【正文】 ....... 9 五、球墨鑄鐵管的安裝 .......................................................... 12 六、管道附屬構(gòu)筑物的施工 .................................................. 17 七、管道試壓 .......................................................................... 23 八、安全生產(chǎn)： ...................................................................... 28 九、文明施工： ...................................................................... 28 十、主要施工機具及人力計劃 ............................................... 29 重慶長壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 2 頁 共 32 頁 一、工 程 概 況 本工程為重慶（）化工園區(qū)生產(chǎn)、生活配水管網(wǎng)工程，是重慶（長壽）化工園區(qū)供水工程項目的一部分，它由工業(yè)配水管網(wǎng)和生活配水管網(wǎng)兩部分組成 ，全長 。對無法叛明深度的缺陷，應采用修磨法完全清除，然后進行測量?！?90176。 6 的管子，內(nèi) 防腐施工人員無法進入， 因此采用法蘭接口，提前將法蘭與管子組焊，做好防腐，然后進行組裝；對于D1220179。 管道預制件應按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。布管時，管段下部應用砂袋或焊接滾胎墊牢，以防止防腐層損壞，同時也防止管道滾動，滾入管溝傷人。 d.、管道防腐層外觀檢查完好。 吊裝下管 本工程最大的管子為 D1220179。 ⑶綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制尼龍吊帶 吊點 防腐管 尼龍吊帶 12020 重慶長壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 6 頁 共 32 頁 動。為宜。） 4～ 9 ～ 3 ～ 60～ 70 10～ 26 2～ 4 ～ 2 60177。 管子對口時，應使內(nèi)壁齊平，采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為 倍壁厚，且不大于 2mm。管道組對過程中，禁止任何人將焊條、手套、榔頭等物臨時存放于管內(nèi)。 六）雨季鋪管和連接 安裝管道時，地面應作好防滑處理，運輸?shù)缆窇訉?，并應鋪設草袋或釘防滑條； 在運管和往溝內(nèi)放管的過程中，應用彩條布封閉管口，防止泥砂進入管內(nèi)； 在接口施工時，用彩條布和竹竿搭設一個移動式防雨棚，防止雨水滴濺在接口處； 管道連接后應在管身中部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道漂??； 電焊施工時，焊工在雨天必須穿絕緣膠鞋，以防觸電。穿越施工時，應在穿越位置兩側(cè) 200m 處設置施工路牌，警示車輛限速行駛，大開挖穿越處夜間要設置紅燈警示標志。為了保證交通不受影響，大開挖管溝的邊角地帶及回填松軟處可搭設鋼跳板輔助通車。先按設計要求裝好滑塊支架，再將穿越管段拖管就位。 路面恢復及場地清理。 焊接工藝評定 ⑴ 、 在焊工考試和工程焊接施工前應對被焊材料進行焊接工藝評定，以保證用于實際產(chǎn)品施焊的焊接工藝的可靠性，焊接工藝評定執(zhí)行 JB470899《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和公司作業(yè)指導書《焊接工藝評定試驗工作程序》。 ⑶、 焊工資格執(zhí)行公司作業(yè)指導書《焊工 資格控制程序》 焊前準備 ⑴、 管材切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法，加工后用砂輪機進行打磨，坡口及坡口邊緣 20mm 內(nèi)的氧化物、鐵銹、水和油污等必須清除干凈。 ②、當施焊環(huán)境的風力大于 5 級、雨天或相對濕度大于 90%時，應采取有效的防護措施， 如設置防風防雨柵等，無有效防護措施不得施焊。 管徑（ mm） 點焊長度（ mm） 環(huán)向點焊點（處） ＜ 350 30～ 50 至少 3 350～ 600 50～ 60 5 ≥ 800 80～ 100 點焊間距不宜大于 400mm ③、用于管材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與管材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應損傷管材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至管材表面齊平。 ④、多層焊的層間接頭應錯開。 焊后檢驗 ⑴、每道焊縫焊完后，焊工應將焊縫表面及焊縫邊緣附近的焊渣、藥皮、飛濺物等清除干凈，并進行自檢，自檢合格后交焊接檢查員進行檢驗，焊縫外觀質(zhì)量應符合下表規(guī)定。 咬邊 深度≤ ，焊縫兩側(cè)累計長≤ 10%焊縫長，且連續(xù)長≤100mm. 1111100100mm 錯邊 ≤ （ 壁厚）且≤ 2mm。 二）球鐵管材料的選用及進場檢驗 球鐵管及管件下溝前，應對其外觀進行檢查。 檢查 :法蘭表面應光潔，無裂紋、氣孔、斑疤及輻射狀溝紋。 三）球鐵管安裝 球鐵管的安裝程序為： 重慶長壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 14 頁 共 32 頁 球鐵管安裝要點 a、下管：應按照下管的技術(shù)要求將管子下到槽底； b、清理承口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，任何附著物都可能造成接口漏水； c、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形，裝入承口槽內(nèi)， 并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部份不翹不扭、均勻一致地卡在槽內(nèi)； d、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子再次污染； e、在插口外表面和膠圈上刷潤滑濟：潤滑劑采用肥皂水，將肥皂水均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時應注意刷至插口端部的坡口處； f、頂推管子使之插入承口：安裝時采用手拉葫蘆拉入法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，用手拉葫蘆連好繃緊對正，拉動葫蘆，即將待安裝管子拉入承口中。 支管及附件安裝施工技術(shù)、質(zhì)量要求 a、沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均勻 ，承插口間的縱向間隙不應小于 3mm。外層石棉水泥填料的填打深度約占承口深度的 2/3，表面平整一致，凹入端面 2mm。接口填打好后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。 d、閥門的安裝應牢固，嚴密、啟閉靈活，與管道軸線垂直。為防止拼縫漏漿，所有的模板拼縫采用雙面泡沫粘膠帶粘貼，模板與墊層之間的縫隙 ,采用 1:2水泥砂漿抹壓填實。 ），加固的腳手架鋼管應支撐在可靠的土壁上，并加墊方木。 d、在澆筑砼過程中，嚴禁砼隨意自由落下，澆筑高度超過 2m 時，采用串筒配合下料。 砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（ min） 砼強等級 氣 候 ≤ 25℃ ＞ 25℃ 不高于 C30 210 180 砼振搗： 重慶長壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 19 頁 共 32 頁 a、砼振動棒操作，要做到“快插慢拔”。 c、每一振點要掌握好振搗時間，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出觀氣泡，表面泛出灰漿為準。 e、表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為 25～ 40 秒，但以混凝土均勻出現(xiàn)漿液為準。 b、砼澆筑完畢后 12 小時內(nèi)應對砼加以覆蓋和澆水。 檢查砼在澆筑點的坍落度，每一工作班至少兩次。 c、標準養(yǎng)護的試塊的留置數(shù)，應根據(jù)工程量的大小，按下列要求留置：每一個班次，連續(xù)澆筑的砼，應取一組。其后背應緊密與承載力相當?shù)脑瓲钔粱蚧辰佑|。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除。53(mm)，磚的品種，強度等級必須符合設計要求 。入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并樹立標志，做到先到先用，防混摻使用，水泥的貯存時間不宜過長，以免結(jié)塊，降低強度，為此，水泥存放時間按出廠日期起算，超過三個月應視為過期水泥，不得使用或經(jīng)薟定后降級使用。攪拌砂漿時，應先將砂及水泥投入，干拌均勻后，再加入水攪拌均勻，砂漿攪拌時間自投料完算起，不得少于 2 分鐘，拌成后的砂漿，其稠度應為 7090mm，分層度不應大于 30mm，顏色一致，砂漿拌