【正文】 （ 2）減速器應(yīng) 進(jìn)行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，其油位不得低于高速級(jí)大齒輪最低齒的齒高，但亦不應(yīng)高于兩倍齒高。5mm，水平偏差不應(yīng)大于。 （ 7）雙吊點(diǎn)啟閉機(jī)，吊距誤差可不超過 177。 （ 10）復(fù)合 式負(fù)荷控制器的功能應(yīng)滿足下列要求： 系統(tǒng)精度不低于 2%，傳感器精度不低于 %； 當(dāng)負(fù)荷達(dá)到 110%額定啟閉力時(shí)，應(yīng)自動(dòng)切斷主回路和報(bào)警； 接收儀表的刻度或數(shù)碼顯示應(yīng)與啟閉力相符； 當(dāng)監(jiān)示兩個(gè)以上吊點(diǎn)時(shí)，儀表應(yīng)能分別顯示各吊點(diǎn)啟閉力； 傳感器及其線路應(yīng)具有防潮、抗干擾性能。 （ 3）穿鋼絲繩，連接閘門和啟閉機(jī)。 （ 2）空載試驗(yàn) 在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行空載試驗(yàn)，空載試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求和有關(guān)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。 檢查和調(diào)試限位開關(guān)，使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 電動(dòng)葫蘆安裝 軌道安裝 采用手動(dòng)葫蘆等工具吊裝，安裝技術(shù)要求如下， （ 1）安裝前，對(duì)鋼軌的形狀尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有超值彎曲、扭曲等變形時(shí)，進(jìn)行矯正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可安裝 。伸縮縫處軌道間隙的允許偏差為 177。 電動(dòng)葫蘆安裝 采用手動(dòng)葫蘆等工具吊裝 ，安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按設(shè)計(jì)要求、制造廠技術(shù)說明書和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 （ 3）靜荷載試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求和制造廠技術(shù)說明書，對(duì) 各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門架的動(dòng)態(tài)剛度。 攔污柵柵槽埋件安裝工藝方法 （ 1）攔污柵柵槽一期埋件制安工藝措施 攔污柵槽一期埋件主要為錨筋，為柵槽二期埋件安裝加固埋件，均隨混凝土澆筑同步一期埋設(shè)。 c. 門槽砼施工前半個(gè)月根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范按以下程序進(jìn)行埋件制作： 人工除銹清理鋼筋和鋼板表面 → 采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋 → 根據(jù)圖紙要求下料切割 → 鋼筋的預(yù)制成型 → 錨板與鋼筋焊接 → 質(zhì)檢 → 將制作好的經(jīng)檢驗(yàn)合格的插筋和錨板分類存放?；炷翝仓信蓪Ｈ诉M(jìn)行埋件跟班檢查，做到砼澆筑時(shí)不移位，保證埋件施工質(zhì)量。 b. 在壩頂不影響交通的部位，就近布置電焊機(jī)和供電設(shè)施； c. 柵槽二期埋件安裝前，進(jìn)行槽中的模板等雜物 清除及一、二期混凝土的結(jié)合面鑿毛，并組織對(duì)二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋件的位置進(jìn)行驗(yàn)收； d. 埋件安裝前，向測量隊(duì)提交放樣申請(qǐng)，由測量隊(duì)進(jìn)行系統(tǒng)測量放點(diǎn)，并作好標(biāo)記后交付安裝使用。 b. 安裝前對(duì)埋件的數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，并根據(jù) 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行埋件的質(zhì)量檢測，合格后對(duì)埋件進(jìn)行分中，打上樣沖，做好明顯的編號(hào)標(biāo)記。 e. 為加快進(jìn)水口埋件安裝施工進(jìn)度，將埋件預(yù)先運(yùn)抵現(xiàn)場臨時(shí)堆放，要求分類明確，避免吊錯(cuò)。當(dāng)各部位相互空間位置及形位公差達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣的要求后，進(jìn)行仔細(xì)加固、焊接。 h. 柵槽構(gòu)件每一安裝單元的連接，遵照施工圖樣的要求進(jìn)行。 j. 埋件安裝完畢，對(duì)所有的工作面進(jìn)行清理，清除水泥砂漿或雜物。為了減小施工干擾，確保施工安全，原則上完成一個(gè)機(jī)組段進(jìn)水口的攔污柵槽二期埋件及二期混凝土回填后，再安排相應(yīng)孔口的柵體安裝施工。 （ 2）通氣管采用涂料防腐。 （ 4）噴砂施工的機(jī)體表面清潔度等級(jí)應(yīng)符合 GB8923《涂裝前鋼 表面銹蝕等和除繡等級(jí)》中去銹的 級(jí)。 噴射方向與基體表面法線的夾角 15—30 度為宜。 (2)熱噴涂用金屬絲材應(yīng)光潔、無油、無折損，金屬絲成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，并有材料質(zhì)保書。 (6)金屬熱噴涂的厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并用涂層測厚儀對(duì)其進(jìn)行檢測，每10 平方米不少于 3 個(gè)檢測點(diǎn)，不足部分應(yīng)于補(bǔ)足。 鋅涂層 封 閉 層 面 漆 層次 每 層厚度 (um) 最小局部厚度 （ um） 涂料牌號(hào)及名稱 涂層道數(shù) 漆膜厚度 (um） 面漆牌號(hào)及名稱 涂層道數(shù) 每層漆膜厚度（ um） 漆膜總厚度（ um） 第一 100 水性無機(jī)富鋅 50 灰色氯化橡膠 3445 80 層 180 涂料 1 面漆 2 第二層 90 涂料封閉 (1) 金屬噴涂層檢驗(yàn)合格后要盡快涂裝封閉漆。 （ 2）正式施工前，須進(jìn)行試噴，全面檢查各部位工作情況。 （ 4）聯(lián)絡(luò)信號(hào)的規(guī)定：用噴嘴輕敲一下表示要求輸送氣，輕敲兩二下表示輸送砂，敲三下要求停供砂氣。 （ 7）當(dāng)排除噴沙皮管或噴嘴堵塞故障時(shí)，必須將砂桶排氣減壓后才能進(jìn)行，嚴(yán)禁帶風(fēng)修理。全部佩帶齊備后，方可進(jìn)行操作。 （ 5）氧氣瓶停用時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥，搬送移動(dòng)時(shí)應(yīng)避免沖撞敲擊，注意輕放。壓縮空氣應(yīng)定期排污。 ⑤ 持槍人員每日工作時(shí)間（包括午間休息）不得超過１小時(shí)，如加班可輪換人員，并發(fā)給適當(dāng)?shù)臓I養(yǎng)補(bǔ)助，補(bǔ)助費(fèi)用以實(shí)物形式。 (3)鋼板應(yīng)按 ZBJ7400388《壓力容器用鋼板超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷。 (2)在首次使用新焊接材料時(shí)，應(yīng)作焊接工藝試驗(yàn)，訂出焊接工藝規(guī)程，經(jīng)業(yè)主同意后，方可施焊。 (5)在焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施，方可處理，在焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。 ④ 焊背縫時(shí)，應(yīng)將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。 ④ 環(huán)縫起弧與熄弧處應(yīng)與縱縫錯(cuò)開 100mm以上。 (4)不合格焊縫的補(bǔ)充檢查和返修應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 一 類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所有焊接部位中整條焊縫進(jìn)行檢查； ② 同一部位的返修次數(shù)，一般不應(yīng)超過兩次，超過兩次的返修應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并作好記錄。 6． 10． 2． 2 鋼管及管件制做 1)、直管、彎管和漸變管的制作 (1)鋼板劃線應(yīng)滿足下列要求： 鋼板劃線的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定； ② 明管的縱縫位置與明管的垂直軸和水平軸所夾的圓心角范圍應(yīng)符合圖紙規(guī)定； 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 寬度和長度 177。 (3)高強(qiáng)度鋼板上 (指鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的下限值在 550～ 610Mpa 范圍的低合金調(diào)質(zhì)鋼，以下簡稱高強(qiáng)鋼 )，嚴(yán)禁用鋸或鑿子、鋼印作標(biāo)記，不得在卷板外側(cè)表面打沖眼。 (5)鋼板卷板應(yīng)滿足下列要求： ① 卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致； ② 卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，其間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定： 序號(hào) 鋼管內(nèi)徑 D(m) 樣板弦長 (m) 樣板與瓦片的極限間隙 (mm) 1 D≤2 (且不小于 500mm) 2 2D≤5 3 D5 ③ 當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合下表的規(guī)定時(shí)，瓦片允許冷卷，否則應(yīng) 熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理； 序號(hào) 鋼板牌號(hào) 鋼管內(nèi)徑 (D)與壁厚 (δ)關(guān)系 1 碳素鋼、 16Mn、 16MnR D≥33 δ 2 15MnV、 15MnVR、 15MnTi D≥40δ 注： (1)高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)冷卷或冷壓成型； (2)高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼冷卷或冷壓成型后，要求作熱處理的管徑與壁厚的關(guān)系和熱處理的規(guī)范應(yīng)按圖樣的設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。 項(xiàng) 目 板厚 極限偏差 (mm) 實(shí)測周長與設(shè)計(jì)周長差 177。5mm，如經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，認(rèn)為單節(jié)長度的偏差對(duì)鋼管總長度和鋼管受力狀態(tài)沒有影響，則允許長度有所變化。3D/1000，且不大于 177。 序號(hào) 項(xiàng) 目 支承環(huán)的極限偏差 (mm) 加勁環(huán)的極限偏差 (mm) 1 支承環(huán)或加勁環(huán)與管壁的垂直度 A≤ 3 A≤ 5 2 支承環(huán)或加勁環(huán)所組成的平面與管軸 線的垂直度 B≤2D/1000且不大于 6 B≤4D/1000且不大于 12 3 相鄰兩環(huán)的間距偏差 士 10 177。 (17)直管段環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于 500mm。5 2 主、支管圓度 (D 為主、支管內(nèi)徑 ) 3D/1000 且不大于 30 3 主、支管口實(shí)測周長與設(shè)計(jì)周長差 177。4 177。 3)法蘭制作 (1)帶法蘭的鋼管是連接水泵、閥門、伸縮節(jié)的管路附件，其設(shè) 計(jì)參數(shù) (公稱壓力，公稱通徑，外徑，螺栓孔中心圓直徑，螺栓數(shù)量，螺紋等 )由設(shè)計(jì)確定，并與相接水泵、閥門、伸縮節(jié)的法蘭相同。 (5)法蘭密封面及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。 (2)鋼管內(nèi)壁表面處理經(jīng)駐現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝工序。涂裝的層數(shù)、每層厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法和涂裝時(shí)注意事項(xiàng)，均應(yīng)按圖紙和廠家說明書規(guī)定執(zhí)行。 鋼管及管件安裝 1)一般規(guī)定 進(jìn)出水管道安裝應(yīng)具備下列條件： (1)與管道有關(guān)的如管床、鎮(zhèn)墩等土建工程經(jīng)檢查合格； (2)與管道連接的設(shè)備中心線已找正合格； (3)管道內(nèi)部防腐或襯里等工作已經(jīng)做好； (4)管 子、管件等已檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥件的不平和垂直度，在法蘭焊接后其偏差不應(yīng)大于 1mm/m。 滾輪式和搖擺式支座的支墩墊板高程，其縱、橫向中心偏差不應(yīng)超過 5mm，與鋼管設(shè)計(jì)軸線的不平行度不應(yīng)大于 2/1000，安裝后能靈活動(dòng)作，無卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于 。 部 位 防腐蝕手段 應(yīng)達(dá)到的除銹等級(jí) 明管外壁 噴涂涂料 Sa2 埋管外壁 噴涂水泥漿 4． 10Sal (4)明管、埋管外壁經(jīng)噴射或拋射除銹后其除銹等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用水泥漿防腐蝕或涂料防腐蝕的不同，達(dá)到表 中所規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 (2)使用的防腐涂料涂層結(jié)構(gòu)為一層底漆，兩層面漆，每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按 G3 型環(huán)氧煤瀝青漆防腐規(guī)定進(jìn)行。 2)明管水壓試驗(yàn) 管道應(yīng)作水壓試驗(yàn)，可作整條或分段水壓試驗(yàn)。 （ 2）加強(qiáng)職工的技能、技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范。高空作業(yè)用的平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，并設(shè)防護(hù)欄桿，跳板固定可靠，作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩。 （ 6）運(yùn)輸、起吊工作由有經(jīng)驗(yàn)人員指揮，指揮作業(yè)中信號(hào)清晰、