【新整理】企業(yè)-質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)ppt課件-預(yù)覽頁
【正文】 故障間隔時(shí)間）,產(chǎn)品的安全性 包括：是否易造成人身傷害事故等；,產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性 包括：產(chǎn)品制造成本、壽命周期內(nèi)的使用成本（如維修的人工費(fèi)用、材料費(fèi)用等）；,產(chǎn)品質(zhì)量－內(nèi)容,質(zhì)量管理是什么？,質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。由于企業(yè)的基本任務(wù)是向市場(chǎng)提供符合顧客和其他相關(guān)方要求的產(chǎn)品，圍繞著產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程實(shí)施質(zhì)量管理是企業(yè)的各項(xiàng)管理的主線。顧客有外部顧客和內(nèi)部顧客之分?！? 男孩又說：“我會(huì)幫您拔掉花叢中的雜草?！? 男孩便掛了電話，此時(shí)男孩的室友問他說：“你不是就在陳太太那割草打工嗎？為什么還要打這電話？” 男孩說：“我只是想知道我做得有多好！”,做好自檢、互檢、專檢與首檢、巡檢、完檢,②做好事前預(yù)防,魏文王問名醫(yī)扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一位最好呢？” 扁鵲答：“長(zhǎng)兄最好，中兄次之，我最差。而我是治病于病情嚴(yán)重之時(shí)。,扁鵲的醫(yī)術(shù),做好事前預(yù)防,③遵守規(guī)章制度,小和尚撞鐘 有一個(gè)小和尚擔(dān)任撞鐘一職，半年下來，覺得無聊之極，“做一天和尚撞一天鐘”而已?！?遵守規(guī)章制度,故事體會(huì) 一 小和尚“做一天和尚撞一天鐘”的結(jié)果，是由于主持沒有提前公布工作標(biāo)準(zhǔn)造成的。因?yàn)槿狈⒄瘴?，時(shí)間久了員工容易形成自滿情緒，導(dǎo)致工作懈怠。大學(xué)生們?cè)谙噜彽膬蓚€(gè)電話亭上分別標(biāo)上了“男”“女”的字樣，然后躲到暗處，看“死心眼”的德國(guó)人到底會(huì)怎么樣做。 面對(duì)大學(xué)生的疑問，德國(guó)人平靜地聳聳肩說：“規(guī)則嘛，還不就是讓人來遵守的嗎？”,遵守規(guī)章制度,故事體會(huì) 德國(guó)人的刻板可以讓我們開心地一連笑上3天，而他們看似有理的解釋，也足以讓某些一貫無視規(guī)則的“國(guó)產(chǎn)大能人”笑掉大牙。,五個(gè)為什么的思維方式應(yīng)成為日常工作的思維習(xí)慣,品質(zhì)管理之何謂5W2H？,What:,做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？ 什么該做？什么浪費(fèi)？,為什么此人做？為什做此事？為什么在那里做？ 為什么在那時(shí)做？為什么那樣做？為什么有浪費(fèi)？,Why:,在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？ 何處該做？何處浪費(fèi)？,Where:,何時(shí)做？何時(shí)正在做？何時(shí)做好？何時(shí)能做？ 何時(shí)該做？何時(shí)浪費(fèi)？,When:,何人做？何人正在做？何做好？有何能做？ 該由何人做？何人浪費(fèi)？,Who:,品質(zhì)管理之何謂5W2H？,成本多少？,How Much：,How:,如何做？如何去做？如何做好？沒有其他方法嗎？沒有其他該做的？如何浪費(fèi)？,出現(xiàn)問題的處理方法,出現(xiàn)問題要問五個(gè)為什么 實(shí)例,豐田公司有一個(gè)例子 一問：“為什么機(jī)器停了？”答：“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！?五問：“為什么磨損了呢？”再答：“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。,出現(xiàn)問題的處理方法,生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格的處理 (及時(shí) 隔離 標(biāo)識(shí) 報(bào)告) 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)改正，如無法馬上改正應(yīng)暫停生產(chǎn)查找原因，有解決不了的困難及時(shí)向有關(guān)人員求助，改善后才可以繼續(xù)生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要單獨(dú)標(biāo)識(shí)好，不可以與合格品放在一起。 ?? 事故調(diào)查組認(rèn)為，飛機(jī)在包頭機(jī)場(chǎng)過夜時(shí)存在結(jié)霜的天氣條件，機(jī)翼污染物最大可能是霜。,⑥運(yùn)用戴明環(huán)不段改進(jìn),P,C,D,A,P,C,D,A,A,P,C,D,糾正措施,預(yù)防措施,FMEA,8D報(bào)告,QC小組,排列圖,5W2H方法,魚刺圖,防誤防錯(cuò),持續(xù)改 進(jìn),改進(jìn)方法,分析工具,運(yùn)作形式,不斷改進(jìn)的方法、分析工具、運(yùn)作形式,持續(xù)改進(jìn),品管常用的手法PDCA,運(yùn)用戴明環(huán)不段改進(jìn),8.如何控制產(chǎn)品質(zhì)量,1.裝配員裝機(jī)完成后，進(jìn)行自檢，合格后交檢驗(yàn)員首件檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可量產(chǎn)； 2.操作員先看懂圖紙，了解工藝要求再加工； 3.檢查自己使用的量具是否正確，測(cè)量方法是否合理，如自己不能確認(rèn)，可以要求質(zhì)量部進(jìn)行確認(rèn)； 4.對(duì)于第一個(gè)生產(chǎn)的產(chǎn)品要進(jìn)行自檢，如對(duì)自己的測(cè)量結(jié)果有疑問的須向檢驗(yàn)員確認(rèn)； 5.自檢的頻次根據(jù)產(chǎn)品而定，但每小時(shí)不得少于1次，必要時(shí)重要產(chǎn)品或重要尺寸以及外觀必須進(jìn)行全檢。將上道工序當(dāng)成供應(yīng)商（生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)的不合格品要返回上工序），將下道工序當(dāng)成客戶（生產(chǎn)后的不合格品也不可以交到下工序手上）。常用的檢驗(yàn)手段：過程中的首檢、巡檢、自檢、互檢，目的是確認(rèn)生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定；工序轉(zhuǎn)交和半成品及出貨的抽檢，目的是確認(rèn)產(chǎn)品是否批量合格，批量合格是指此批產(chǎn)品中不合格品的數(shù)目或比例在可接受的范圍內(nèi)。不合格品有處理方案根據(jù)具體情況分為：返工、讓步放行、報(bào)廢，報(bào)廢要填寫報(bào)廢單。 重視現(xiàn)實(shí)存在的問題。原材料的質(zhì)量是決定產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，堅(jiān)決防止不合格材料流入制造過程或不合格產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。員工素質(zhì)始終是決定企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平的最重要的因素。 強(qiáng)化企業(yè)質(zhì)量責(zé)任，堅(jiān)決杜絕質(zhì)量意識(shí)淡薄的工作
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