【正文】 大生產(chǎn)的產(chǎn)物，它是隨著工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化和經(jīng)營管理現(xiàn)代化的發(fā)展而發(fā)展起來?？雌饋磉@樣做最安全，但它不是一種科學(xué)的方法，而且有時(shí)是行不通的。出于此情況，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，采用抽樣的辦法來實(shí)施檢驗(yàn)，稱為抽樣檢驗(yàn)。 15 抽樣檢驗(yàn)的適用范圍： ① 破壞性檢驗(yàn)，如產(chǎn)品的可靠性、壽命、疲勞、耐久性等質(zhì)量特性的試驗(yàn) ② 產(chǎn)品數(shù)量大時(shí)。 ⑥ 督促生產(chǎn)改進(jìn)質(zhì)量為目的。為實(shí)現(xiàn)抽樣檢查匯集起來的單位產(chǎn)品。 ③ 批量：檢查批所包含的單位產(chǎn)品數(shù)。 ⑥ 樣本大?。簶颖局邪臉颖締挝粩?shù)。其按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度或質(zhì)量特性的重要性分為 A 類、 B 類、 C 類不合格。 ⑧ 合格質(zhì)量水平：在抽樣檢查中，認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，常用 AQL 表示。 ⑩ 不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許 的最小合格品數(shù)或不合格品數(shù)，記為 Re。當(dāng)需要的判別力比較低時(shí)，可規(guī)定使用一般檢查水平 Ⅰ ，當(dāng)需要的判別力較高時(shí)，可規(guī)定使用一般檢查水平 Ⅲ 。經(jīng)過這樣的步驟，問題的處理及解決通常通常較為圓滿。團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。暫時(shí)對(duì)策決定后，即立刻交由團(tuán)隊(duì)成員帶回執(zhí)行。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。對(duì)策的方法也許有好幾種， 例如修理或更新模具。 第七步驟 :防止再發(fā) 對(duì)類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步改善，防止再發(fā)，即我們說的 “ 他石攻錯(cuò) ” 。 8d 的運(yùn)用，其實(shí)不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用 8d的邏輯來思考看看。這是環(huán)境所逼，也是 時(shí)代所需，我們別無選擇！ 既然如此，為了保證我們的產(chǎn)品品質(zhì)能符合廣大客戶的要求，我們的精力應(yīng)集中在我們的生產(chǎn)監(jiān)控上，我們的品控意識(shí)要與時(shí)俱進(jìn)，大力加強(qiáng)。 特點(diǎn)：全面管理 全員參與 全過程管理 全面質(zhì)量管理既是一種管理思想，又是一種管理方法。 ? 階梯式上升 PDCA 循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程 ? 關(guān)鍵在 “處理 ”階段 PDCA 循環(huán)的四個(gè)過程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。作為推動(dòng)工作、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為 四個(gè)階段 、 八個(gè)步驟 和 七種工具 。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后， 1979 年又提出新七種工具。 理 ：理清問題所在以作為判斷重大問題的一 句。 ：針對(duì)問題所發(fā)生的原因，采取有效對(duì)策，加以處理。使用簡單符號(hào)如「ˇ 」、「△ 」、「 O 」、「 X」或「正」。 。 ? 記錄用查檢表：把要查檢的項(xiàng)目用簡單，明了的圖形標(biāo)記出來。下圖是一個(gè)電路板應(yīng)用位置圖來標(biāo)示 出缺點(diǎn)發(fā)生的位置，從這個(gè)例子可以看出，電路板的左上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，得知此 兩個(gè)位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板是所持的位置。 (2) 用用 途途 ：： 在改善小組的腦力激蕩之下，列舉所有可能的異常原因；逐一過濾之后，會(huì)發(fā)現(xiàn)平常忽略的小毛病，可能就是問題的根源。 第二十九頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 ? 調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系 質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系 質(zhì)量特性與要因之間 要因與要因之間 例 : ,某一成分的量與硬度關(guān)系 ,錫鉛比例與溫度之關(guān)系 ,電鍍時(shí)間與電鍍厚度之關(guān)系 Y （果） X （因） 第三十頁 系 . 散布圖的看法 — ： x增加時(shí) y也跟著增加 .欲管制 y時(shí)只需管制 x x 增加時(shí) y 反而跟著減少 .只需管制 x, y即可獲得管制 質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系 質(zhì)量特性與要因之間 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 不相關(guān) 正相關(guān) 強(qiáng)正相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 負(fù)相關(guān) 有異常點(diǎn)存在 第三十一頁 ? ? 一般以橫 軸代表要因 ,縱軸代表質(zhì)量特性。 ? ? 把握正確信息，采取必要的措施。 ? 層別法的步驟 。 ? 依原料的供應(yīng)來源或批次層別 ? 依作業(yè)人員的 部門、年齡、性別、熟練程度等層別 ? 依機(jī)械設(shè)備之種類、廠牌與布置位置等層別 ? 依時(shí)間，如月、周、日夜、或上下午等層別 ? 依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 ? 依操作方法層別 ? 依不同生產(chǎn)線層別 第三十四 頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 線別 A 線 B 線 C 線 投入數(shù) 10000 9800 8500 X X 公司注塑機(jī)系三班輪班 , 前周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品 , 結(jié)果為 以班別來分類 , 并加以統(tǒng)計(jì) , 就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況 , 以這些數(shù)據(jù)來實(shí)施那些改良措施。 2. 收集數(shù)據(jù)： 以某一期間收集特定問題的檢查記錄。整體效果改善 60%. 圖圖 甲甲 : 改改 善善 前前 圖圖 乙乙 : 改改 善善 后后 100% % 第四十一頁 E E A D B C 100% 六六 . 直直 方方 圖圖 ? 說說 明明 ：： 劃分?jǐn)?shù)據(jù)（如考試成績）的分配范圍為數(shù)個(gè)區(qū)間，計(jì)算各區(qū)間內(nèi)該數(shù)據(jù)的出現(xiàn)次數(shù)，并制作成次數(shù)分配表。 ” “特性 ”是指可區(qū)分的特征。 ? 2）服務(wù)質(zhì)量維度 第四十六頁 帕拉蘇拉曼（ A. Parasuraman）、蔡特哈梅爾（ V. Zeithamel）和貝里（ L. Berry）提出 的 5 個(gè)維度是： （ 1）有形性（ tangibles） （ 2）可靠性（ reliability） （ 3）響應(yīng)性（ responsiveness） （ 4）保證性（ assurance） （ 5）移情性（ empathy） 二、質(zhì)量概念的發(fā)展 ? 1. 質(zhì)量概念的發(fā)展 ? 1）符合性質(zhì)量 符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 2. 現(xiàn)代質(zhì)量的理念 ? 1）顧客滿意 顧客是質(zhì)量的鑒定人。 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 3）全面質(zhì)量 不僅指最終的產(chǎn)品，而且覆蓋與產(chǎn)品相關(guān)的一切過程的質(zhì)量，覆蓋產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期，還包括工作質(zhì)量、目標(biāo)質(zhì)量等 。 ? 4. 質(zhì)量特性（ quality characteristic） ：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。 四、質(zhì)量的不同職能觀點(diǎn)論 ? 1. 工程觀點(diǎn) ? 2. 運(yùn)營觀點(diǎn) ? 3. 戰(zhàn)略管理觀點(diǎn) ? 4. 市場營銷觀點(diǎn) ? 5. 財(cái)務(wù) /會(huì)計(jì)觀點(diǎn) ? 6. 人力資源觀點(diǎn) 第四十九 頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 第 2 節(jié) 質(zhì)量先驅(qū)及其重要貢獻(xiàn) ? 一、戴明 ——現(xiàn)代質(zhì)量管理之父 ? 二、朱蘭 ——質(zhì)量三部曲 ? 三、石川馨 ——質(zhì)量控制圈之父 ? 四、費(fèi)根堡姆 ——全面 質(zhì)量管理 ? 五、克勞士比 ——零缺陷之父 ? 六、田口玄一 ——田口方法 ? 七、其他質(zhì)量管理專家 ? 八、各種質(zhì)量理論的比較 第五十頁 一、戴明 ——現(xiàn)代質(zhì)量管理之父 ? 2. 戴明的 質(zhì)量管理十四點(diǎn) （ 1）創(chuàng)造產(chǎn)品與服務(wù)改善的恒久目的 （ 2）采納新的哲學(xué) （ 3）停止依靠大批量的檢驗(yàn)來達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 8）驅(qū)走恐懼心理 （ 9）打破部門之間的圍墻 （ 10）取消對(duì)員工發(fā)出計(jì)量化的目標(biāo) （ 11）取消工作標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)量化的定額 （ 12）消除妨礙基層員工工作暢順的? 戴明： “質(zhì)量無須驚人之舉。 （ 2）質(zhì)量控制：對(duì)過程進(jìn)行控制保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 ” ? ：質(zhì)量圈等。 費(fèi)根堡姆 ——全面質(zhì)量管理 ? 費(fèi)根堡姆： “質(zhì)量并非意味著最佳，而是客戶使用和售價(jià)的最適配。 ” ? 1. 田口的質(zhì)量定義：理想質(zhì)量是指用來確定產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量水平的一個(gè)參考點(diǎn)。 ? ? 以質(zhì)量聞名的公司都不僅僅采用一種質(zhì)量哲學(xué)，而是采用各種不同方法中能幫助它們實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的那一部分。 ? 第三階段（ 1992 年至今）：深入性、系統(tǒng)性和整合性。 ? 2）不同點(diǎn)：服務(wù)質(zhì)量更難評(píng)估、更難保證、更難使顧客獲得事前感知、出現(xiàn)質(zhì)量問題后更難解決。 ? 優(yōu)點(diǎn)：（ 1）作為評(píng)估不同服務(wù)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)；（ 2）適用于多種服務(wù)類型；（ 3）具有可靠性；（ 4）使用簡單；（ 5）具有標(biāo)準(zhǔn)的分析過程，便于解釋 和分析調(diào)查結(jié)果。 三、質(zhì)量管理的內(nèi)容框架 ? 質(zhì)量管理 內(nèi)容變量 的歸類 ? 質(zhì)量管理 的內(nèi)容框架 第六十一頁 技術(shù)品質(zhì)部培訓(xùn)資料 戰(zhàn)略質(zhì)量規(guī)劃 ? 戰(zhàn)略質(zhì)量規(guī)劃的變量內(nèi)容 ? 質(zhì)量成本的構(gòu)成 ? 質(zhì)量基本戰(zhàn)略 ? 質(zhì)量戰(zhàn)略過程 第六十二頁 ? 方針管理 ? 質(zhì)量管理的成效 1. 戰(zhàn)略質(zhì)量規(guī)劃變量 ? 一、時(shí)間 ? 二、領(lǐng)導(dǎo) ? 三、質(zhì)量成本 ? 四、質(zhì)量基本戰(zhàn)略 ? 五、訂單贏得要素 ? 六、質(zhì)量競爭力 一、時(shí)間 ? 時(shí)間是指通過質(zhì)量管理達(dá)成企業(yè)目標(biāo)所需的時(shí)間，以及公司改進(jìn)的速度。 第六 十三頁 ? 2）質(zhì)量管理者還要有長期的承諾