【正文】 九、文明施工： 文明施工目標(biāo)：做到工完料凈場(chǎng)地清，保持良好環(huán)境促進(jìn)施工，確保安全生產(chǎn)。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好安全帽，穿帶好按規(guī)定使用的安全勞動(dòng)保護(hù)用品。 水壓試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng) a．水壓試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)不應(yīng)有空氣，否則將影響水壓升壓和管道試驗(yàn)的檢驗(yàn)效果，使壓力表的顯示不準(zhǔn)確。 e、試塊拆模后，應(yīng)在自然條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至 28 天，然后進(jìn)行試壓。 10mm D＞ 1000 177。大部分球墨鑄鐵管附屬井要求內(nèi)外壁抹灰，抹灰厚度為 20mm?，F(xiàn)場(chǎng)存放的水泥應(yīng)防止受潮，包裝水泥存放時(shí)應(yīng)離地約30cm。 二）磚砌井室的施工 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 21 頁(yè) 共 32 頁(yè) 井室砌筑的材料選用及使用 1）井室砌筑用磚為 Mu10 燒結(jié)普通紅磚， C10 水泥砂漿砌筑，內(nèi)外壁為 1： 2 水泥砂漿抹灰。 球鐵管支墩的施工要求 球鐵管在彎頭、三通、堵頭及彎管處，由于管內(nèi)水流慣性力作用下，產(chǎn)生縱向或側(cè)向推力，因此，施工時(shí)，在相應(yīng)位置設(shè)置砼支墩，防止管道接口受拉脫節(jié)，影響使用。 c、砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，對(duì)于加有抗?jié)B劑的混凝土井室，其澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 天。 d、振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，避免出現(xiàn)漏棒。 e、井室壁的混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，一次澆筑高度不宜超過(guò) 500mm，振搗交接部位砼時(shí)，應(yīng)交叉振搗，保證砼結(jié)合面自然過(guò)渡。鋼模無(wú)法搭接的位置采用木模拼縫，木模尺寸應(yīng)重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 18 頁(yè) 共 32 頁(yè) 準(zhǔn)確放樣下料，并采取可靠的加固措施。 c、法蘭接口的安裝：將法蘭密封面清理干凈，橡膠墊片放置平正，調(diào)整兩法蘭面使之平行，對(duì)正。 b、支管球鐵管的安裝接口為剛性接口 ,接口材料為內(nèi)層油麻嵌縫 ,外層石棉水泥填塞。螺孔位置準(zhǔn)確，法蘭端面應(yīng)與管軸線垂直，螺栓螺母型號(hào)一致，完整無(wú)傷痕，螺栓長(zhǎng)度合適。 未焊滿 不允許 ⑵、 無(wú)損檢測(cè)抽查數(shù)量和要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定。 ⑤、管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 ③、固定口或長(zhǎng)管段之間的對(duì)接口的閉合焊接，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直照重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 11 頁(yè) 共 32 頁(yè) 和溫度較低時(shí)施焊。 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 10 頁(yè) 共 32 頁(yè) ⑵、 公司已評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定可以用于 Q235 材質(zhì)的焊接 ,根據(jù)工藝評(píng)定編制的焊接工藝卡將用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接。 管溝回填。 公路開(kāi)挖。 b p α 鋼板尺 200 α 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 8 頁(yè) 共 32 頁(yè) 閥門 安裝：在安裝前，先將法蘭與管道進(jìn)行組焊，在組焊 時(shí)法蘭應(yīng)與管道同心， 法蘭間保持平行， 法蘭螺栓孔應(yīng)垮中安裝，螺孔中心偏差應(yīng)小于孔徑的 5%，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 5 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度（如下圖所示）。 ⑷在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和被吊起的重物下通過(guò)和站立。 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 5 頁(yè) 共 32 頁(yè) 下管時(shí)，要高度注意，采取必要的 措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。 預(yù)制完畢的管段存放：一般墊高 300mm 左右，防止雨水浸泡。彎頭組成的彎管，為加快施工進(jìn)度和內(nèi)防腐方便施工，在管道安裝前，將這部分彎頭預(yù)制成型，并作完防腐。 由于園區(qū)規(guī)劃道路已大部分建成，管道大部分沿道路敷設(shè)，標(biāo)高一般在 250m350m 之間（選用黃海高程）。 2）質(zhì)量證明書 出廠的鋼管應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門提供質(zhì)量證明書，證明所提供的鋼管符合本標(biāo)準(zhǔn)要求， 質(zhì)量證明書應(yīng)注明：制造廠名稱；購(gòu)方單位名稱；合同號(hào)；本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；產(chǎn)品名稱和尺寸；根數(shù)及理重；鋼帶批號(hào)和牌號(hào)；標(biāo)準(zhǔn)和合同中規(guī)定的各種試驗(yàn)結(jié)果；發(fā)運(yùn)編號(hào)；發(fā)貨日期；質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記。 需要開(kāi)三通的管段，在現(xiàn)場(chǎng)位置確定后，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，與已預(yù)制好的三通短節(jié)進(jìn)行組焊 。 b、管道內(nèi)部清潔，經(jīng)最終檢查合格。如圖所示： 在用吊車下管時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)： ⑴吊車下管時(shí)，吊車沿溝槽開(kāi)行距溝邊應(yīng)間隔 1m 的距離，以避免溝壁坍塌。對(duì)坡口內(nèi)外兩側(cè)表面不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等污物用砂輪機(jī)打磨干凈，坡口及其兩側(cè)打磨后，必需經(jīng)自檢合格（不得有夾渣，裂紋等缺陷），再進(jìn)行管道組對(duì)工作。左右處，且焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于 100mm；當(dāng)管徑大于等于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于 300mm。根據(jù)設(shè)計(jì)給定的控制樁位，用經(jīng)緯儀放出穿越軸線，確定穿 越中心樁、施工帶邊線樁，撒上灰線。在將要穿越的公路一側(cè)的預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制好穿越管段，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后，對(duì)所有防腐層進(jìn)行電火花檢漏，管段兩端進(jìn)行臨時(shí)封堵。在恢復(fù)路面的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)多余的土石方，拆除臨時(shí)便道，做到工完料盡場(chǎng)地清。 ⑵、 焊條 采購(gòu)的焊條必須具有質(zhì)量證明書 ,焊條使用前應(yīng)按 200～ 250℃ /小時(shí)的烘烤條件烘干 ,焊工領(lǐng)用焊條必須用焊條保溫筒 ,無(wú)焊條保溫筒不得領(lǐng)用焊條。 ②、嚴(yán)禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷管材。 寬度 比坡口邊緣加寬 2～ 3mm。承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應(yīng)修整光滑。） 剛性接口 75～ 450 2 500～ 1200 1 滑入式 T 形、梯唇形 橡膠圈接口及柔性機(jī) 械式接口 75～ 600 3 700～ 800 2 ≥ 900 1 d、球鐵管安裝后，其軸線允許偏差為 30mm，高程允許偏差為177。加水量應(yīng)根據(jù)天氣溫度作適當(dāng)調(diào)整，經(jīng)驗(yàn)判斷方法是抓一把填料，手感潮而不濕，攥可成團(tuán)，松手輕顛即散。閥門、法蘭等管道附件的螺栓安裝均要加黃油。 b、檢查模板支撐情況，鋼筋保護(hù)層的設(shè)置，以及基層的清理情況和模內(nèi)雜物的清理。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 砼養(yǎng)護(hù) a、本工程砼均采用自然養(yǎng)護(hù)。 b、砼的抗壓極限強(qiáng)度，是評(píng)定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的依據(jù) 。當(dāng)采用砌筑支墩時(shí)，原狀土與支墩間應(yīng)用砂漿填塞。 2）砌筑用砂為中砂，抹灰用砂為細(xì)砂 ,應(yīng)過(guò)篩 ,砂中不得含有草根等雜物，采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好而潔凈的砂，砂中含泥量不得大于3%。 井室砌筑的質(zhì)量要求 1）砌筑井室時(shí)，用水沖凈 基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm，磚井砌筑嚴(yán)格按規(guī)范施工。 2）磚砌圓形井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，井室施工充許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 井身尺寸 直徑 177。 b、砂漿拌合后一次注滿試模內(nèi)，用直徑 10 毫米、長(zhǎng) 350 毫米的鋼筋搗捧（其一端呈半球形）均勻插搗 25 次，然后在四側(cè)用油漆刮刀沿試模壁插搗數(shù)下，砂漿應(yīng)高出試模頂面 68 毫米。 給水管網(wǎng)嚴(yán)密性試驗(yàn) a．給水管網(wǎng)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力； b. 給水管網(wǎng)嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放水法的方法進(jìn)行，其程序如下： 按試驗(yàn)壓力要求，每次升壓 ，而檢查有無(wú)問(wèn)題，若無(wú)問(wèn)題可繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉試壓泵進(jìn)水閥，記錄降壓 所需要的時(shí)間 T1 ； 打開(kāi)試壓泵進(jìn)水閥，再將管道試驗(yàn)壓力升高至試驗(yàn)壓力后關(guān)閉試壓泵進(jìn)水閥，打開(kāi)臨時(shí)管線上的卸壓閥往量水箱中放水，記錄降壓 的時(shí)間 T2，并測(cè)量在 T2 時(shí)間內(nèi)，從卸壓閥中放出的水量 W； 按公式 Q=W/(T1— T2)L 計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量， L 為試壓管段長(zhǎng)度（ m）； 將實(shí)測(cè)滲 水量與允許滲水量 （ min178。 f．壓力表計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于 級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的 ～ 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm，使用前應(yīng)校正。 管溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意溝邊土方垮塌，并有專人監(jiān)護(hù)。 非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。電焊工每天作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查電焊把線的完好情況，防止 漏電事故發(fā)生。 d．當(dāng)管道內(nèi)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時(shí)不得用手錘敲打管壁和接口。 五）給水管道系統(tǒng)試壓 給水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) a．給水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為操作壓力的