【正文】 5天；未上環(huán)女職工懷孕做人流手術(shù)，手術(shù)時(shí)上環(huán)全月按產(chǎn)假處理。產(chǎn)假時(shí)間按自然天數(shù)計(jì)算。凡女方晚育，男員工可獲10天的帶薪護(hù)理假。凡在公司工作滿一年的員工，與配偶不住在一起時(shí)間滿一年，又不能在公休假日?qǐng)F(tuán)聚的，可享受探望配偶待遇；與父母都不住在一起，又不能在公休假日?qǐng)F(tuán)聚的，可享受探望父母待遇。實(shí)際工作年限10年以上的，在本公司工作年限5年以下的為6個(gè)月；5年以上10年以下的為9個(gè)月；10年以上15年以下的為12個(gè)月；15年以上20年以下的為18個(gè)月；20年以上的為24個(gè)月。員工非因工致殘和經(jīng)醫(yī)生或醫(yī)療機(jī)構(gòu)認(rèn)定患有難以治療的疾病，醫(yī)療期滿，應(yīng)當(dāng)由勞動(dòng)能力鑒定委員會(huì)參照工傷與職業(yè)病致殘程度鑒定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行勞動(dòng)能力的鑒定。公司每年為在崗職工進(jìn)行一次體檢；女工每年一次婦檢。第七章 考勤制度對(duì)于因工作性質(zhì)的限制，不能實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制度的崗位，公司實(shí)行不定時(shí)工作制或綜合計(jì)算工時(shí)工作制。高級(jí)行政管理人員、高級(jí)技術(shù)人員、各部門(mén)經(jīng)理等實(shí)行不定時(shí)工作制。因故沒(méi)有簽到的員工，在當(dāng)天下班前到公司或所在用人單位主管領(lǐng)導(dǎo)處說(shuō)明情況，并補(bǔ)簽考勤表。員工因病、事、工傷、婚、喪等休假，須事先填寫(xiě)請(qǐng)假單，經(jīng)批準(zhǔn)后方可有效。所有請(qǐng)假均須填寫(xiě)《請(qǐng)假單》；病、婚、工傷休假須持有關(guān)部門(mén)開(kāi)具休假證明，報(bào)所在用人單位批準(zhǔn)； 員工請(qǐng)事假一般不超過(guò)五天，由其所在單位批準(zhǔn)，請(qǐng)事假五天以上的，須報(bào)公司人力資源部備案；員工請(qǐng)事假時(shí)，須提前三個(gè)工作日申請(qǐng)。出差任務(wù)完成回來(lái)后，一星期內(nèi)填寫(xiě)“出差旅費(fèi)單”沖賬。與業(yè)務(wù)有關(guān)之通訊費(fèi)（于賬單上列明致電何處及所致電電話號(hào)碼）； 第八章 知識(shí)產(chǎn)權(quán)與商業(yè)秘密保護(hù) 知識(shí)產(chǎn)權(quán)的歸屬所有商標(biāo)、版權(quán)、設(shè)計(jì)、專利、其他知識(shí)產(chǎn)權(quán)及產(chǎn)權(quán)的所有人均為公司，上述知識(shí)產(chǎn)權(quán)包括產(chǎn)品品牌名稱、公司名稱、發(fā)明、工序、模子、工具、方法、圖紙、公司的機(jī)密及信息。公司將對(duì)有職務(wù)發(fā)明創(chuàng)造的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)；發(fā)明創(chuàng)造專利實(shí)施后，根據(jù)其推廣應(yīng)用的范圍和取得的經(jīng)濟(jì)效益，給予員工合理的報(bào)酬。商業(yè)秘密的含義：商業(yè)秘密指不為公眾所知悉、能為權(quán)利人帶來(lái)經(jīng)濟(jì)利益、具有實(shí)用性并經(jīng)權(quán)利人采取保密措施的技術(shù)信息和經(jīng)營(yíng)信息。禁止將公司內(nèi)部屬于商業(yè)機(jī)密的部分隨意帶出； 當(dāng)離開(kāi)辦公室時(shí)，把工作桌面清理干凈，不要把機(jī)密資料文件公開(kāi)放置于桌面。公司的薪金制度、員工的薪酬信息；招投標(biāo)中的標(biāo)底及標(biāo)書(shū)內(nèi)容等信息；不得單獨(dú)或與他人合伙在與公司業(yè)務(wù)相競(jìng)爭(zhēng)的公司內(nèi)擔(dān)任董事或股東的職位。未經(jīng)公司書(shū)面同意，不得向任何人或公司提供與公司業(yè)務(wù)直接或間接競(jìng)爭(zhēng)有關(guān)的技術(shù)建議或幫助。獎(jiǎng)勵(lì)將視實(shí)際情況分為兩種：精神獎(jiǎng)勵(lì)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。自覺(jué)和有效減少或防止他人對(duì)公司的損害，使公司獲得實(shí)際利益者； 超額完成公司利潤(rùn)指標(biāo)或業(yè)務(wù)量者； 遇見(jiàn)緊急情況，奮不顧身，不怕風(fēng)險(xiǎn)敢于承擔(dān)責(zé)任并及時(shí)處理，避免公司損失，確有實(shí)效者；：給予獲獎(jiǎng)職工精神獎(jiǎng)勵(lì)的同時(shí)，給予相應(yīng)的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。優(yōu)先安排或?qū)T工參加培訓(xùn)。（不必滿足所有這些情況）： 在上班時(shí)間做與工作無(wú)關(guān)的事情，如讀小說(shuō)、吃食物、打私人電話、在更衣室洗個(gè)人衣物等）；違反所在用人單位勞動(dòng)管理細(xì)則、《員工手冊(cè)》等規(guī)章制度中同等規(guī)定的； 違背或拒不執(zhí)行經(jīng)理或主管的合理指示，如拒絕主管的工作分配，或未征得部門(mén)經(jīng)理批準(zhǔn)私自調(diào)班等；在三個(gè)月內(nèi)累計(jì)兩次出現(xiàn)適用于一級(jí)警告的違紀(jì)行為；當(dāng)月連續(xù)曠工3天或當(dāng)年累計(jì)曠工達(dá)5天，除予以解除勞動(dòng)合同外，還須支付公司一個(gè)月工資作為違約金；行為不當(dāng)，濫用職權(quán)，營(yíng)私舞弊，給公司或客戶造成經(jīng)濟(jì)損失達(dá)5000元以上； 行兇、毆打他人；違反所在用人單位勞動(dòng)管理細(xì)則、《員工手冊(cè)》等規(guī)章制度中同等規(guī)定的； 直接主管負(fù)責(zé)通知員工處理決定并將《員工違紀(jì)通知單》交與員工簽字確認(rèn)。直接主管負(fù)責(zé)通知員工處理決定并將《員工違紀(jì)通知單》交與員工簽字確認(rèn)。員工的直接主管在根據(jù)事實(shí)的基礎(chǔ)上，填寫(xiě)《員工違紀(jì)通知單》。如果員工對(duì)最終處理決定不滿，可以按照員工申訴程序進(jìn)行申訴。公司保留記錄文件存入員工個(gè)人檔案的權(quán)利。公司工會(huì)負(fù)責(zé)受理員工建議。首先可向部門(mén)主管反映；第十一章 附 則：，以整合的方式到公司全資或控股子公司的員工，除應(yīng)遵循本手冊(cè)的規(guī)定，還應(yīng)遵循所在用人單位《員工手冊(cè)》及其它勞動(dòng)管理規(guī)定。本手冊(cè)未盡事宜可參照國(guó)家法律、法規(guī)、規(guī)章、政策及公司的有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。、管理及解釋權(quán)歸公司人力資源部，如有不明事項(xiàng)，請(qǐng)向所在用人單位或公司人力資源部咨詢。（公司留存）《員工手冊(cè)》接受書(shū)本人確認(rèn)已閱讀了由 ____年____月起生效的公司《員工手冊(cè)》，清楚了解了手冊(cè)的全部?jī)?nèi)容，并同意接受此手冊(cè)的全部?jī)?nèi)容。檢驗(yàn)的目的：判定產(chǎn)品的質(zhì)量合格與否，監(jiān)督工序質(zhì)量，獲得質(zhì)量信息，仲裁質(zhì)量糾紛。按生產(chǎn)流程劃分：進(jìn)貨檢驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)，最終檢驗(yàn)。按檢驗(yàn)后果性質(zhì)劃分：非破壞性檢驗(yàn)、破壞性檢驗(yàn)。（2）檢驗(yàn)員要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件、圖樣和質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并做出符合性判定。（6）如果生產(chǎn)工人對(duì)檢驗(yàn)人員的判定提出異議，則可對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)，計(jì)量器具校驗(yàn)或用高一級(jí)計(jì)量器具仲裁檢驗(yàn)。這種情況下，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T31771997《光滑工件尺寸檢驗(yàn)》規(guī)定的原則選擇計(jì)量器具。5．3驗(yàn)收極限的選擇（1）對(duì)于遵循包容要求的工作尺寸和公差等級(jí)高的工件尺寸，應(yīng)選用第一種形式的驗(yàn)收極限。數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確取決于檢驗(yàn)誤差，數(shù)據(jù)的可信性取決于測(cè)量不確定度。如長(zhǎng)度、重度。只能得到0或1，2，3，自然數(shù)。33%是計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。＋,－,＝,故千分尺檢驗(yàn)誤差為: △Y＝Y(jié)ｙ＝＝－,修正值為＋,即檢驗(yàn)結(jié)果的值與被檢驗(yàn)對(duì)象的真值之間的一致程度。6．4異常數(shù)值的檢驗(yàn)和處理異常數(shù)值產(chǎn)生的原因可能是生產(chǎn)中人機(jī)料法環(huán)突然發(fā)生變異所致,也可能是測(cè)量中條件和測(cè)量方法突然變異,或者是檢驗(yàn)員看錯(cuò)量具的示值,或者是讀錯(cuò)數(shù),記錄錯(cuò)所致。校對(duì)“0”位進(jìn)，當(dāng)移動(dòng)尺框使兩外測(cè)量爪測(cè)量面至手感接觸時(shí)，游標(biāo)上的“0”刻線與其尺身相應(yīng)刻線的不重合度為“0”，刻線不重合度分別為177。, 177。電子卡尺根據(jù)被測(cè)的計(jì)量單位可任意選擇公制尺寸（ｍｍ）或英制尺寸（in）進(jìn)行測(cè)量。ｃ,使用環(huán)境濕度≤80%。2微分量具2．1外徑千分尺簡(jiǎn)稱千分尺,。尖頭號(hào)千分尺的錐形測(cè)量面的錐角有30186。尖頭號(hào)千分尺的測(cè)量范圍有025，2550，5075和75100ｍｍ四種，示植誤差為：025，2550的，示值誤差在177。2．4板厚和壁厚千分尺板厚千分尺有I型和II型兩種,I型板厚千分尺的測(cè)量范圍有010,015和025三種,它們的商量范圍為025,I 型示值誤差為177。與外徑千分尺比較,比外徑千分尺多了一個(gè)讀數(shù)器,其它結(jié)構(gòu)和形狀與同規(guī)格的外徑千分尺完全相同。2．7深度千分尺用途與深度游標(biāo)卡尺相同,也是用于測(cè)量孔,深度千分尺可以測(cè)量025，2550，5075，75100,100125,177。使用內(nèi)徑千分尺時(shí)，要根據(jù)被測(cè)量尺寸按該千分尺的“接長(zhǎng)桿選用表”選取所需要的接長(zhǎng)桿，而不能隨意選取接長(zhǎng)桿。2．9三爪千分尺三爪內(nèi)徑千分尺又稱三爪千分尺,用于測(cè)量光滑圓柱孔的直徑尺寸,測(cè)量范圍有：68,810,1012,1114,1417,1720,2025,2530,3035,3540,4050,5060,6070,7080,8090,:440ｍｍ,示值誤差不大于177。兩點(diǎn)定位,一點(diǎn)測(cè)量。 時(shí),稱為五溝槽千分尺,它有以下幾種測(cè)量范圍:525,2545,4565,6585,它們能測(cè)量溝槽的數(shù)目為5,15,25……5(2ｎ1)的工件的外徑。2．11杠桿卡規(guī)杠桿卡規(guī)有右持式和左持式兩種結(jié)構(gòu),外觀很像杠桿千分尺,但它沒(méi)有測(cè)微頭,即不是根據(jù)螺旋副原理來(lái)工作的,所以它不屬于微分量具。卡規(guī)的測(cè)量范圍有050，50100，100200……9001000ｍｍ。螺紋千分尺測(cè)微頭的示值誤差：裝上平測(cè)頭與球測(cè)頭配對(duì)檢定時(shí)，測(cè)量中徑范圍在100ｍｍ以內(nèi)時(shí)，其示值誤差不大于177。3．3內(nèi)徑百分表根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，內(nèi)徑百分表分為帶中心支架式內(nèi)徑表和不帶中心支架式百分表兩種，漲簧式內(nèi)徑百分表屬于不帶中心支架式百分表。3．4杠桿百分表杠桿百分表又稱杠桿表、靠表。)ｍｍ兩種,表盤(pán)刻線方式有0400和0500兩種。=LCOSａ。==3．5 比較儀分為杠桿齒輪比較儀和扭簧比較儀,它們統(tǒng)稱為比較儀。刀口形直尺是以比較法進(jìn)行檢驗(yàn)的，刀口形測(cè)量面是比較的基準(zhǔn)。平尺的主要參數(shù)是長(zhǎng)度L，寬B和高H，分為00，0，1和2級(jí)四個(gè)精度等級(jí)。4．5平面平晶是利用光波干涉現(xiàn)象，將微小幾何形狀誤差變?yōu)楦缮鏃l紋（或光圈），進(jìn)行讀數(shù)的平面度和直線度的測(cè)量工具。用平晶測(cè)量時(shí)，有三種情況：一種所用平晶的直徑尺寸大于被測(cè)量尺寸，只測(cè)量一次即可得到測(cè)量結(jié)果；二種所用平晶的直徑尺寸小于被測(cè)量尺寸，可將平晶放在被測(cè)量面的中間測(cè)量,只測(cè)量一次。角尺俗稱直角尺，又稱彎尺或靠尺，是工作角為90186。的，其示值誤差不大于177。539。小于360186。按用途光滑極限量規(guī)分為三種：工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)、校對(duì)量規(guī)。位置量規(guī)也分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)三種。位置度量規(guī)與光滑極限量規(guī)的關(guān)系: 在下列情況下,可以用位置度量規(guī)代替光滑極限量規(guī)的”通規(guī)”進(jìn)行檢驗(yàn):(1)當(dāng)關(guān)聯(lián)被測(cè)要素遵守包容原則。6．3工具圓鍛造量規(guī)用圓鍛造量規(guī)檢驗(yàn)中，量規(guī)是模擬被檢驗(yàn)圓錐伯的一種標(biāo)準(zhǔn)相配合件，與零件的工作狀態(tài)接近，所以檢驗(yàn)可靠。第三章 金屬材料檢驗(yàn) 鋼的分類1．1按化學(xué)成份分：碳素鋼、合金鋼。1．5按用途分：工具鋼、特殊性能鋼、專業(yè)用鋼。20CｒMｎTｉ用于制作齒輪、齒圈、齒輪軸等承載高速中等或重載菏，沖擊和磨擦的重要零件。合金工具鋼如CｒMｎ用于制作各種板、測(cè)頭、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、塊規(guī)等。質(zhì)量證明書(shū)是材料的合格證書(shū)，內(nèi)容包括合同號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、重量、爐號(hào)、批號(hào)及該材料標(biāo)準(zhǔn)所涉及內(nèi)容和合同中的要求,檢查工必須認(rèn)真核對(duì)合同及質(zhì)量證明書(shū),大致目測(cè)物貨品種,批次并認(rèn)定物據(jù)相符后方同意開(kāi)展驗(yàn)收工作。每種材料都應(yīng)該在規(guī)定的位置上有材料牌號(hào)、規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記，若標(biāo)記不清或無(wú)任何標(biāo)記，原則上可拒收。尺寸允許偏差及幾何形狀允許偏差范圍均有標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。對(duì)于需要復(fù)驗(yàn)的材料，檢查工應(yīng)按如下程序進(jìn)行工作：（1）確定理化檢驗(yàn)項(xiàng)目；（2）力學(xué)性能試樣取樣方法；（3）化學(xué)分析用樣屑取樣方法；（4）鋼材低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)試樣的制備；（5）理化檢驗(yàn)；（6）審核；（7）入庫(kù)。棒類指剪切端頭的正直的程度。（7）外緣斜度。（2）金相分析（3）性能試驗(yàn) ａ力學(xué)性能：金屬材料抵抗外力的能力稱為力學(xué)性能。鋼的火花鑒別7．1火花鑒別是把鋼鐵放在砂輪上磨削，由發(fā)生的火花特征（流線、火花和節(jié)點(diǎn)等）來(lái)判斷它的成分。組成火束的線條和花又有以下名稱：流線：鋼的粉束從暗室中高速飛過(guò)時(shí)會(huì)發(fā)出光。7．2火花的鑒別（1）顏色：亮白色的多是碳鋼；橙色和紅色多是合金鋼或生鐵。形狀：節(jié)花是星形而夾有絨球的是含錳碳鋼；節(jié)花是苞狀的則是鎳鋼。45鋼流線多而稍細(xì)，火束短，發(fā)光大，爆裂為多根分叉三次花，花量占整個(gè)火花面積的3/5以上，有小花及花粉。模樣產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。用途：大中小各種木模。用途：中小型高級(jí)復(fù)雜木模。用途：中小型木模。5%；二級(jí)木模不超過(guò)鑄件加工信余量的177。金屬模起模斜度（1）金屬模壁厚（1）工作內(nèi)容的尺寸精度不應(yīng)低于5級(jí)。木模成品檢驗(yàn)的內(nèi)容（1）形狀和尺寸。金屬木模成品檢驗(yàn)的內(nèi)容（1）外觀缺陷。1．1鑄造方法（1）砂型鑄造。影響鑄件質(zhì)量的主要因素：（1）零件毛坯的設(shè)計(jì)質(zhì)量。鑄件尺寸精度檢驗(yàn)的四種方法：（1）一般測(cè)量法。坯件的放基準(zhǔn)和劃紅線順序的選擇應(yīng)掌握的原則：（1）直接翻轉(zhuǎn)零件法。1．2．2鑄件外觀質(zhì)量ａ、鑄件表面缺陷顯露在鑄件表面及表皮下的缺陷，如粘砂、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂紋等。影響鑄件重量偏差的因素主要有兩個(gè)：一個(gè)是鑄造工藝參數(shù)的影響，二是尺寸精度的影響。1．2．5鑄件常見(jiàn)缺陷分為氣孔、裂紋、表面缺陷、形狀尺寸和重量不合格、成分及組織和性能不合格五大類。1．2．7鑄件的修補(bǔ)檢驗(yàn)鑄件缺陷的修補(bǔ)原則：（1）缺陷范圍。1．2．8鑄件不合格品鑄件不合格品分為：廢品、返修品、鴛鴦利用品。1．1．1工序檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）鋼錠或坯料檢驗(yàn)；（2）鋼錠或坯料加熱檢驗(yàn)；（3）鍛造時(shí)的檢驗(yàn)；（4）切邊、沖孔的檢驗(yàn)；（5）鍛造冷卻的檢驗(yàn)；（6）鍛后熱處理的檢驗(yàn)；（7）清理的檢驗(yàn)。對(duì)于桿類或軸類鍛件有橫向錯(cuò)移時(shí)，可用游標(biāo)卡尺測(cè)量分模線處的直徑誤差的一半作為錯(cuò)移量；（7）偏心度的檢驗(yàn)。焊接分為：熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。 焊接過(guò)程檢驗(yàn)：（1）焊接范圍，按產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)定；（2）焊件尺寸，焊縫尺寸和坡口的檢查；（3）夾具夾緊情況，按圖樣和工藝裝備要求；（4）結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量，圖樣和工藝文件。焊縫符號(hào)主要由基本符號(hào)、輔助符號(hào)、引出線和焊縫尺寸。（4）夾渣前層焊道的渣未除干凈；焊接速度過(guò)慢，使焊渣超前；坡口形狀不當(dāng)。（8）表面焊條吸潮；焊接區(qū)不清潔。鉚接檢驗(yàn) 鉚接種類：（1）按承載能力分：ａ、堅(jiān)固鉚接：要求能夠承載強(qiáng)大壓力，面對(duì)接縫處的嚴(yán)密不作過(guò)多要求；ｂ、緊密鉚接：不能承受大的壓力，只能承受均勻而較小的壓力，接縫處需保持緊密，防止發(fā)生漏泄。7．4．1鉚接檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法 鉚釘頭偏目測(cè)及外觀檢查 鉚釘頭裂紋目測(cè)及外觀檢查 鉚釘頭嗑傷目測(cè)及外觀檢查 鉚釘頭過(guò)小目測(cè)及外觀檢查 鉚釘頭周圍壓邊目測(cè)及外觀檢查鉚釘頭部周邊與鉚接面貼合不緊密塞尺、目測(cè)及外觀檢查 鉚釘頭歪斜目測(cè)及外觀檢查 鉚釘頭表面不平目測(cè)及外觀檢查被鉚板材的檢驗(yàn)：被鉚件表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，不得有分層。1．1．1布氏硬度布氏硬度是用于硬度值HBS布氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕球形面積所得商。Ｃ下進(jìn)行。（7）在兩相互垂直方向測(cè)量的壓痕直徑，兩直徑最大差不應(yīng)超過(guò)較小直徑的2%。的情況下測(cè)出主載荷F1產(chǎn)生的壓痕深度，以此作為試樣