【正文】 ..... 51 施工設(shè)備的配置 ............................................................................................................................................ 51 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)材料準(zhǔn)備 .................................................................................................................................... 52 質(zhì)量保證措施 ................................................................................................................................................ 53 特殊工序與關(guān)鍵工序 .................................................................................................................................... 61 安全監(jiān)控及環(huán)境保護(hù) .................................................................................................................................... 62 第十一章 轉(zhuǎn)運及存放 .......................................................................................................... 64 構(gòu)件廠內(nèi)轉(zhuǎn)運 ................................................................................................................................................ 64 構(gòu)件存放 ......................................................................................................................................................... 64 第十二章 現(xiàn)場施工工藝 ........................................................................................................ 66 吊裝場地布置 ................................................................................................................................................ 66 吊機選擇及技術(shù)參數(shù) .................................................................................................................................... 66 鋼梁、鋼柱的拼裝 ........................................................................................................................................ 67 鋼箱梁吊裝方案 ............................................................................................................................................ 68 、應(yīng)急資源 ..................................................................................................................................................... 74 、應(yīng)急工作程序 ............................................................................................................................................. 77 應(yīng)急響應(yīng)及相關(guān)措施 .................................................................................................................................... 78 、 附表、附圖 ................................................................................................................................................. 82 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 1 第一章 工程概況 本工程為 新建鐵路合福線合肥至福州段西南下行聯(lián)絡(luò)線特大橋 11~14共 4個 門式墩 。 。鋼梁與鋼柱整體采用焊接形式連接。 鋼梁 與鋼柱為一體式結(jié)構(gòu)，焊接連接。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 2 第二章 編制依據(jù) 設(shè)計圖 紙 中鐵 第 四 勘察設(shè)計院集團有限公司設(shè)計的《 新建鐵路合福線合肥至福州段施工圖 》圖紙 。 2） 門式墩 焊接材料優(yōu)先選擇長期為橋梁制造供應(yīng)焊接材料的合格供方，并經(jīng)工藝評定評審和試驗合格后，采用邀請招標(biāo)方式確定焊材供貨商。 （ 1）所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有 生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。 a＞ 16時，允許偏差為 +、 。 2） 鋼材到貨下料前應(yīng)按以下內(nèi)容復(fù)查或驗收，并做好檢查記錄備查。每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法應(yīng)符合表 。國產(chǎn)新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料應(yīng)按廠家材質(zhì)證明書的要求并參考標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T100452020進(jìn)行復(fù)驗。 表 焊材復(fù)驗標(biāo)準(zhǔn)對照表 焊材名稱 用途 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號 焊條 碳素鋼 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 焊條 低合金鋼 《低合金鋼焊條》 GB/T51181995 焊絲 碳素鋼、合金鋼 《熔化焊用鋼絲》 GB/T149571994 焊絲 低碳鋼、低合金鋼、合金鋼 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 GB/T149581994 焊絲 碳素鋼、低合金鋼 《氣體保 護(hù)焊用碳鋼、 低合金鋼焊絲》 GB/T81101995 焊絲 碳素鋼 《碳鋼藥芯焊絲》 GB/T100452020 焊劑 碳素鋼 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T52931985 焊劑 低合金鋼 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T124701990 涂裝材料進(jìn)廠時，工廠驗證生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明，對每批涂裝材料取樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果不低于生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書上的性能指標(biāo)為合格，復(fù)驗合格后投入使用，并做好復(fù)驗檢查記錄備查。 3） 焊 釘出廠前，制造廠必須按要求做合格性試驗。 3）材料復(fù)驗合格后入庫，由質(zhì)檢部門在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)；在實物指定位置作明顯檢驗合格標(biāo)識。烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)備用。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 9 第四章 技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計院提供的設(shè)計施工圖和技術(shù)要求及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的三維放樣，以獲得各構(gòu)件的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，并完成施工圖紙轉(zhuǎn)化工作。 1）焊接工藝評定試驗（流程見圖 ） （ 1） 焊接工藝評定試板的材質(zhì)應(yīng)與產(chǎn)品的材質(zhì)一致，根據(jù)材料化學(xué)成份 C、 S、 P的含量，選用偏上限者進(jìn)行試驗。所有桿件的精切外露邊緣應(yīng)倒角 R1～ R2的圓角，確保精切棱邊的勻順。 （ 2） 進(jìn)行切割工藝評定的試件，根據(jù)不同的板厚所涵蓋的范圍，工藝評 定試驗結(jié)果所對應(yīng)的適用范圍見表 。 （ 2） 進(jìn)行涂裝工藝評定試驗的試件選取厚度為 24mm鋼板進(jìn)行涂裝工藝評定試驗。 28000 加工范圍 28179。4 臺 2 含冷卻干燥 真空吸砂機 進(jìn)口組裝 WH75 12t/hr179。 （ 1）放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。 （ 5） 放樣流程見（圖 ）： 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 17 圖 ● 工藝性分析：單元件劃分，焊接坡口設(shè)計； ● 補償量確定依據(jù)：焊接工藝性試驗，零件加工要求； ● 成組分析內(nèi)容：零件下料方式，零件加工方式，單元件對零件的需求，構(gòu)件對單元件的需求； ● 材料利用率分析：數(shù)控下料零件由數(shù)控編程軟件自行分析，非數(shù)控下料零件以計算機放樣面積比例為判斷依據(jù) ，對不符合條件的套料報項目總工批準(zhǔn)后實施； （ 1） 下 料前核對鋼板的牌號、規(guī)格，檢查表面質(zhì)量，再進(jìn)行 下料 。鋼板及大型零件的起吊轉(zhuǎn)運采用磁力吊具，保證鋼板及下料后零件的平整度 。 （ 6） 鋼板采用等離子或火焰切割，零件下料采用澳大利亞 FABRICATOR3500型門式數(shù)控鉆割機（見圖 ）、德國梅塞爾 6500型數(shù)控等離子 —— 氧乙炔多頭切割機（見圖 ）、 CNC4A門式數(shù)控切割機、 、半自動切割機等進(jìn)行精密切割。 。 50 a=177。 （ 3） 主要邊緣加工的項目及偏差見表 表 主要邊緣加工的項目及偏差表 名稱 范圍 允許偏差 (mm) 寬度 孔邊距 鋼梁 、鋼柱 腹板 (閉口 ) 177。 （ 5） 邊緣的刨銑加工深度不應(yīng)小于 3mm(當(dāng)邊緣硬度小于 HV350 時，其加工可不受此限制 )，加工面粗糙度不高于 25μ m。 L、 B≤ 177。矯正后的鋼料表面不應(yīng)有明顯凹痕和其它損傷。 （ 4） 熱矯的溫度控制在 600～ 800℃，矯正后零件隨空氣緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊或用水急冷。 制造上采用如下制造方案： 鋼梁 、鋼柱 制造：“下料→邊緣處理→單元件（桿件制造）→余量切割→存放” 1)鋼梁 、鋼柱 制造流程圖 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 23 存放、運輸注： 符號表示有分項制造 工藝流程框圖。３ m的鉗工劃線平臺組合而成，總面積不小于 80m2。劃線平臺的示意圖如圖。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 25 零件檢查零件清理N制定解決方案交檢驗部門驗收自檢、互檢合格隱蔽部位涂裝Y裝配定位轉(zhuǎn)入焊接工序。 （ 3）劃線質(zhì)量控制要點： ； ； 、代號及工藝符號的標(biāo)注。 ? 將單元件置于預(yù)變形亞船形搖擺焊接胎架上焊接，應(yīng)按指定的焊接規(guī)范參數(shù)和焊接順序進(jìn)行施焊。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 27 ?矯正 ?標(biāo)記、標(biāo) 識 、 鋼柱 制造 鋼梁 制造工藝流程：零件下料→單元件制作→總成 （倒裝法） →標(biāo)記、標(biāo)識→ 預(yù)拼裝 （以下圖片僅為示意） ? 檢查來料的單元件編號、外形尺寸、基準(zhǔn)線、結(jié)構(gòu)線、坡口等。 合福 聯(lián)絡(luò)線跨既有滬昆線門式墩鋼箱梁施工專項方案 28 預(yù)拼裝 為保證 鋼梁 、鋼柱 現(xiàn)場吊裝 連接 端口外形尺寸的一致性 ,提高現(xiàn)場吊裝速度，保證現(xiàn)場吊裝周期，檢查加工精度， 鋼梁 、鋼柱 制造完后 ,需要進(jìn)行 鋼梁 與鋼柱 的預(yù)拼裝 。 3） 預(yù)拼裝后在構(gòu)件接頭處焊接定位工裝馬板，便于現(xiàn)場的拼裝定位 。 2） 放 樣和 下 料應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和經(jīng)批準(zhǔn)的制造工藝要求進(jìn)行。 3 孔中心與孔群中心線的橫向距離 4 寬度、長度 +， 5 曲線樣板上任意點偏離 手工切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表 ，精密切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合 。 ① — — 座板 四邊 177。 最小孔邊距符合設(shè)計要求。 寬度 1