【正文】 差應符合下列規(guī)定。3D/1000，且不大于 177。 ④ 卷板時，不許錘擊鋼板，應防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕； ⑤ 高強度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴禁用火焰校正弧度。但在下列情況，輕微沖眼標記允許使用： ① 在卷板內(nèi)側(cè)表面，用于校核劃線準確性的沖眼； ② 卷板后的外側(cè)表面。l 2 對角線相對差 2 3 對應邊相對差 1 4 矢高 (曲線部分 ) 177。 ③ 補充檢查的長度：射線透照不少于 250mm；超聲波探傷不少于 500mm。 ⑤ 二氧化碳氣體的純度不應低于 ％，當瓶內(nèi)氣體壓力低于 10kg/cm2時，不宜繼續(xù)使用。 (7)自動和半自動焊接 ① 焊絲表面的鐵銹和油污等必須除凈。一、二類焊縫自檢合格后， 應在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。 (3)在焊件組裝完，經(jīng)檢查合格，方可施焊。碳素鋼應符合該標準規(guī)定的級別要求，低合金鋼應符合級別要求。 鋼管制安 一般規(guī)定 1)技術(shù)資料 (1)壓力鋼管制造、安裝具備下列資料： ① 壓力鋼管制造、安裝的圖樣和有關的技術(shù)文件； ② 主要材料出廠質(zhì)量說明書； (2)壓力鋼管的制造、安裝必須按設計圖樣和有關的技術(shù)文件進行，如有修改應有設計修改通知書或經(jīng)設計部門書面同意。 ② 各部管道接頭應牢固密封，防止崩脫傷人，特別是噴槍與氣管連接不得漏稅氣，以防回火燒人和損壞設備。 （ 6）噴鋅操作應盡量避免回火，如發(fā)生回火，應立即妥善處理。 （ 12）噴沙人員每日工作時間（包括中間休息）不得超過八小時，特殊情況可調(diào)換人員，并發(fā)給適當?shù)臓I養(yǎng)補助，補助費用以實物形式發(fā)給。 （ 8）要經(jīng)常檢查砂管磨損情況，磨損嚴重時應及時更換，防止爆破傷人。如遇到特殊情況空壓機運行人員及砂桶管理人員可隨時停止輸送砂氣。接頭要牢固、密封、各閥門要靈活可靠、調(diào)節(jié)準確。 (2)封閉漆的施工要求必須符合 SDZ01485 的有關規(guī)定。 (7)用切格試驗法對金屬噴涂層進行結(jié)合性能的試驗，方格形切樣內(nèi) 不能出現(xiàn)金屬涂層與基體割離的現(xiàn)象。 (3)熱噴涂用空氣應清潔、干燥，壓力不小于 。 表面預處理后，應用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑，并不 得用手觸摸，以免返銹。 （ 5）表面預處理后，基體表面的粗糙度應符合 Ry60—80um。 （ 3）埋件外露表面噴鋅防腐 . （ 4）噴砂、噴鋅加封閉涂料施工工藝流程圖： 表面噴砂預處理 （ 1）鋼閘門在涂裝前要進行表面預處理。其安裝施工程序見圖 67。鏟除門槽范圍內(nèi)影響攔污柵安全運行的外露物。埋設件的焊接必須制定合理的焊接工藝措施，防止變形，以保證柵槽埋設件的安裝質(zhì)量要求。非工作段的軌道吊裝在工作段驗收合格后進行。 e. 側(cè)坎吊裝前按測量控制點在插筋上焊支撐托架，底坎吊裝就位后，調(diào)整底坎中心里程、高程，并進行初調(diào)。 c. 埋件安裝前，首先進行系統(tǒng)放點，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點，主、反軌控制點放到側(cè)坎上并打好樣沖。 ② 柵槽埋件運輸及吊裝方案 柵槽埋件從設備倉庫使用汽車吊裝車， 10t 汽車至進水口前沿，采用土建施工 8t 汽車吊卸車。 （ 2）攔污柵槽二期埋件安裝施工程序與方法 柵槽二期埋件安裝主要包括底坎、主軌、反軌，在閘墩一期混凝土施工完成后進行，施工程序見圖 66。 ② 埋件安裝 a. 埋件的安裝結(jié)合進水口攔污柵墩混凝土施工同步進行，按設計圖及規(guī)范要求配合混凝土鋼筋工將一期埋件綁扎或者點焊在砼鋼筋上，插筋和門柵槽錨板埋設軸線位置精度均須滿足設計要求。 ① 埋件制作 a. 用于一期埋件制作的全部鋼材、焊接材料、涂裝材料均按設計圖紙要求選用，所有產(chǎn)品均附有質(zhì)量證明書，使用說明書或試驗報告，并符合國家有關現(xiàn)行標準要求。試驗荷載依次采用額定荷載的 100%和 110%。按設計要求和制造廠技術(shù)說明書，對主、副鉤進行靜荷載試驗，以檢查啟閉機的機械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。 試運轉(zhuǎn) （ 1）試運轉(zhuǎn)前應按有關規(guī)范要求進行檢查合格。1mm。 （ 2）吊裝前，測量和標定軌道的安裝基準線。 高度指示器指示正確，主令裝置動作準確可靠。 電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，三相電流平衡。 （ 4）清理啟閉機，修補損壞的保護漆，并根據(jù)制造廠說明書要求灌注潤滑脂。 （ 11）減速器、開式齒輪、軸承，液壓制動器等轉(zhuǎn)動部件的潤滑，根據(jù)使用工況和氣溫條件，選用合適的潤滑油。3mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線應在同一水平上，其高差在孔口部分內(nèi)不超過 5mm。 （ 5）啟閉機的安裝應根據(jù)起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應超過 177。減速器應轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面處不得漏油。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過程應無超常振動，啟停應無劇烈沖擊現(xiàn)象。在各試驗壓力下保壓 10min，檢查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。電纜安裝排列整齊。安裝技術(shù)要求如下， （ 1）嚴格按設計要求和制造廠技術(shù)說明書進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn) 。設計未明確時，油缸支承中心點坐標偏差不大于 ?2mm，高程偏差不大于 ?5mm。 （ 9）安裝工藝流程 圖 63 弧形閘門安裝工藝流程圖 液壓 啟閉機安裝 安裝前的準備 （ 1）設備清點 設備到貨后及時會同業(yè)主、監(jiān)理進行現(xiàn)場開箱清點和檢查，檢查配件是否齊支鉸座安裝 支臂安裝 吊裝分節(jié)門葉組裝 焊接 焊縫外觀檢查無損檢測 裝水封、滾 輪 清理打磨門葉表面 門葉防腐涂漆 下閘試運行 驗收 全，是否與裝箱單相符；檢查啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎埋件等是否完好。試驗過程中，要求支鉸轉(zhuǎn)動靈活，閘門啟閉平穩(wěn)無卡阻，無異常聲響，水封橡皮無損傷。 采取合理的焊接工藝焊接安裝焊縫，控制焊接變形和應力。 吊裝底節(jié)門葉，調(diào)整傾斜度合格后，在側(cè)軌上焊接若干擋塊固定門葉。 安裝活動支鉸座，安裝前清除固定鉸座表面的雜物，復核固定鉸座位置。 安裝時先安裝固定支鉸座，再安裝活動支鉸座。 （ 3）門葉和支臂從檢修閘門孔落入門槽底部，再用卷揚機拖至安裝部位，利用預埋錨筋和葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ呔臀?。對利用一套自動掛脫梁操作多孔和多扇閘門的情況，則應逐孔、逐扇進行配合操作 試驗，并確保掛脫鉤動作 100%地可靠。試驗時水封與座板間的接觸面用清水沖淋潤滑，以防水封損壞。水封裝置安裝允許偏差和水封橡膠質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。節(jié)間采用焊接連接時，則采取合理的焊接順序，按有關焊接的規(guī)范進行焊接和檢驗，并采取措施控制焊接變形。 （ 10）安裝使用的基準點、基準線保留到安裝驗收合格后拆除。 （ 6）清理磨光埋件表面吊耳、支撐、焊疤等雜物，按設計要求補漆或涂漆。 （ 3）埋件安裝前，對一期混凝土預留槽位置及尺寸進行檢查。 埋件安裝 門槽、弧形門支座基礎、設備支架、接地裝置、電纜管等埋件隨土建進度及時埋設。 閘門起吊及運輸 （ 1）弧形門葉運輸時采用與門葉面板曲率半徑相同的弧形胎架，保證運輸過程中的安全，并防止運輸變形。 提供設備時，應組織發(fā)包方、設計方、監(jiān)理方及施工聯(lián)合進行驗收，生產(chǎn) 廠家應提供齊全的質(zhì)量說明資料，產(chǎn)品的出廠合格證及相關的材質(zhì)證明等。 金屬結(jié)構(gòu)安裝 根據(jù)招標文件，發(fā)包人負責提供本工程涉及到的金屬結(jié)構(gòu)設備及有關電氣設備，承包人負責本工程涉及到的金屬結(jié)構(gòu)設備的現(xiàn)場安裝工作，包括設備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作，并負責安裝所需的人工、材料、設備、安裝和檢測器具，以及負責完工前驗收前的維護工作。 小件加工 電纜架、設備支架、基礎埋件等小型鋼結(jié)構(gòu)件委托合格的制作商加工，然后運至現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格后安裝。 （ 4）重要部件運輸時，制訂詳細的起吊和運輸方案，確保吊運過程中構(gòu)件不致遭受損壞和變形。仔細校核控制點，確認無誤后，方可進行安裝。埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭均使用相應的不銹鋼焊條進行焊接。 （ 9）弧形門鉸座二期混凝土強度達到設計要求，且左右鉸座中心孔同心度經(jīng)檢查符合要求后，開始進行弧形門支臂與鉸座的連接。節(jié)間采用螺栓連接時，螺栓應均勻擰緊，節(jié)間橡皮壓縮量符合設計要求。 （ 4）水封安裝時，先將水封橡膠條按需要的長度粘結(jié)好， 再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，水封螺栓孔采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，孔徑比螺栓直徑小1mm。 無水情況下的全行程啟閉試驗，試驗過程檢查和確認滾輪或滑道的運行無卡阻現(xiàn)象，閘門在全關位置時其水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。 閘門的通用性檢查，對于進水口閘門，須在每個門槽中進行無水情況下的全行程啟閉試驗。 （ 2）閘墩混凝土澆筑時根據(jù)弧形門安裝需要預埋一定數(shù)量的錨筋。 安裝時根據(jù)支鉸中心和設計尺寸在預埋鋼板的側(cè)面放出基礎 螺栓安裝控制點，安裝控制點包括基礎螺栓距離支鉸中心的高程、樁號等。 檢查左右支鉸座同心度，符合規(guī)定后及時澆筑二期混凝土。 （ 7）安裝門葉 在底坎下游側(cè)焊接 4 塊擋板，保證底緣的曲率半徑。 面板拼裝完畢，用樣板檢查其弧面的曲率半徑。 （ 8）閘門試驗 無水情況下的全 行程啟閉試驗，試驗時，對水封和水封座板用清水沖淋潤滑，防止水封損壞。 動水啟閉試驗，試驗水頭盡量接近設計操作水頭，試驗時檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動，水封密封等應無異常情況。液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合設計規(guī)定。 液壓啟閉機安裝 優(yōu)先安裝機房內(nèi)起吊設備，再利用該設備直接吊裝，條件不具備時，采用汽車吊配手動葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ叩跹b。 （ 4）液壓啟閉機電氣控制及檢測設備的安裝應符合設計要求和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。液壓管路試驗壓力： P 額 ≦ 16MPa 時， P試 = P 額； P 額﹥ 16MPa 時， P 試 = P 額，其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。 （ 4）在閘門承受水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。