【正文】 28 頁(yè) 共 32 頁(yè) 八、安全生產(chǎn)： 施工班組每天作業(yè)前，由安全員召開(kāi)安全會(huì)議，并進(jìn)行安全檢查，做到安全措施不落實(shí)不施工。 各班組每天下班前應(yīng)清理好各自使用的機(jī)具材料，并將施工邊重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 29 頁(yè) 共 32 頁(yè) 角余料回收到指 定地點(diǎn)，作好工作區(qū)的清潔衛(wèi)生。 c．試壓前應(yīng)將管段內(nèi)的閥門(mén)打開(kāi)。 4）每次砌筑井室時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)做砂漿試件一組（每組六塊），取自同盤(pán)砂漿，試件的制作及養(yǎng)護(hù)方法如下： a、將內(nèi)壁 事先涂刷薄層機(jī)油的 179。砂漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)拌合，各組份的計(jì)量應(yīng)采用臺(tái)秤進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量。 2）支墩應(yīng)在密實(shí)的土基或堅(jiān)固的基礎(chǔ)上修筑。一般振動(dòng)棒的作用半徑為 300～400mm。 2）模板的加固采用腳手架鋼管（φ 48179。填打接口之前，應(yīng)將油麻做成麻辨，油麻辨直徑為 倍接口環(huán)向間隙，環(huán)向搭接宜為 50100mm，油麻辨的填打深度，約占承口總深度的 1/3，不得超過(guò)承口的水線里緣。 五、球墨鑄鐵管的安裝 一）球鐵管管道基礎(chǔ) 球鐵管采用管底回填砂墊層（中粗砂），并夯實(shí)，管道底部墊砂厚度為 150mm，同時(shí)保證管底與基礎(chǔ)接觸角不小于 90176。 ②、為保證正式施焊前不致開(kāi)裂，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊，其厚度應(yīng)與第一層焊道焊接厚度一致，且應(yīng)符合下表規(guī)定。回填時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將回填土夯實(shí)。法蘭 連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，且其安裝方向應(yīng)一致。 ⑹在吊管時(shí)，尼龍吊帶與管子的夾角不宜過(guò)小，一般夾角大于45176。 在管溝開(kāi)挖及管基處理的同時(shí)，在管溝一側(cè)布管。 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 3 頁(yè) 共 32 頁(yè) 表面質(zhì)量 鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過(guò)標(biāo)稱壁厚下偏差的缺陷。 6 的管子，內(nèi) 防腐施工人員無(wú)法進(jìn)入， 因此采用法蘭接口，提前將法蘭與管子組焊，做好防腐，然后進(jìn)行組裝；對(duì)于D1220179。 吊裝下管 本工程最大的管子為 D1220179。 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng) 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 倍壁厚，且不大于 2mm。為了保證交通不受影響，大開(kāi)挖管溝的邊角地帶及回填松軟處可搭設(shè)鋼跳板輔助通車(chē)。 ⑶、 焊工資格執(zhí)行公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)《焊工 資格控制程序》 焊前準(zhǔn)備 ⑴、 管材切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法，加工后用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，坡口及坡口邊緣 20mm 內(nèi)的氧化物、鐵銹、水和油污等必須清除干凈。 焊后檢驗(yàn) ⑴、每道焊縫焊完后，焊工應(yīng)將焊縫表面及焊縫邊緣附近的焊渣、藥皮、飛濺物等清除干凈，并進(jìn)行自檢，自檢合格后交焊接檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。 三）球鐵管安裝 球鐵管的安裝程序?yàn)椋? 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 14 頁(yè) 共 32 頁(yè) 球鐵管安裝要點(diǎn) a、下管：應(yīng)按照下管的技術(shù)要求將管子下到槽底； b、清理承口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，任何附著物都可能造成接口漏水； c、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形，裝入承口槽內(nèi)， 并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部份不翹不扭、均勻一致地卡在槽內(nèi)； d、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子再次污染； e、在插口外表面和膠圈上刷潤(rùn)滑濟(jì)：潤(rùn)滑劑采用肥皂水，將肥皂水均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑時(shí)應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處； f、頂推管子使之插入承口：安裝時(shí)采用手拉葫蘆拉入法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，用手拉葫蘆連好繃緊對(duì)正，拉動(dòng)葫蘆，即將待安裝管子拉入承口中。 d、閥門(mén)的安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密、啟閉靈活，與管道軸線垂直。 砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（ min） 砼強(qiáng)等級(jí) 氣 候 ≤ 25℃ ＞ 25℃ 不高于 C30 210 180 砼振搗： 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 19 頁(yè) 共 32 頁(yè) a、砼振動(dòng)棒操作，要做到“快插慢拔”。 檢查砼在澆筑點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。53(mm)，磚的品種，強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求 。砂漿與基層及各層間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象 。 五）給水管道系統(tǒng)試壓 給水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) a．給水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為操作壓力的 倍； b．給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每次升壓 ，每升一級(jí)應(yīng)檢查焊口、法蘭接口等，無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓 ,具體試壓泵 卸壓管 壓力表 排水管排水至下水 管 進(jìn)水管 壓力表 接臨時(shí)水源 試壓泵進(jìn)水管 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 26 頁(yè) 共 32 頁(yè) 控制情況見(jiàn)圖表“穩(wěn)壓壓力 時(shí)間函數(shù)折線圖”。電焊工每天作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查電焊把線的完好情況，防止 漏電事故發(fā)生。 管溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意溝邊土方垮塌，并有專人監(jiān)護(hù)。 給水管網(wǎng)嚴(yán)密性試驗(yàn) a．給水管網(wǎng)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力； b. 給水管網(wǎng)嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放水法的方法進(jìn)行，其程序如下： 按試驗(yàn)壓力要求，每次升壓 ，而檢查有無(wú)問(wèn)題，若無(wú)問(wèn)題可繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉試壓泵進(jìn)水閥，記錄降壓 所需要的時(shí)間 T1 ； 打開(kāi)試壓泵進(jìn)水閥，再將管道試驗(yàn)壓力升高至試驗(yàn)壓力后關(guān)閉試壓泵進(jìn)水閥，打開(kāi)臨時(shí)管線上的卸壓閥往量水箱中放水，記錄降壓 的時(shí)間 T2，并測(cè)量在 T2 時(shí)間內(nèi)，從卸壓閥中放出的水量 W； 按公式 Q=W/(T1— T2)L 計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量， L 為試壓管段長(zhǎng)度（ m）； 將實(shí)測(cè)滲 水量與允許滲水量 （ min178。 2）磚砌圓形井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，井室施工充許偏差如下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 井身尺寸 直徑 177。 2）砌筑用砂為中砂，抹灰用砂為細(xì)砂 ,應(yīng)過(guò)篩 ,砂中不得含有草根等雜物，采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好而潔凈的砂，砂中含泥量不得大于3%。 b、砼的抗壓極限強(qiáng)度，是評(píng)定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的依據(jù) 。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。閥門(mén)、法蘭等管道附件的螺栓安裝均要加黃油。） 剛性接口 75～ 450 2 500～ 1200 1 滑入式 T 形、梯唇形 橡膠圈接口及柔性機(jī) 械式接口 75～ 600 3 700～ 800 2 ≥ 900 1 d、球鐵管安裝后，其軸線允許偏差為 30mm，高程允許偏差為177。 寬度 比坡口邊緣加寬 2～ 3mm。 ⑵、 焊條 采購(gòu)的焊條必須具有質(zhì)量證明書(shū) ,焊條使用前應(yīng)按 200～ 250℃ /小時(shí)的烘烤條件烘干 ,焊工領(lǐng)用焊條必須用焊條保溫筒 ,無(wú)焊條保溫筒不得領(lǐng)用焊條。在將要穿越的公路一側(cè)的預(yù)制場(chǎng)地預(yù)制好穿越管段，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后，對(duì)所有防腐層進(jìn)行電火花檢漏，管段兩端進(jìn)行臨時(shí)封堵。左右處，且焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于 100mm；當(dāng)管徑大于等于 600mm 時(shí)，錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于 300mm。如圖所示： 在用吊車(chē)下管時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)： ⑴吊車(chē)下管時(shí)，吊車(chē)沿溝槽開(kāi)行距溝邊應(yīng)間隔 1m 的距離，以避免溝壁坍塌。 需要開(kāi)三通的管段，在現(xiàn)場(chǎng)位置確定后，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔，與已預(yù)制好的三通短節(jié)進(jìn)行組焊 。 由于園區(qū)規(guī)劃道路已大部分建成，管道大部分沿道路敷設(shè)，標(biāo)高一般在 250m350m 之間（選用黃海高程）。 預(yù)制完畢的管段存放：一般墊高 300mm 左右，防止雨水浸泡。 ⑷在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和被吊起的重物下通過(guò)和站立。 b p α 鋼板尺 200 α 重慶長(zhǎng)壽化工園區(qū)供水管網(wǎng)工程管道施工方案 第 8 頁(yè) 共 32 頁(yè) 閥門(mén) 安裝：在安裝前，先將法蘭與管道進(jìn)行組焊，在組焊 時(shí)法蘭應(yīng)與管道同心， 法蘭間保持平行， 法蘭螺栓孔應(yīng)垮中安裝，螺孔中心偏差應(yīng)小于孔徑的 5%，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 管溝回填。 ③、固定口或