制程品質(zhì)管控內(nèi)容培訓(xùn)(專業(yè)版)
【正文】 所以我們必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識和意愿并附諸于行動！ 5W分析法成功案例 首件檢驗的時機：開始生產(chǎn)時、重新開機時、換產(chǎn)品規(guī)格型號生產(chǎn)時、設(shè)備及工藝參數(shù)調(diào)整時、人員更換及異常處理后執(zhí)行首件檢驗； 要保證每道工序員工的作業(yè)符合工藝的要求，按照 《 生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書 》 項目內(nèi)容查看監(jiān)督，并將每天的巡查結(jié)果如實記錄于 《 工藝巡查記錄表 》 上，如果有異?，F(xiàn)象，及時反饋，改 開班生產(chǎn)前需了解，并重點關(guān)注方面： 。 主要目的 : 通過檢驗 及時發(fā)現(xiàn) 不良，采取相應(yīng)的糾正措施，防止大量的不良品產(chǎn)生； 保證不讓本制程不良品流入到下一道工序，有效 降低部門品質(zhì)失敗成本； 確保制程產(chǎn)品品質(zhì)的合格性，找出 潛在 的質(zhì)量問題，作為改善的依據(jù)。相反，就會反感，忽視質(zhì)量工作 ，更談不上把質(zhì)量放在首位。 五、不了解后道工序 ,缺乏問題預(yù)見性 。不生產(chǎn)不合格品 。C:產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)書等等。我們往往忽視了預(yù)防的重要性，不愿意花費少許的錢去提前預(yù)防不良的發(fā)生，而在客訴后大批返工、大批退回產(chǎn)品及廠內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的時候花費，超過預(yù)防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個漏洞！ 質(zhì)量重在預(yù)防 其實，檢 驗是在過程結(jié)束后把壞的產(chǎn)品從好的里面挑選出來的， 屬于 “ 死后驗尸 ” 型，只是將不良品隔離剔除，再將問題反饋到責(zé)任部門，采取矯正預(yù)防措施。 思想決定行動 品質(zhì)是件奢侈的事情，一定要投入很多的錢； (其實，真正 費錢 的 方面 正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做對，那些浪費在補救工作上的時間、金錢和精力就可以避免 )； 品質(zhì)是檢查出來的，不是設(shè)計出來的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的； 品質(zhì)僅是一線作業(yè)員工做的，管理者的責(zé)任不大； 品質(zhì)是質(zhì)量部的事與我們無關(guān)，好壞都無所謂； 品質(zhì)是由管理人員來控制的與我們一線作業(yè)員工無關(guān)； 不好的品質(zhì)理念 品質(zhì)改善，人人有責(zé) 燒熟了，我今天就不達標(biāo)了，沒關(guān)系，做出來就有錢，后邊可以打磨； 設(shè)法把每件事情都做對是不
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