【正文】 坡口角度α（176。） 4～ 9 ～ 3 ～ 60～ 70 10～ 26 2～ 4 ～ 2 60177。 5 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度（如下圖所示）。 當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差值α為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差值α為 2mm；但全長(zhǎng)的偏差值不得超過(guò) 10mm。 管子組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子逐根測(cè)量、編號(hào)，選用管徑相差最小的管子進(jìn)行組對(duì)。 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng) 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 倍壁厚，且不大于 2mm。 對(duì)口時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管中心垂線 上半圓 45176。左右處，且焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于 100mm；當(dāng)管徑大于等于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于 300mm。 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm。管道組對(duì)過(guò)程中，禁止任何人將焊條、手套、榔頭等物臨時(shí)存放于管內(nèi)。 b p α 鋼板尺 200 α 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 8 頁(yè) 共 32 頁(yè) 閥門 安裝：在安裝前，先將法蘭與管道進(jìn)行組焊，在組焊 時(shí)法蘭應(yīng)與管道同心， 法蘭間保持平行， 法蘭螺栓孔應(yīng)垮中安裝，螺孔中心偏差應(yīng)小于孔徑的 5%，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 在安裝閥門時(shí)，為便于今后閥門的拆卸，連接法蘭用的螺栓、螺母應(yīng)涂上二硫化鉬油脂。法蘭 連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，且其安裝方向應(yīng)一致。 六）雨季鋪管和連接 安裝管道時(shí)，地面應(yīng)作好防滑處理，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)加寬，并應(yīng)鋪設(shè)草袋或釘防滑條； 在運(yùn)管和往溝內(nèi)放管的過(guò)程中，應(yīng)用彩條布封閉管口，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)； 在接口施工時(shí)，用彩條布和竹竿搭設(shè)一個(gè)移動(dòng)式防雨棚，防止雨水滴濺在接口處； 管道連接后應(yīng)在管身中部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道漂??； 電焊施工時(shí)，焊工在雨天必須穿絕緣膠鞋，以防觸電。 七）供水管道穿越公路施工 測(cè)量放線。根據(jù)設(shè)計(jì)給定的控制樁位，用經(jīng)緯儀放出穿越軸線，確定穿 越中心樁、施工帶邊線樁，撒上灰線。放線時(shí)，同時(shí)放出接頭處操作坑的位置與尺寸，平整施工場(chǎng)地。穿越施工時(shí)，應(yīng)在穿越位置兩側(cè) 200m 處設(shè)置施工路牌，警示車輛限速行駛，大開(kāi)挖穿越處夜間要設(shè)置紅燈警示標(biāo)志。 公路開(kāi)挖。采用半邊開(kāi)挖，半邊通行大開(kāi)挖穿越方式。按設(shè)重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 9 頁(yè) 共 32 頁(yè) 計(jì)挖深，邊開(kāi)挖，邊下管，邊回填。為了保證交通不受影響，大開(kāi)挖管溝的邊角地帶及回填松軟處可搭設(shè)鋼跳板輔助通車。 管段預(yù)制。在將要穿越的公路一側(cè)的預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制好穿越管段，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后，對(duì)所有防腐層進(jìn)行電火花檢漏，管段兩端進(jìn)行臨時(shí)封堵。 管 線下溝。先按設(shè)計(jì)要求裝好滑塊支架，再將穿越管段拖管就位。 管溝回填。復(fù)測(cè)管頂標(biāo)高以及管線中心偏差，得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即進(jìn)行細(xì)土回填并夯實(shí)，然后進(jìn)行原土回填并夯實(shí)到管頂 500mm 后，安裝鋼筋混凝土板，再進(jìn)行原土回填。回填時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將回填土夯實(shí)。 路面恢復(fù)及場(chǎng)地清理。路面恢復(fù)的等級(jí)應(yīng)與原路面等級(jí)相同。在恢復(fù)路面的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)多余的土石方，拆除臨時(shí)便道，做到工完料盡場(chǎng)地清。 四、管道焊接 焊接方法和焊接材料 焊接方法采用手工電弧焊，焊條選用 CHE422。 焊接工藝評(píng)定 ⑴ 、 在焊工考試和工程焊接施工前應(yīng)對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以保證用于實(shí)際產(chǎn)品施焊的焊接工藝的可靠性，焊接工藝評(píng)定執(zhí)行 JB470899《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和公司作業(yè)指導(dǎo)書《焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作程序》。 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 10 頁(yè) 共 32 頁(yè) ⑵、 公司已評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定可以用于 Q235 材質(zhì)的焊接 ,根據(jù)工藝評(píng)定編制的焊接工藝卡將用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接。 焊工 ⑴、 所有焊工必須經(jīng)焊工考試合格后方可參加焊接施工，且只能在自己考試合格的項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊。 ⑵、 焊工考試按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。 ⑶、 焊工資格執(zhí)行公司作業(yè)指導(dǎo)書《焊工 資格控制程序》 焊前準(zhǔn)備 ⑴、 管材切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法，加工后用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，坡口及坡口邊緣 20mm 內(nèi)的氧化物、鐵銹、水和油污等必須清除干凈。對(duì)接坡口尺寸必須符合下表規(guī)定。 ⑵、 焊條 采購(gòu)的焊條必須具有質(zhì)量證明書 ,焊條使用前應(yīng)按 200～ 250℃ /小時(shí)的烘烤條件烘干 ,焊工領(lǐng)用焊條必須用焊條保溫筒 ,無(wú)焊條保溫筒不得領(lǐng)用焊條。 焊接施工 ⑴、 焊接環(huán)境要求 ①、坡口及坡口邊緣不得潮濕，否則應(yīng)用氧乙炔火焰微火烤干。 ②、當(dāng)施焊環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級(jí)、雨天或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施， 如設(shè)置防風(fēng)防雨?yáng)诺?，無(wú)有效防護(hù)措施不得施焊。 ③、固定口或長(zhǎng)管段之間的對(duì)接口的閉合焊接，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直照重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 11 頁(yè) 共 32 頁(yè) 和溫度較低時(shí)施焊。 ⑵、 點(diǎn)焊 ①、鋼管對(duì)口檢查合格后才能進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊用焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊縫焊接用焊條和焊接工藝相同，并應(yīng)由合格的焊工施焊。 ②、為保證正式施焊前不致開(kāi)裂，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊，其厚度應(yīng)與第一層焊道焊接厚度一致，且應(yīng)符合下表規(guī)定。 管徑（ mm） 點(diǎn)焊長(zhǎng)度（ mm） 環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處） ＜ 350 30～ 50 至少 3 350～ 600 50～ 60 5 ≥ 800 80～ 100 點(diǎn)焊間距不宜大于 400mm ③、用于管材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與管材相同或同一類別號(hào)，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷管材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至管材表面齊平。 ⑶、 焊接 ①、在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。 ②、嚴(yán)禁在坡口之外的管材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷管材。 ③、施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 ④、多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 ⑤、管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 ⑥、每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 12 頁(yè) 共 32 頁(yè) ⑦、為保證根層焊透焊滿，除嚴(yán)格控制組對(duì)質(zhì)量外，對(duì)大直徑的三通必要時(shí)應(yīng)采取雙面焊。 焊后檢驗(yàn) ⑴、每道焊縫焊完后，焊工應(yīng)將焊縫表面及焊縫邊緣附近的焊渣、藥皮、飛濺物等清除干凈，并進(jìn)行自檢，自檢合格后交焊接檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。 寬度 比坡口邊緣加寬 2～ 3mm。 余高 ≤ 1+ 倍坡口邊緣寬度，且≤ 4mm。 咬邊 深度≤ ，焊縫兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)≤ 10%焊縫長(zhǎng)，且連續(xù)長(zhǎng)≤100mm. 1111100100mm 錯(cuò)邊 ≤ （ 壁厚）且≤ 2mm。 未焊滿 不允許 ⑵、 無(wú)損檢測(cè)抽查數(shù)量和要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。 五、球墨鑄鐵管的安裝 一）球鐵管管道基礎(chǔ) 球鐵管采用管底回填砂墊層（中粗砂），并夯實(shí)，管道底部墊砂厚度為 150mm，同時(shí)保證管底與基礎(chǔ)接觸角不小于 90176。 二）球鐵管材料的選用及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 球鐵管及管件下溝前，應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。檢查球鐵管及管件有無(wú)損壞，有裂縫的管與管件不得使用；管及管件不得有妨礙使用重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 13 頁(yè) 共 32 頁(yè) 的凹凸不平的缺陷；承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑，輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺 陷；管子及管件安裝前應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛濺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。承口的內(nèi)工作面，插口的外工作面應(yīng)修整光滑。 球鐵管連接采用的唇形橡膠圈，其質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定，其形體完整，表面光滑，無(wú)變形，扭曲現(xiàn)象，每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過(guò) 2 個(gè)。 檢查 :法蘭表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、氣孔、斑疤及輻射狀溝紋。螺孔位置準(zhǔn)確，法蘭端面應(yīng)與管軸線垂直，螺栓螺母型號(hào)一致，完整無(wú)傷痕，螺栓長(zhǎng)度合適。 法蘭墊片為環(huán)形橡膠墊片，墊片應(yīng)質(zhì)地均勻