【正文】 面呈水平不再顯著下沉，不再出觀氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 b、砼澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。 c、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊的留置數(shù)，應(yīng)根據(jù)工程量的大小，按下列要求留置：每一個(gè)班次，連續(xù)澆筑的砼，應(yīng)取一組。管道安裝過程中的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩的砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。入庫(kù)的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)志，做到先到先用，防混摻使用，水泥的貯存時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度，為此，水泥存放時(shí)間按出廠日期起算，超過三個(gè)月應(yīng)視為過期水泥，不得使用或經(jīng)薟定后降級(jí)使用。 如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，應(yīng)將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 5mm 井底高程 D＜ 1000 177。 d、試塊制作后，一般應(yīng)在正溫度環(huán)境中養(yǎng)護(hù)一晝夜，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對(duì)試塊進(jìn)行 編號(hào)并拆模，試塊應(yīng)注明日期、井號(hào)，并詳細(xì)填寫試件記錄資料。 試壓用水的排放方式 a．當(dāng)?shù)谝粋€(gè)試壓段試壓完畢卸壓后，將試壓用水暫時(shí)儲(chǔ)存于試壓完畢的管段內(nèi)，待第二個(gè)試壓段試壓裝置安裝好后，將第一個(gè)試壓段內(nèi)儲(chǔ)存的水用泵抽至第二個(gè)試壓段內(nèi)； b．當(dāng)所有試壓段都試壓完畢后，將最后一個(gè)試壓段內(nèi)的試壓用水利用試壓裝置上的排水管和潛水泵、消防水帶等工具排入市政公司安裝的下水管內(nèi)，或排入附近的排水溝內(nèi)； c．若上一試壓段的試壓用水量大于下一試 壓段，則也將多于的水量利用上述裝置和方法排入下水管或附近排水溝內(nèi)。 特種作業(yè)人員，必須持有勞動(dòng)部門考核簽發(fā)的“特種作業(yè)人員操作證”上崗。 管道吊裝時(shí)，吊裝物下方嚴(yán)禁站人。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定正確使用勞保用品，嚴(yán)禁赤膊，穿短褲、拖鞋、高跟鞋、裙子等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 機(jī)具、索具和工器具在使用前，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保安全生產(chǎn)。 b．管道進(jìn)水排氣時(shí)，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變作為排氣較徹底的標(biāo)志。 七、管道試壓 一）試壓前的準(zhǔn)備工作 管道按圖紙和設(shè)計(jì)變更施工完畢，并符合實(shí)際和規(guī)范要求； 試壓用電源、水源等問題均已解決； 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 24 頁(yè) 共 32 頁(yè) 對(duì)于參與試壓的班組人員進(jìn)行方案交底，明確管線的試驗(yàn)壓力、起止位置和試壓程序； 落實(shí)試壓用料，包括試壓泵、壓力表、試壓用臨時(shí)管、閥門、彎頭、法蘭、螺栓等； 按方案安裝試壓臨時(shí)管線。 15mm 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 23 頁(yè) 共 32 頁(yè) 3）管子穿越井室壁時(shí) ,應(yīng)留有 3050mm 的環(huán)縫 ,并用粘土填塞并搗實(shí)，外用 30 厚 1： 2 水泥砂漿填實(shí)，當(dāng)接入管徑大于 300mm 時(shí) ,應(yīng)砌磚圈加固。抹灰的質(zhì)量要求如下： a、抹灰時(shí)應(yīng)分層施工，底層厚度為 13mm，底層應(yīng)找平拉毛，面層厚度為 7mm，面層應(yīng)壓實(shí)抹光。 4）砌筑 用砂漿為 C10 水泥砂漿，配合比為水泥：砂 =1： (重量比 )，抹灰用砂漿為 1： 2 水泥砂漿。所使用的普通紅磚、砂、水泥必須有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告，燒結(jié)普通紅磚的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為 240179。其施工要求如下： 1）管道閥件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)應(yīng)位置準(zhǔn)確，錨定必須牢固。澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。振動(dòng)棒每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的 。施工時(shí)，注意下料順序，振搗密實(shí)后要檢查澆筑到位情況。為保證脫模質(zhì)量，模板應(yīng)刷上脫模劑，不得涂刷廢機(jī)油，以免污染鋼筋及影響混凝土外觀。并與管軸線垂直。水泥為 425普通硅酸鹽水泥 ,石棉為 4F 級(jí)溫石棉 ,油麻采用纖維較長(zhǎng) ,無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。 法蘭墊片為環(huán)形橡膠墊片，墊片應(yīng)質(zhì)地均勻，厚薄一致，無皺紋，橡膠墊片未老化，橡膠墊片厚度為 34mm，墊片 外徑與法蘭密封面外緣相齊，一副法蘭之間只能放一個(gè)墊片。無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 ⑥、每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。 ⑵、 點(diǎn)焊 ①、鋼管對(duì)口檢查合格后才能進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊用焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊縫焊接用焊條和焊接工藝相同，并應(yīng)由合格的焊工施焊。 焊工 ⑴、 所有焊工必須經(jīng)焊工考試合格后方可參加焊接施工，且只能在自己考試合格的項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊。復(fù)測(cè)管頂標(biāo)高以及管線中心偏差，得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即進(jìn)行細(xì)土回填并夯實(shí)，然后進(jìn)行原土回填并夯實(shí)到管頂 500mm 后，安裝鋼筋混凝土板，再進(jìn)行原土回填。采用半邊開挖，半邊通行大開挖穿越方式。 在安裝閥門時(shí)，為便于今后閥門的拆卸，連接法蘭用的螺栓、螺母應(yīng)涂上二硫化鉬油脂。 當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差值α為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差值α為 2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過 10mm。 ⑸管子下入溝槽時(shí)，不得與槽壁相互碰撞，以避免防腐層破壞。 地下管與設(shè)備口相接口，應(yīng)按圖作好支承，以防止管位移損壞設(shè)備接口。 三） 防腐管道管件的搬運(yùn)及布管 在防腐管和管件搬運(yùn)時(shí)，為了避免破壞防腐層，不得用麻繩或鋼絲繩、電纜繩直接捆綁防腐件，而要求用尼龍吊帶。 對(duì)于封閉管段， 預(yù)留位置應(yīng)為整管，以減少材料損耗 。 二、編 制 依 據(jù) 設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5026897） 3．《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 （ SY/T044796）（參考） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597） 5．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023698） 6．《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（ GB332387） 7．《鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)》（ GB/T158301995） 8．《中國(guó)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》（ S3） 三、碳鋼管道安裝 一）鋼管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 進(jìn)場(chǎng)鋼管的檢驗(yàn)按照《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》（ SY/T50372020）驗(yàn)收。 標(biāo)志及質(zhì)量證明書 1）標(biāo)志 標(biāo)稱外徑不小于 的鋼管應(yīng)從內(nèi)表面距管端不小于150mm 處開始 ,采用模版漆印方法標(biāo)志 ,標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容 : 制造廠名稱或標(biāo)識(shí)；本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼管標(biāo)稱外徑；鋼管標(biāo)稱壁厚；鋼管長(zhǎng)度；鋼的牌號(hào)；管號(hào) (生產(chǎn)年號(hào)后兩位數(shù)字 ,其后接“ ”并加順序號(hào) )。 12 的管子 ，在封閉管段上開孔制作 DN500 的人孔， 用于處理封閉管段接口內(nèi)防腐，處理完后，用法蘭蓋將人孔封閉。 四）下管 下管前檢查 a、管溝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管溝驗(yàn)槽記錄需經(jīng)甲方及監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)代表簽字認(rèn)可。 12，每根 12m 長(zhǎng)，為減少在吊裝過程中管子發(fā)生變形，破壞內(nèi)防腐層，本次下管采用單根管子吊裝。 五）管段組對(duì) 管段的下料及坡口處理 ⑴鋼管的下料切割，采用氧氣 乙炔焰切割坡口， 切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超 過 2mm，如圖所示： ⑵鋼管下料切割出的坡口應(yīng)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處用砂輪機(jī)打磨平整。 對(duì)口時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管中心垂線 上半圓 45176。 七）供水管道穿越公路施工 測(cè)量放線。 管段預(yù)制。路面恢復(fù)的等級(jí)應(yīng)與原路面等級(jí)相同。對(duì)接坡口尺寸必須符合下表規(guī)定。 ⑶、 焊接 ①、在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫與母材應(yīng)平緩過渡。檢查球鐵管及管件有無損壞，有裂縫的管與管件不得使用；管及管件不得有妨礙使用重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 13 頁(yè) 共 32 頁(yè) 的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺 陷；管子及管件安裝前應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛濺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。安裝完一節(jié)管子后，當(dāng)御下安裝工具時(shí)， 清理管口 清理膠圈 上膠圈 下 管 安裝機(jī)具設(shè)備 在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑劑 頂推管子插入承 口 檢 查 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 15 頁(yè) 共 32 頁(yè) 用鋼絲繩和手扳葫蘆將