 地 高 度 經(jīng)常使用 每班≤ 8 次 僅調整時使用 500～ 1700mm 300b～ 1850mm ≤200mm 2m 以上的機床，就應該提供操作臺、腳踏板、高低凳或梯子，設置在操作臺上的凳子應有靠背和足夠 的強度，操作臺的周圍應設置防護欄桿和罩板。 ：下排按鈕不低于；上排按鈕不高于 。 ，應有聯(lián)鎖裝置。 、大小、形狀、顏色、觸感進行設計，并按 GB3316782《金屬切削機床操作提示形象化符號》和 GB316882《數(shù)控機床操作提示形象化符號》的規(guī)定，裝上表示功能、用途的標牌 ,使操作者能明確識別。不允許因這些器件的初始狀態(tài)造成 —— 接通電源，機床即有運動的可能性。 動機床以及降低夾緊力的保險措施。 ，對用來調整機床工作循環(huán)功能的操縱器，應該上鎖或采取必須使用專用工具才能打開的方法來防止外來的意外動作。 ，或由于不正確的單位移量而產(chǎn)生不規(guī)則的步距時，程序控制系統(tǒng)不允許再發(fā)出控制機床的下一步指令，但機床仍可完成其在故障發(fā) 生前預先選定的工序。 ，獨立進給運動停止應不遲于主運動。 、刀架、主軸箱等運動部件的平衡裝置必須放在構件的內(nèi)部，否則應設有安全裝置。 (重 )型機床需要經(jīng)常進行維修和潤滑部位，應提供必要的安全裝置。 文件名 磨削加工操作技術標準 電子文件編碼 SBGL15005 頁碼 81 一、磨削加工定義及范圍 磨削加工是工件與旋轉的砂輪或砂輪盤等磨具接觸，使工件磨削成形。 和損傷。襯套的厚度不得超出砂輪的兩側面，不得小于砂輪厚度的 1/2。 (5)安裝時應注意壓緊螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動砂輪并且不產(chǎn)生滑動的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。隔離片的直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。 。 ，必須將砂輪防護 罩重新裝好， 文件名 磨削加工操作技術標準 電子文件編碼 SBGL15005 頁碼 83 將防護罩上的護板位置調整正確，緊固后方可運轉。 空運轉時操作者應站在安全位置，即砂輪的側面，不應站在砂輪的前面或切線方向。 ，以免砂輪破碎。 ③用直徑為 D3 的砂輪卡盤安裝，極限尺寸為 D3+10。 ，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當磨削工作停止時應先停止加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉至磨削液甩凈為止。 ，操作者工作處的噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》 (草案 )的規(guī)定。 ；禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。 三、磨削加工的安全措施 磨削加工中所引起的傷害事故，多數(shù)是由于砂輪引起的，因此安全措施也應圍繞砂輪來考慮。 (3)砂輪應在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠粘合劑砂輪存貯 1 年后必須再經(jīng)回轉試驗，合格者方可使用。 (2)砂輪卡盤必須能將驅動力可靠地傳到砂輪上。 (6)根據(jù)所要安裝砂輪的孔徑和厚度，可選用不同形狀的砂輪卡盤： ①帶槽式砂輪卡盤用于安裝孔徑較小的直接裝在砂輪主軸上的砂輪。 (7)適用于不同砂輪直徑的砂輪卡盤最小直徑見 GB467484《磨削機械安全規(guī)程》。 ③喪失精度 (偏擺 )。防護罩應牢固地固定，其聯(lián)結強度不得低于防護罩的強度。 (4)砂輪防護罩應用抗拉強度不低于 415N/mm2 的鋼制作。 (7)組合式或焊接式防護罩，其聯(lián)結強度或焊縫強度不低于砂輪防護罩構件的強度。 主軸應在旋轉方向的標志，標志應明顯并可長期保存。 應設有防濺擋板，以防止磨削液飛濺到操作人員身上和周圍地面上。 ，一定要停機后進行，不可利用電動機的力量來取下卡盤。 ，應裝平衡塊，在試轉平衡后再切削。 ，應在適當?shù)奈恢冒惭b透明擋板 (透明 文件名 車削加工操作安全標準 電子文件編碼 SBGL15006 頁碼 42 防護罩 )。 、卡盤應設置可動式防護罩，光杠、絲杠可用伸縮防護罩，皮帶和掛輪在車床出廠時一般都裝有聯(lián)鎖防護罩。 因此，車刀在刀架上伸出的長度不應過大，伸出長度過大，由于切削力作用會產(chǎn)生振動，使刀刃崩飛而傷人。特別是反切刀斷裂后，向上崩飛更易傷人，當使用反切刀切斷時，切勿趨近加工區(qū)觀察切料情況。如果裝夾不正確，工件會因彎曲而變形，在高速旋轉時會使工件甩彎而擊傷操作者。其中帶狀切屑的危害最大，其鋒利邊緣極易刺傷割傷操作者。崩碎切屑是加工脆性材料如鑄鐵、青銅時形成的切屑，也有較大的危害。 文件名 車削加工操作安全標準 電子文件編碼 SBGL15006 頁碼 44 (2)在加工區(qū)安裝可動式透明防護罩，隨刀架與照明燈座一起移動。用乳化液沖洗時容易弄臟工作區(qū)。 為了消除帶狀切屑的危 險性，通常采用斷屑的方法，使帶狀切屑折斷成節(jié)狀或崩碎切屑。 (3)采用帶斷屑器的刀具。 一、保險機構 保險機構的作用是防止設備由于超負荷運行造成設備損壞而引起的傷害事故。 (2)自動保險機構。 文件名 車床安全保險裝置管理標準 電子文件編碼 SBGL15007 頁碼 32 二、制動機構 當切斷機床電源或運動部分的離合器分開后，由于慣性作用工件及其夾具仍在轉動。在停車的同時制動機構 進行制動。如為了防止刀架與卡盤相碰，可在接近相碰位置外裝一擋鐵，當?shù)都艿牧锇逑渑c擋鐵相碰時，保險機構即可使溜板停止運動，從而防 止車床和人身發(fā)生事故。互鎖機構是一種聯(lián)鎖裝 置，通常用機械的或電氣的方法進行互鎖。 。 三、木工銑床 。 文件名 木工機床分類標準 電子文件編碼 SBGL15008 頁碼 22 四、木工鉆床 、多軸鉆床。 五、木工榫槽機包括臥式、鏈式及普通榫槽機。 九、其他還有木工按合、組裝和除布機以及各種木工輸機、如磨鋸機、鋸片鋸條修整機等。 (3)回轉刀具，包括圓鋸片、鏤銑刀，單軸銑床上的銑刀，磨光機的砂盤或砂輥，刨床和開榫機上的刀具等。 (3)回轉件與固定件之間的夾口。例如，木工鋸條開齒機的沖頭與底摸、機床零件的橫向運動、移動工作臺 與床身、剪切機的刀片等。 三、回轉運動與滑動的組合 例如某些凸輪機構、連桿與回轉輪之間的夾口等。例如，在進給輥進給工件的機床上，人手被工件牽人進給輥與工件之間的夾口。例如，在沒有設置止逆器的多鋸片木工圓鋸 機上，工件回彈傷人、排屑不當?shù)臋C床上飛出的木屑等。 十一、加工的木材是易燃物，木屑刨花更易著火 木粉濃度在空氣中達到一定范圍會形成爆炸性混合物，在有著火源如電機火花等情況下會發(fā)生爆炸。 文件名 木工機床生產(chǎn)中危險和有害因素標準 電子文件編碼 SBGL15009 頁碼 44 十三、工作區(qū)空氣濕度