【正文】 澆注 15cm 厚 C15混凝土封面進(jìn)行硬化處理。 施工供水、供電 和便道 ① 預(yù)制場施工供水在 拌合樓前原有 60m3 的方形蓄水池 取用。 ? 施工供電從布置在附近的拌和站附近的配電房接線，在預(yù)制場內(nèi)布置配電箱，保證預(yù)制場內(nèi)的施工用電。施工時間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，預(yù)制臺座的數(shù)量制定整體布局，預(yù)制場的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運(yùn)輸。 軌道基礎(chǔ)采用 C25 混凝土澆筑詳細(xì)布置見 下圖 二、 預(yù)制臺座 預(yù)制臺座布置 預(yù)制場布置 40 米 T 梁臺座 2 個， 25 米臺座 6 個 預(yù)制場采用雙軌道龍門架吊移 T梁及模板安裝。詳細(xì)布置見 下圖 為了避免臺座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量 Φ12 鋼筋， T 型梁臺座鋼筋間距為 20cm 同時每隔 1m 設(shè)置箍筋一道，箍筋采用 Φ8 鋼筋。梁座間的間距為根據(jù)現(xiàn)場施工需要布置，以利于鋼筋混凝土 T梁的預(yù)制 。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類型的排水溝。 輔助排水溝 輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺座的之間，斷面 梯 形式，頂面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)蓋板為可拆除式，定時清除溝內(nèi)的雜物。 五、 龍門吊布置 在場地內(nèi)布置 2臺 85T 的龍門吊，順路基方向布置。 存梁臺座 C20混凝土澆筑，并設(shè)置沉降縫。 鋼筋加工及安裝 鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲等制作工序均集中在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，制作成型的鋼筋分類堆放并掛牌編號，妥善保管。同時，凡需焊接的受力部位，均應(yīng)滿足可焊性要求。 并且楊家互通橋斜交 T 梁模板應(yīng)嚴(yán)格控制，防止后期濕接縫錯位。模板安裝前將板面清除干 凈，并均勻涂上脫模劑。 混凝土澆筑 及常規(guī)養(yǎng)護(hù) T梁施工前通過試驗室試配后確定砼設(shè)計配合比，報經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，施工時嚴(yán)格按報批的施工配合比施工。 養(yǎng)護(hù)：砼澆注完成后，利用砼自身的水化熱來保證足夠的溫度，采用灑水、覆蓋麻袋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間一般為 7天。先穿入大小適宜質(zhì)量合格“抽拔管”，再穿入鋼絞線） （ 1）預(yù)留孔道： 預(yù)留孔道位置應(yīng)準(zhǔn)確，其截面尺寸應(yīng)能使預(yù)應(yīng)力鋼材順利通過并能保證壓漿的質(zhì)量，一般孔道的尺寸，其截面面積不應(yīng)小于預(yù)應(yīng)力鋼束截面積的 。 40 米 T 梁 張拉順序： 100%N3→ 50%N2→ 100%N N4→ 100N1。 這樣張拉使梁受力平衡不偏心，張拉時先張拉使每束鋼絞線應(yīng)力達(dá)到 5%δ K，以達(dá)到錨具均勻受力，再進(jìn)行整體張拉，應(yīng)力控制為： 0→整體初應(yīng)力 5%δ K→整體 %δ K持前 5 分鐘→ Ek（錨固）。 ②應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到共張拉的力筋控制應(yīng)力正值內(nèi)，但δ K不能超過規(guī)定要求，否則應(yīng)在全部張拉后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa，張拉順序和張拉控制力按設(shè)計要求進(jìn)行。 ②錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨圈、錨下墊板應(yīng)逐個進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。 ⑥錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直 ；錨具中心線必須與孔道中心線重合。 ⑩冬季施工應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。 ②單根油絲單根補(bǔ)拉。 （ 6）安全操作注意事項： ①張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 ④作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)。 ⑧已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得超過 2cm。 （ 3）沖洗孔道。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注。水灰比一般宜采用 ～ ，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到 ；水泥漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，水及減水劑須對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。 ②強(qiáng)度。 ④流動性。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小 10%。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排 氣和泌水。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。 （ 4）為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。 （二） 封端： 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 （ 2）妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。 （ 5）封端混凝土澆筑后，靜置 1h～ 2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。 T 梁預(yù)制完成后進(jìn)行編號，注明澆筑日期和型號，封錨后用龍門架吊運(yùn)至存梁場進(jìn)行存放。 施工所用各種材料均符合技術(shù)規(guī)范要求，特別是預(yù)應(yīng)力部分，預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具等附質(zhì)量證明書并抽樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。為減少預(yù)應(yīng)力損失，張拉控制應(yīng)力時的持荷時間應(yīng)達(dá)到 2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐變。 施工過程中經(jīng)常檢查、校正模板，確保梁板幾何尺寸滿足設(shè)計要求。 澆筑完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，及時確?；炷恋膹?qiáng)度隨齡期增長。 主要施工措施 盡量避免在氣溫低于 5℃的時段作業(yè)，若必須在氣溫低于 5℃作業(yè)時，則按以下規(guī)定執(zhí)行。 a、砂石料在料倉集中堆放，水泥存放在水泥庫房中，在施工時再由庫房轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場，以免拌制砼的原材料溫度太低。 ④砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完成后 即用 麻袋 加以遮蓋，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并可在其中用碘鎢燈照射加溫，加熱養(yǎng)護(hù)時間滿足規(guī)范要求。 ②安排專人負(fù)責(zé) T 梁養(yǎng)生及保溫工作，要定時檢查這項工作的連續(xù)性。體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。 安全技術(shù)措施 ①作好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場內(nèi)道路，使之堅實平坦、暢通、視線良好。 ⑤預(yù)應(yīng)力施工的安全措施 a、操作高壓油泵和壓漿管的人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管或壓漿管破裂時或接頭不嚴(yán)時噴油，噴水泥漿傷眼。 a、龍門架吊梁前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認(rèn)真觀測龍門架各項指數(shù)的變化情況； b、梁體離開臺座時應(yīng)同步，龍門架的平移及梁體升高均應(yīng)勻速進(jìn)行； c、梁體與存梁座之間應(yīng)設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并應(yīng)不定時觀測存放后的變化。 建立質(zhì)量責(zé)任制。 施工操作上嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，內(nèi)部質(zhì)檢嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī) 范。 施工現(xiàn)場圍墻、圍欄、圍網(wǎng)規(guī)矩成線，告示牌、標(biāo)示牌、警示牌設(shè)置完善，保證施工現(xiàn)場臨時設(shè)施井然有序。 現(xiàn)場鋼材、砂石、水泥等掛牌標(biāo)示，鋼材覆蓋防雨，水泥必須