【正文】 前，應(yīng)選擇一定長度的試驗區(qū)段進行試驗。 5 4 地基處理 一般 規(guī)定 施工前應(yīng)熟悉有關(guān)施工圖、工程地質(zhì)報告、土工試驗報告，收集地下管線、構(gòu)造物等資料，并結(jié)合工程情況，了解本地區(qū)地基處理經(jīng)驗和類似工程的施工情況。 施工前應(yīng)核查地質(zhì)資料，并進行地基處理的各項工藝性試驗。 原地面松軟表土及腐植土應(yīng)清除干凈，翻挖回填壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，基底應(yīng)平整、密實。底部的開挖寬度不得小于路堤寬度 加放坡寬度。 3 所用填料及壓實標準應(yīng)符合本指南第 ～ ，對填料應(yīng)定期進行抽樣檢驗。 砂（碎石）墊層施工的分層厚度、壓實遍數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。施工允許偏差應(yīng)按表 要求控制。 2 清理場地，排除積水，并將路基范圍內(nèi)原地面上淤泥、樹根、草皮、腐植土等全部挖除。 2 施工時應(yīng)經(jīng)常檢查樁尖與套管口封閉情況。 6 檢查 袋裝砂井袋 口 ，若砂袋不滿，應(yīng)及時向袋內(nèi) 補砂。 2 袋裝砂井孔口帶出的泥土及時清除，并用砂回填密實。 6 砂袋 進場后應(yīng)妥善存放， 禁止長時間在陽光下暴曬。 2 清理場地，排除積水，并將路基范圍內(nèi)原地面上淤泥、樹根、草皮、腐植土等全部挖除。 2 塑料排水板經(jīng)導(dǎo)管內(nèi)穿出底部，應(yīng)與樁尖連接、拉緊，與管靴口貼緊，并對準樁位。 埋入 長度應(yīng)大于 (與客專驗標不符 ,驗標為原地面處理 填筑土拱 鋪設(shè)下砂墊層 測量放樣 機具就位 打設(shè)套管 孔口檢查 沉入砂袋 拔出套管 機具移位 埋設(shè)砂袋頭 鋪設(shè)上層砂墊層 灌制砂袋 8 )或 符合 設(shè)計要求。 3 安裝及打設(shè)過程中塑料排水板不得被扭曲，透水膜不得被撕破和污染，并防止泥土等雜物進入排水板濾膜內(nèi)。 7 塑料排水板施工允許偏差應(yīng)按表 的要求控制。 堆載要嚴格控制加載速率，分層（級）荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，保證在各級荷載下地基的穩(wěn)定性。 當堆載預(yù)壓時間達到設(shè)計要求后，應(yīng)根據(jù)觀測資料和工后沉降推算 結(jié)果，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同研究確定卸載時間。 2 密封系統(tǒng)應(yīng)采用符合設(shè)計要求的密封層，膜與膜之間應(yīng)采用熱粘法粘接；密封溝開挖深度符合設(shè)計要求，密封膜順密封溝鋪設(shè)，且四周用黏土壓實密封。 6 在抽真空過程中應(yīng)觀測泵、真空管、膜內(nèi)等真空度及地表總沉降、側(cè)向位移等。 2 密封膜應(yīng)粘接牢 固，熱合加工的搭接長度不得小于 15mm；鋪設(shè)時密封膜要適當放松，表面不得損壞。 6 當真空預(yù)壓時間和沉降量達到設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)觀測資料和工后沉降推算結(jié)果，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同研究確定卸載時間。 成樁施工宜采用振動成樁法或錘擊成樁法。 2 樁管沉入至設(shè)計深度。 6 停止拔管后應(yīng)繼續(xù)振動，一般停拔懸振時間為 10～ 20s。 3 拔起內(nèi)管，加料至外管內(nèi)。 施工 控制 1 振動法施工應(yīng)嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時間、填砂量、電機工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實。 4 當實際灌砂（或碎石）量沒有達到設(shè)計要求時，應(yīng)在原位將樁打入，補充灌砂（或碎石）后復(fù)打一次，或在旁 邊補樁。飽和黏性土宜為 2周，其它土為 3～ 5d。 9 砂（或碎石）樁施工允 許偏差應(yīng)按表 。嚴 禁使用受潮、結(jié)塊和變質(zhì)的固化劑。 粉體噴射攪拌樁施工 1 機械按設(shè)計樁位就位。 5 反鉆提升攪拌，直至樁頂。樁頭應(yīng)原位攪拌約 2min。 5 攪拌鉆頭直徑磨耗量不得大于 10mm。 9 鉆機成孔和噴粉過程中，應(yīng)將廢棄物回收處理，防 止污染環(huán)境。 3 固化劑、外摻劑的選用應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 5 漿體噴射攪拌機械應(yīng)配置漿量自 動記錄儀。 4 重復(fù)攪拌至設(shè)計復(fù)攪深度。 2 控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。 4 成樁過程中，當因故停漿繼續(xù)施工時必須重疊接樁，接樁長度不得小于 。 7 隨時檢查施工記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，應(yīng)及時采取補樁或其它處理措施。 11 鉆機成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回 收處理，防止污染環(huán)境。 3 水泥和外摻劑的種類和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，攪拌水泥漿用的水，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（ JGJ63）的有關(guān)規(guī)定。 2 成孔鉆進至設(shè)計深度。 6 機械清洗。二重管，三重管的水、氣、漿供應(yīng)應(yīng)有序進行，銜接緊密。 6 高壓旋噴樁 樁體無側(cè)限抗壓強度、 樁長及成樁均勻性 應(yīng)符合設(shè)計要求。 表 高壓旋噴樁施工允許偏差 序號 項 目 允 許 偏 差 1 樁位（縱橫向） 50mm 2 樁身垂直度 1% 3 樁長 不小于設(shè)計值 4 樁體有效直徑 不小于設(shè)計值 5 樁體無側(cè)限抗壓強度 不小于設(shè)計規(guī)定 灰土擠密樁 施工準備 1 復(fù)核地基土的含水率、飽和度，當?shù)鼗恋暮市∮?12％或大于 24％、飽和度大于 65％時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位予以確認。 5 進行配合比試驗，選定符合設(shè)計要求的配合比。增濕處理應(yīng)在地基處理前 4～ 6d完成，需增濕的水通過一定數(shù)量和一定深度的滲水孔均勻地滲入處理范圍的土層中。 17 5 成孔和孔內(nèi)回填的施工順序，當整片處理時，宜從中間向外間隔 1～ 2孔進行；當局部處理時，宜由外向內(nèi)間隔 1～ 2孔進行。 3 樁體無側(cè)限抗壓強度和壓縮模量應(yīng)符合設(shè)計要求。 表 灰土擠密樁 施工允許偏差 序號 項目 允許偏差 1 樁位（縱橫向） 50mm 2 樁身垂直度 % 3 樁體有效直徑 不小于設(shè)計值 水泥粉煤灰碎石 樁 （ CFG） 施工準備 1 核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機械和施工方法。 5 施 工前進行成樁工藝試驗，確定施工工藝和參數(shù)，試樁數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且不得少于 2根 。 沉管過程中每沉 1m應(yīng)記錄電流表電流一次，并對土層變化處予以說明。 4 拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)進行控制， 拔管過程中不允許反插，如上料不足，須在拔管過程時 18 空中加料，不允許停拔再投料，拔管至樁頂。 7 施工流程如圖 。向管內(nèi)泵送混合料，混合料的泵送量按試樁確定的數(shù)量進行，泵送時不得停泵待料。 6 施工流程如圖 。 施工控制 1 CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。成樁 28d后應(yīng)及時進行單樁 承沉管機就位 下沉至設(shè)計深度 停機 混合料入管 均勻拔管至樁頂 沉管機移位 測量放樣 原地面處理 鉆機就位 鉆進至設(shè)計深度 停鉆 泵送混合料 均勻拔管至樁頂 鉆機移位 測量放樣 原地面處理 19 載力或 復(fù)合地基承載力試驗， 其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。樁頭損壞部分應(yīng)截去，樁頂不平時應(yīng)修切或修墊（鋼筋混凝土樁）平整。 圖 打入樁施工流程圖 錘擊樁法施工 1 打樁機按設(shè)計樁位就位。 3 鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁在即將進入軟層前應(yīng)改用較低落距錘擊。 樁機就位 樁起吊就位 打入第一截樁 樁的節(jié)點處理 打入下一截樁 樁機移位 測量放樣 原地面處理 20 振動沉樁施工 1 打樁機按設(shè)計樁位就位。 質(zhì)量控制 1 打入樁的數(shù)量、布置形式及間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 4 打樁后 ，應(yīng)及時進行樁的承載力試驗，并 符合設(shè)計要求。 2 按設(shè)計要求準備施工所需的水泥、砂、石、鋼筋等原材料。 鉆機成孔法施工 1 埋設(shè)堅實不漏水的護筒。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。 21 6 澆筑水下混凝土。 3 挖孔時必須采取分節(jié)孔壁支護，支護應(yīng)高出地面 ～ 。當自由傾落高度超過 2m時，混凝土必須通過溜槽或串筒，并宜采用插入式振搗器振實。 4 樁長、樁頂標高應(yīng)符合設(shè)計要求。 2 按設(shè)計要求準備樁帽施工所需的模板、水泥、砂、石、鋼 筋等原材料。 3 混凝土拌合、運輸、澆注及養(yǎng)護。 施工控制 1 原材料按進場批次、爐號等要求進行檢驗。 20mm 2 平面尺寸 177。通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強夯效果，確定各項技術(shù)參數(shù) 。若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將坑底整平。 2 開夯前 應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求。 強夯夯坑中心偏移允許偏差不應(yīng)大 于 （ D為夯錘直徑） 。 土工合成材料 墊層 施工準備 1 土工合成材料規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計要求，運至工地后應(yīng)分批整齊堆放在料棚（庫）內(nèi)，防止日曬雨淋，并保持料棚通風(fēng)干燥。 2 鋪設(shè)土工合成 材料 時，應(yīng)將強度高的方向置于路堤主要受力方向，當設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計鋪設(shè)。 土工合成材料不得直接鋪設(shè)在碎石等堅硬的下承層上。 施工控制 1 土工合成材料的鋪設(shè)范圍、層數(shù)及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 50mm 4 層間距 177。 2 路基施工前應(yīng)先疏排地表水，防止地表水下滲；當設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計要求辦理。 2 填片石及水 泥土組成的混合物，回填密實。 4） 應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留一定數(shù)量的檢查孔，并按設(shè)計要求進行質(zhì)量控制和檢測。 邊坡及坡頂上的溶洞，應(yīng)清除其充填物，按設(shè)計要求封閉；對于泉水發(fā)育部位，應(yīng)預(yù)留泄水孔。 黃土陷穴施工 25 1 按設(shè)計做好防排水措施，避免地表水流入。 路堤各部分及護道均應(yīng)分層填筑，并碾壓至規(guī)定的壓實標準。壓實含水率應(yīng) 由重型擊實試驗的最佳含水率和碾壓工藝試驗段施工允許含水率范圍綜合確定。 3 傍山修筑路堤時，應(yīng)防止水滲入路堤結(jié)構(gòu)各部。 滲水土填在非滲水土上時，非滲水土上層面應(yīng)設(shè)向兩側(cè) 4%的橫向排水坡。 場拌 時，土料和各種摻合料應(yīng)分堆存放；路拌時，應(yīng)先攤鋪土料、再均勻散布摻合料，充分拌合均勻后，方可進行碾壓。 軟土、松軟土地基上的路堤施工 1 軟土、松軟土路基施工組織設(shè)計，應(yīng)充分考慮必需的預(yù)壓期。 4 軟土、松軟土地基上 填筑路堤應(yīng)符合本指南第 ，嚴格控制填筑速率。 2 換填厚度應(yīng)根據(jù)開挖后地基檢測結(jié)果確定，且應(yīng)符合設(shè)計要求。 2 填筑路堤前應(yīng)將松散的地基表層灑水壓實至規(guī)定密度，路堤兩側(cè)排水溝以內(nèi)的坑洼和松散地面均應(yīng)整平碾壓密實，不得積水。 3 地基處理的施工方法按設(shè)計要求進行，并應(yīng) 符合本指南第 4章的有關(guān)規(guī)定。 4 浸水路堤填筑應(yīng)降低 水位 ，有條件時宜采用圍堰疏干。 填 料 基床以下路堤填料 1 基床以下路堤應(yīng)選用 A、 B組填料和 C組碎石類、礫石類填料。 2 碎石類作為基床底層填料時，應(yīng)級配良好，其粒徑不應(yīng)大于 10cm。 表 砂礫石級配范圍 級配 編號 通 過 篩 孔（ mm）重 量 百 分 率 （ %） 60 50 40 30 20 10 5 2 1 100～ 97 100～ 95 99～ 90 90～ 84 94～ 76 85～ 65 77～ 54 67～ 40 51～ 23 23～ 3 2 —— 100 100～ 90 93～ 80 85～ 65 70～ 45 55～ 30 35～ 15 20～ 10 10～ 4 3 —— —— 100 100～ 90 95～ 75 70～ 50 55～ 30 30～ 15 20～ 10 10～ 4 4 —— —— —— 100 100～ 85 80～ 60 50～ 30 30～ 15 20～ 10 10～ 4 2） 級配曲線應(yīng)接近圓順，某種尺寸的顆粒不應(yīng)過多或過少。 29 基床表層瀝青混凝土混合料 1 瀝青混凝土用礦料質(zhì)量、級配、粉塵含量、軟弱顆粒含量等應(yīng)符合設(shè)計要求。 過渡段填料 1 基床表層填料應(yīng)符合本章第 。 2 施工中應(yīng)核對進場填料，當實際使用填料不符合規(guī)定和要求時，應(yīng)及時予以糾正。取土場應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工地段總的土石方調(diào)配計劃，并結(jié)合路基排水和當?shù)赝恋乩?、環(huán)保規(guī)劃進行布置，不得任意挖取。 基床以下路堤填筑 1 基床以下路堤填筑 應(yīng)按“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工工藝組織施工，每個區(qū)段的長度應(yīng) 30 根據(jù)使用機械的能力、數(shù)量確定，一般宜在 200m以上或以構(gòu)造物為界。路基邊坡兩側(cè)超填寬度不宜小于 50cm，竣工時應(yīng)刷坡整平。 4 不同性質(zhì)的填料應(yīng)分別填筑，不得混填。 6 用改良細粒土或含細粒成分較多的粗粒土填料填筑路堤時，必須嚴格控制其填料的含水率在工藝試驗確定的施工允許含水率范圍內(nèi)。各種壓路機的最大碾壓行駛速度不宜超過 4km/h。 3 填筑高度小于基床厚度的路堤基底處理應(yīng)符合本指南第 ， 處理后的質(zhì)量檢驗應(yīng)根據(jù)所處路堤部位的