【正文】 九、文明施工： 文明施工目標：做到工完料凈場地清，保持良好環(huán)境促進施工，確保安全生產(chǎn)。 進入現(xiàn)場必須穿戴好安全帽，穿帶好按規(guī)定使用的安全勞動保護用品。 水壓試驗時的注意事項 a．水壓試驗時管內(nèi)不應有空氣，否則將影響水壓升壓和管道試驗的檢驗效果，使壓力表的顯示不準確。 e、試塊拆模后，應在自然條件下繼續(xù)養(yǎng)護至 28 天，然后進行試壓。 10mm D＞ 1000 177。大部分球墨鑄鐵管附屬井要求內(nèi)外壁抹灰，抹灰厚度為 20mm?，F(xiàn)場存放的水泥應防止受潮，包裝水泥存放時應離地約30cm。 二）磚砌井室的施工 重慶長壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 21 頁 共 32 頁 井室砌筑的材料選用及使用 1）井室砌筑用磚為 Mu10 燒結(jié)普通紅磚， C10 水泥砂漿砌筑，內(nèi)外壁為 1： 2 水泥砂漿抹灰。 球鐵管支墩的施工要求 球鐵管在彎頭、三通、堵頭及彎管處，由于管內(nèi)水流慣性力作用下，產(chǎn)生縱向或側(cè)向推力，因此，施工時，在相應位置設置砼支墩，防止管道接口受拉脫節(jié)，影響使用。 c、砼澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，對于加有抗?jié)B劑的混凝土井室，其澆水養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 d、振動棒插點要均勻，避免出現(xiàn)漏棒。 e、井室壁的混凝土應分層澆筑，分層振搗，一次澆筑高度不宜超過 500mm，振搗交接部位砼時，應交叉振搗，保證砼結(jié)合面自然過渡。鋼模無法搭接的位置采用木模拼縫，木模尺寸應重慶長壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 18 頁 共 32 頁 準確放樣下料，并采取可靠的加固措施。 c、法蘭接口的安裝：將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊片放置平正，調(diào)整兩法蘭面使之平行，對正。 b、支管球鐵管的安裝接口為剛性接口 ,接口材料為內(nèi)層油麻嵌縫 ,外層石棉水泥填塞。螺孔位置準確，法蘭端面應與管軸線垂直，螺栓螺母型號一致，完整無傷痕，螺栓長度合適。 未焊滿 不允許 ⑵、 無損檢測抽查數(shù)量和要求等級按設計規(guī)定。 ⑤、管內(nèi)應防止穿堂風。 ③、固定口或長管段之間的對接口的閉合焊接，應在無陽光直照重慶長壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 11 頁 共 32 頁 和溫度較低時施焊。 重慶長壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 10 頁 共 32 頁 ⑵、 公司已評定合格的焊接工藝評定可以用于 Q235 材質(zhì)的焊接 ,根據(jù)工藝評定編制的焊接工藝卡將用于指導現(xiàn)場焊接。 管溝回填。 公路開挖。 b p α 鋼板尺 200 α 重慶長壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 8 頁 共 32 頁 閥門 安裝：在安裝前，先將法蘭與管道進行組焊，在組焊 時法蘭應與管道同心， 法蘭間保持平行， 法蘭螺栓孔應垮中安裝，螺孔中心偏差應小于孔徑的 5%，并應保證螺栓自由穿入。 5 管子對口時，應在距接口中心 200mm 處測量平直度（如下圖所示）。 ⑷在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和被吊起的重物下通過和站立。 重慶長壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 5 頁 共 32 頁 下管時，要高度注意，采取必要的 措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。 預制完畢的管段存放：一般墊高 300mm 左右，防止雨水浸泡。彎頭組成的彎管，為加快施工進度和內(nèi)防腐方便施工，在管道安裝前，將這部分彎頭預制成型，并作完防腐。 由于園區(qū)規(guī)劃道路已大部分建成，管道大部分沿道路敷設，標高一般在 250m350m 之間（選用黃海高程）。 2）質(zhì)量證明書 出廠的鋼管應由制造廠質(zhì)量檢驗部門提供質(zhì)量證明書，證明所提供的鋼管符合本標準要求， 質(zhì)量證明書應注明：制造廠名稱；購方單位名稱；合同號；本標準號；產(chǎn)品名稱和尺寸；根數(shù)及理重；鋼帶批號和牌號；標準和合同中規(guī)定的各種試驗結(jié)果；發(fā)運編號；發(fā)貨日期；質(zhì)量檢驗部門印記。 需要開三通的管段，在現(xiàn)場位置確定后，現(xiàn)場開孔，與已預制好的三通短節(jié)進行組焊 。 b、管道內(nèi)部清潔，經(jīng)最終檢查合格。如圖所示： 在用吊車下管時，要注意以下幾點： ⑴吊車下管時，吊車沿溝槽開行距溝邊應間隔 1m 的距離，以避免溝壁坍塌。對坡口內(nèi)外兩側(cè)表面不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等污物用砂輪機打磨干凈，坡口及其兩側(cè)打磨后，必需經(jīng)自檢合格（不得有夾渣，裂紋等缺陷），再進行管道組對工作。左右處，且焊縫應錯開，當管徑小于 600mm 時，錯開的間距不得小于 100mm；當管徑大于等于 600mm 時，錯開的間距不得小于 300mm。根據(jù)設計給定的控制樁位，用經(jīng)緯儀放出穿越軸線，確定穿 越中心樁、施工帶邊線樁，撒上灰線。在將要穿越的公路一側(cè)的預制場地預制好穿越管段，經(jīng)無損檢測、補口補傷合格后，對所有防腐層進行電火花檢漏，管段兩端進行臨時封堵。在恢復路面的同時，應及時清理施工現(xiàn)場多余的土石方，拆除臨時便道，做到工完料盡場地清。 ⑵、 焊條 采購的焊條必須具有質(zhì)量證明書 ,焊條使用前應按 200～ 250℃ /小時的烘烤條件烘干 ,焊工領用焊條必須用焊條保溫筒 ,無焊條保溫筒不得領用焊條。 ②、嚴禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷管材。 寬度 比坡口邊緣加寬 2～ 3mm。承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應修整光滑。） 剛性接口 75～ 450 2 500～ 1200 1 滑入式 T 形、梯唇形 橡膠圈接口及柔性機 械式接口 75～ 600 3 700～ 800 2 ≥ 900 1 d、球鐵管安裝后，其軸線允許偏差為 30mm，高程允許偏差為177。加水量應根據(jù)天氣溫度作適當調(diào)整，經(jīng)驗判斷方法是抓一把填料，手感潮而不濕，攥可成團，松手輕顛即散。閥門、法蘭等管道附件的螺栓安裝均要加黃油。 b、檢查模板支撐情況，鋼筋保護層的設置，以及基層的清理情況和模內(nèi)雜物的清理。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 砼養(yǎng)護 a、本工程砼均采用自然養(yǎng)護。 b、砼的抗壓極限強度，是評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土是否能夠達到設計標號的依據(jù) 。當采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應用砂漿填塞。 2）砌筑用砂為中砂，抹灰用砂為細砂 ,應過篩 ,砂中不得含有草根等雜物，采用質(zhì)地堅硬、級配良好而潔凈的砂，砂中含泥量不得大于3%。 井室砌筑的質(zhì)量要求 1）砌筑井室時，用水沖凈 基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm，磚井砌筑嚴格按規(guī)范施工。 2）磚砌圓形井時，應隨時檢測直徑尺寸，井室施工充許偏差如下表： 項 目 允許偏差 井身尺寸 直徑 177。 b、砂漿拌合后一次注滿試模內(nèi)，用直徑 10 毫米、長 350 毫米的鋼筋搗捧（其一端呈半球形）均勻插搗 25 次，然后在四側(cè)用油漆刮刀沿試模壁插搗數(shù)下，砂漿應高出試模頂面 68 毫米。 給水管網(wǎng)嚴密性試驗 a．給水管網(wǎng)嚴密性試驗壓力為設計壓力； b. 給水管網(wǎng)嚴密性試驗采用放水法的方法進行，其程序如下： 按試驗壓力要求，每次升壓 ，而檢查有無問題，若無問題可繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，關閉試壓泵進水閥，記錄降壓 所需要的時間 T1 ； 打開試壓泵進水閥，再將管道試驗壓力升高至試驗壓力后關閉試壓泵進水閥，打開臨時管線上的卸壓閥往量水箱中放水，記錄降壓 的時間 T2，并測量在 T2 時間內(nèi)，從卸壓閥中放出的水量 W； 按公式 Q=W/(T1— T2)L 計算實測滲水量， L 為試壓管段長度（ m）； 將實測滲 水量與允許滲水量 （ min178。 f．壓力表計時精度不應低于 級，最大量程為試驗壓力的 ～ 倍，表殼的公稱直徑不應小于 150mm，使用前應校正。 管溝內(nèi)作業(yè)時，應注意溝邊土方垮塌，并有專人監(jiān)護。 非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。電焊工每天作業(yè)前，應仔細檢查電焊把線的完好情況，防止 漏電事故發(fā)生。 d．當管道內(nèi)有壓力時，嚴禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。 五）給水管道系統(tǒng)試壓 給水管道系統(tǒng)強度試驗 a．給水管道系統(tǒng)強度試驗壓力為操作壓力的