制程品質(zhì)管控內(nèi)容培訓(xùn)-預(yù)覽頁
【正文】 才能解決處理，而不是促進(jìn)積極預(yù)防而持續(xù)改善。 主要目的 : 通過檢驗(yàn) 及時(shí)發(fā)現(xiàn) 不良，采取相應(yīng)的糾正措施，防止大量的不良品產(chǎn)生； 保證不讓本制程不良品流入到下一道工序，有效 降低部門品質(zhì)失敗成本； 確保制程產(chǎn)品品質(zhì)的合格性，找出 潛在 的質(zhì)量問題，作為改善的依據(jù)。 四、制造技術(shù)欠缺 ,抓不到問題根本 。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求、機(jī)臺(tái)參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn) 。 生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（ IPQC） 硫化領(lǐng)料生產(chǎn) 生產(chǎn)首件送檢 品管檢測確認(rèn) 批量生產(chǎn) 硫化自檢和品管巡檢 送下道工序修邊 NG OK OK NG 品質(zhì)異常通知 技術(shù) /生產(chǎn)部 /質(zhì)量檢討 ,改善對(duì)策 通知改善 繼續(xù)生產(chǎn) OK 停止生產(chǎn) NG OK 制程檢驗(yàn)流程 簡單介紹 5W分析法 一種根本系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)真因、解決問題的辦法（ 5W連問五次為什么？）也被稱作為什么 為什么分析，它是一種診斷性技術(shù)，被用來識(shí)別和說明因果關(guān)系鏈。 所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識(shí)和意愿并附諸于行動(dòng)！ 5W分析法成功案例 首件檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)：開始生產(chǎn)時(shí)、重新開機(jī)時(shí)、換產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)時(shí)、設(shè)備及工藝參數(shù)調(diào)整時(shí)、人員更換及異常處理后執(zhí)行首件檢驗(yàn)； 要保證每道工序員工的作業(yè)符合工藝的要求，按照 《 生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書 》 項(xiàng)目內(nèi)容查看監(jiān)督，并將每天的巡查結(jié)果如實(shí)記錄于 《 工藝巡查記錄表 》 上，如果有異?，F(xiàn)象，及時(shí)反饋，改 開班生產(chǎn)前需了解，并重點(diǎn)關(guān)注方面： 。 三、制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)： a) 制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，依據(jù) 《 不合格品控制程序 》 而須采取矯正措施 以防止異常再發(fā)時(shí) ，制程品管應(yīng)開具品質(zhì)異常通知單，給相關(guān) 責(zé)任單位 并要求在期限之內(nèi)處理完畢； b) 如因情形特殊擬予特采（讓步接受）時(shí) ﹐ 應(yīng)按照特采作業(yè)程序作業(yè)； c) 良品 /不良品應(yīng)作明顯之區(qū)分與標(biāo)示 ﹐ 以免混雜一起； 四、 三不原則：不接受不合格品 。 總 結(jié)
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