【正文】 。翻斗車等施工機械不得靠近孔口。用套管旋轉(zhuǎn)器清孔底。(2) 場地不平,鉆機鉆孔前未進行超平,以至于鉆桿不直,造成鉆孔傾斜。鉆桿、卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上,保證垂直度。并在鉆孔時,經(jīng)常校正鉆機的垂直度。4) 鋼筋骨架固定不牢產(chǎn)生偏差。3) 安裝鉆機時, 要使轉(zhuǎn)盤、底座水平, 沖孔時經(jīng)常檢查鉆機移位情況和孔位偏差, 每班至少檢查一次, 并形成檢查記錄。7) 發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時, 應(yīng)吊著鉆桿控制進尺, 低速鉆進, 或回填片石卵石, 然后用沖錘沖擊。 孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。(3) 由于接頭不嚴密, 水從接口處漏入導(dǎo)管。針對發(fā)生原因, 予以糾正后, 重新灌注混凝土。(2) 由于灌注時間持續(xù)過長, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。原因分析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時, 混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。(3) 混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后, 應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管, 使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。原因分析(1) 灌注混凝土過程中, 孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。(3) 導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時, 均易發(fā)生坍孔。、埋導(dǎo)管事故現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費勁, 甚至拔不出,造成埋管事故。(2) 若拔不出時, 按斷樁處理。(2) 測錘及吊索不標(biāo)準, 手感不明顯, 未沉至混凝土表面, 誤判已到要求標(biāo)高, 造成過早拔出導(dǎo)管, 終止灌注。治理方法(1) 盡量采用準確的水下混凝土表面測探儀, 提高判斷的精確度。(3) 無地下水時, 可開挖后做接樁處理。原因分析(1) 灌注水下混凝土?xí)r, 混凝土的坍落度過小, 集料級配不良, 粗骨料顆粒太大, 灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析。(3) 清孔不徹底或灌注時間過長, 首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混。(2) 對樁身在用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣, 表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40 %時) 。常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動，模板拼縫過大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（3）成排的立柱未按基準軸線定位，柱身上下未按軸線進行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進行立柱套模。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應(yīng)平直、嚴密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。原因分析（1）模板未按基準線校正，支撐不勞。（5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟ǎ瑢菟ㄔ诰o固時，應(yīng)保持緊固一致，同時對所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。（4）模板配置不當(dāng)，模板接縫不嚴密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。（2）梁底板垃圾沒有清除。（2）側(cè)模剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。并應(yīng)有排水設(shè)施。原因分析內(nèi)模定位固定措施不力防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。采用木板支模的門窗洞口、預(yù)留洞口, 其支撐及定位比較困難, 是脹模現(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。采用定型鋼模時, 未使用陰角模, 大角常連接不緊密, 有空隙, 時有脹?，F(xiàn)象發(fā)生?！∧０灏惭b質(zhì)量控制措施、模板施工方案荷載組合計算時除側(cè)壓力外, 應(yīng)考慮到混凝土的澆筑方法, 堆料方式等可能發(fā)生的其它荷載。按照建筑結(jié)構(gòu)實際情況進行模板預(yù)排, 將非標(biāo)準模板放置在跨中便于處理的部位。　模板的安裝模板安裝應(yīng)嚴格按照模板施工方案進行, 所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位置正確, 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 對墻柱模板應(yīng)驗收拼接情況, 陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況, 最后應(yīng)驗收其整體安裝是否合理。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長模板壽命。(2) 混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實。(6) 鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小?；炷料铝细叨瘸^2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。(2) 小蜂窩,洗刷干凈后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿抹平壓實。(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被破壞。(5) 混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴。 、孔洞混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。(3) 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時下料,嚴防漏振。產(chǎn)生露筋的原因。(4) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實。(1) 澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確?；炷琳駬v嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時調(diào)整。 　縫隙、夾層混凝土的縫隙、夾層現(xiàn)象是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。(3) 混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析。接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈?？p隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。(3) 拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急。(1) 混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙、不平。嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后