【正文】 土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土料。（四）磚砌體工程質(zhì)量通病治理砂漿強度不符合要求防治措施：。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進行二次拌合。~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。，要求先退后進，進退均為五皮磚。砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯層磚砌體、頂層墻體裂縫）防治措施：，在圖紙會審時對砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計上采取技術(shù)措施。原因：模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（2）柱身扭向。（3）軸線位移。原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。防治措施：（1）設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須作找平。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定。、脫落原因：（1）拆模過早，混凝土強度不足。（七）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對角線長度不相等。已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。防治措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。，露筋原因：（1）混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。原因：（1）混凝土配合比未經(jīng)認真設(shè)計和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。（5）質(zhì)量管理不善，拌制時，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準。（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。（6）混凝土運輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸工具。（2）砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。（6）配合比的設(shè)計，不符合施工工藝對和易性的要求。3）混凝土的坍落度宜為100~180mm。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（6）在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度。原因：（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過多。（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準簽定合格，并經(jīng)試驗符合施工要求才可使用。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長?；炷潦┕たp設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進行確定，隨意留置；施工縫處理無專項處理方案或進行技術(shù)交底。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過度，養(yǎng)護差，使混凝土強度受到損失。（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定。露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：支模時應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。縫隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。防治措施：澆筑時應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進行澆筑、振搗。（3） MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。（4），方可上人操作。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。2）混凝土基層未“打毛”。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。5）抹灰后噴水養(yǎng)護要及時。9）一般底層砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥漿掛面。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負責(zé)。2）面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。（十二）裝飾抹灰主要質(zhì)量通病治理措施（1）產(chǎn)生的原因：1）水刷石面層噴洗、沖刷順序不當(dāng)。3）解決整體顏色一致，首先水泥品種牌號顏色應(yīng)一次備齊，石渣的配比及拌灰應(yīng)有專人負責(zé)。（2）治理措施：1）底層灰要平整，可增加一次檢查驗收，實測項目應(yīng)達到面層標(biāo)準。（2）預(yù)防措施：土建施工預(yù)留洞口時，一定要按設(shè)計圖紙尺寸預(yù)留準確，做到洞口橫平豎直，大小一致，外墻窗洞上下中心線對準。（1）原因分析：訂貨時所用材料不明確，進場驗收不嚴。（1）原因分析：使用不合格材料，框與墻體間縫隙未填嵌軟質(zhì)材料，對較大縫隙未使用發(fā)泡膠。（2）預(yù)防措施：門窗安裝一定要采取措施（一般帶有保護膜），預(yù)防污染，安裝完畢后，要用塑料紙遮擋，以防水泥漿污染；安裝完畢的門窗嚴禁做為上料口。（2）預(yù)防措施：1）外墻抹找平層時，應(yīng)預(yù)埋塑料條，保證門窗外框與門窗洞口之間有5~8mm寬和深的預(yù)留槽口，填嵌防水密封膏之前應(yīng)撕凈包裹外框的塑料薄膜和松散砂漿及其他贓物。4）臨時固定門窗框的木楔塊，飾面施工前必須清除干凈。②應(yīng)采用中砂（~），其含泥量不大于3%。⑥養(yǎng)護期間不得上人。③及時覆蓋養(yǎng)護，不得過早或過晚。②基層應(yīng)清除雜渣，沖洗干凈，晾干，刷素水泥漿一道。⑥養(yǎng)護不符要求。③屋面轉(zhuǎn)角處、出屋面管根和埋件四周等節(jié)點部位應(yīng)仔細抹平，不得遺漏。②保溫材料中大顆?；蚍蹱铑w粒含量過多，應(yīng)在使用前過篩。防治措施：①不論平屋面或坡屋面均應(yīng)分層、分隔鋪設(shè)。防治措施：①材料進場妥善保管防止受潮。原因分析：未按設(shè)計要求鋪出坡度，或未向出水口、水漏斗方向做出坡度，造成屋面積水；工人操作不認真，未按坡度標(biāo)志線找出坡度。（5）現(xiàn)象：保溫屋面卷材起鼓。（6）現(xiàn)象：保溫材料粒形不好。③爐渣中粉末過多，應(yīng)過細篩，將粉末清除。②整體保溫層隨鋪隨抹砂漿找平層，分隔施工。防治措施：①施工時必須設(shè)定標(biāo)尺，并確定虛鋪厚度和壓實比例。原因分析：保溫材料吸水率大，制品成型時含水量過多；在鋪好的保溫層上抹砂漿找平層時，澆水過多。④保溫層充分干燥到允許含水率，再做防水層。②嚴格控制保溫板規(guī)格質(zhì)量，厚度要求一致。防治措施：①自制板狀保溫材料時，確定合適的配合比、壓縮比以提高強度。防治措施：①找平層應(yīng)平整、密實、分格縫、嵌縫符合要求。④不在雨、雪、霧天等施工。應(yīng)充分滾壓平實，尤應(yīng)注意不易滾壓處。③卷材鋪貼后應(yīng)充分滾壓。防治措施：①在應(yīng)力集中，基層變形大或有突變的部位，空鋪寬200~300mm的卷材。③出屋面管道及水落口周圍應(yīng)預(yù)留20mm20mm的凹槽，嵌填密封材料。防治措施：①嚴格控制找平層的平整度及表觀質(zhì)量、干燥程度以及清潔程度。防治措施：①卷材收頭必須用壓條釘壓，用密封材料封口，并加做保護層。防治措施：①嚴格按要求預(yù)留卷材的搭接寬度。⑤搭接縫粘合后，應(yīng)用壓輥仔細滾壓，并用密封材料封口。③平面與立墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定做成圓弧狀。防治措施：①變形縫應(yīng)嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范施工。防治措施：①盡可能不用反梁過水孔。防治措施：①仔細清理鋪貼完畢的卷材防水層。（11）現(xiàn)象：水泥砂漿保護層表面開裂、起鼓等。④及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。還有一種是表面干縮裂縫，呈無規(guī)則狀態(tài)分布。（4） 落水管下部排水口位于散水伸縮縫處或落水管缺少排水彎頭，使雨水進入伸縮縫內(nèi)，造成墊層或地基土局部下沉，致使散水出現(xiàn)沉陷裂縫。禁止用垃圾土回填，淤泥、腐殖土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土不得用于回填。灰土拌合料鋪設(shè)應(yīng)隨鋪隨夯，不得隔日，不得遭受雨淋。 （4）按先做好勒腳后施工散水的操作程序組織施工。當(dāng)面層出現(xiàn)泌水時，可將與面層砂漿配合比相同的干拌水泥砂拌合物均勻的在面層上薄薄鋪撒一層，待水吸收后，先用木抹子抹壓緊密，然后用鐵抹子壓光。質(zhì)量通病治理計劃目標(biāo)在施工前作施工方案和技術(shù)交底時，對容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病應(yīng)進行重點交底，施工時應(yīng)先做樣板，以樣板開路，施工單位對易出現(xiàn)質(zhì)量通病進行重點檢查，采取措施，監(jiān)理人員應(yīng)及時檢查，以免返工重做，造成浪費。、插座盒高度不一致，是預(yù)留時所造成，穿線前檢查開關(guān)、插座盒，高度不一致應(yīng)調(diào)整或重新安裝。，錘擊時砸劈。《建筑工程施工工藝規(guī)程》的標(biāo)準要求搭接或焊接，并保證焊縫面和長度滿足要求；并嚴格檢查，監(jiān)理（建設(shè)單位）檢查驗收后，方可隱蔽。結(jié)語 管道工程屬隱蔽工程，其在竣工時只有檢查井可供人們檢驗。內(nèi)容總結(jié)（1）（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計量，計量工具未經(jīng)校驗，誤差很大，材料用量不符合配合比要求（2）（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大（3）（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不當(dāng)，養(yǎng)護條件不符合要求